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生产部员工“5S”培训生产部-付培荣生产部员工“5S”培训•培训目的：•1、员工自我行为约束；•2、个人人格修养提升；•3、遵守工场整体发展之要求，遵守管理规定；•4、遵守《员工5S行为守则》。员工“5S”行为守则•①着装整齐、仪容整洁；•②言谈文雅、举止得体；•③爱护厂区环境，培养环保意识；•④爱护公司财产，厉行节约观念；•⑤讲究工场卫生，讲究个人卫生；•⑥待人接物有礼，同事间相互尊重；•⑦勤奋工作，求实、上进，不怠满工作；•⑧尊重上司，爱护下属，同事间团结合作；•⑨工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助；•⑩保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和生活习惯。办公室5S行为准则•①保持公共环境整洁，经常整理、整顿所搳区域；•②维持公共场所环境安静，不宣哗、不争执;•③爱护设备，勤于保养、保持整齐、清洁；•④同事之间互相问喉，培养待人接物的基本礼仪；•⑤工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话；•⑥保持服饰整洁和仪态端庄大方，不作不雅行为；•⑦遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪；•⑧提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解决；•⑨工作主动、积极，工作上报告、联络、相谈及时、准确、明了；•⑩遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。作业场所5S行为准则•①勤于清扫地面，检查周边环境安全、物流状况，保持作业场所整洁；•②遵守工场标识指示，不随地堆积物品，维持工场整体面貌；•③遵守设备操作规程，勤于保养生产设备，维持设备的完整、正常；•④工作场所不需有粗暴的作业行为，同事之间保持热情、友爱；•⑤保持工作热情，不怠工误时，空闲时主动帮助同事作业；•⑥爱惜公司设备、设施、材料、产品等财物，厉行节约消耗品；•⑦遵守作业指示、规定，服从工作分配，保证生产正常、品质稳定；•⑧严格要求，对同事工作指导要热情、耐心、主动帮助解决困难；•⑨明确行为是非观念，培养良好的作业、行为、言语习惯；•⑩遵守厂规、厂纪，遵守社会职业道德规范；目录•第1章5S基本概念•1、一般整理整顿的定义•2、企业必须推行5S的理由•3、5S效益•第2章5S执行技巧•1、整理•2、整顿•3、清扫•4、清洁•5、素养第1章“5S”基本概念•1、整理(seiri)：要与不要，一留一弃。•2、整顿(seiton)：科学布局，取用快捷。•3、清扫(seiso)：清除垃圾，美化环境。•4、清洁(seiketsu)：洁净环境，贯彻到底。•5、素养(shitsuke)：形成制度，养成习惯。•“5S“是塑造良好工作环境的方法。•实际上还有个6S：•6、安全(security)：防微杜渐，警钟长鸣。工作环境•所谓“工作环境”包括：•★工厂周边、外围。•★厂房建筑的本身。•★办公室。•★空地、马路。•★机器、设备及其它配置。•★工作场所。工作环境•★仓库场地。•★工厂照明。•★通风。•★照明。•★湿度。•等等，是所有厂內外有形设备和无形条件的总称。•①整理（Seiri）•整理：是指在工作场所中区分常用、不常用、偶尔用和不用的四类物品。★保留需要的东西；★撤除不需要的东西。•整理后的效果：•1.减少库存量，现场无杂物。•2.场地变大，行动方便。•3.消除混放，避免差错。②整顿（Seiton）•整顿：将常用、不常用的东西加以定位放置，定位摆用，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。•★定位之后，要明确标识；★用完之后，要物归原位。•整顿后的效果：•1.无徒劳寻找时间。•2.现场整齐，一目了然。•3.标识清晣，取用方便。•因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。③清扫（Seiso）•清扫：将不要的东西加以排除丢弃，以保持生产办公场所无垃圾、无污啧的状态。•★勤于擦拭机器设备；★勤于维护工作场所。•清扫后的效果：•1.提高设备清洁度、润滑状态良好。•2.在清扫设备时发现问题。•3.及时发现微小缺陷。④清洁（Seiketsu）•清洁：持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生的环境而产生良好的心情。•★现场时刻保持美观状态；★维护前“3S”效果。•清洁后的效果：•1.场区及办公环境整洁。•2.人员情绪良好。•3.清除发生灾害的根源。⑤素养（Shitsuke）•素养：通过进行上述“4S”活动，让每一位员工都能养成保持清洁的好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。•★改造人的性格。★提高道德品质。培养素养的效果：•1.严格执行标准，避免人为缺陷。•2.人员关系良好。•3.及时解决现场问题。总结•“5S”活动是企业提高质量的有力工具，也是我們作为企业员工需要学习实施的。“5S”关连图2.企业必须推行“5S”的理由•“5S”不良会产生下列不良结果：•☆影响员工工作情绪；•☆造成职业伤害、灾难；•☆减少设备精度及使用寿命；•☆因标识不清而造成误用；•☆阻碍生产效率；•☆影响工作或产品质量。2.企业必须推行“5S”的理由•因此，企业推行“5S”的理由如下：•①为了提供一个舒适的工作环境；•②为了提供一个安全的工作场所；•③为了提升全体员工的工作热情；•④为了稳定产品的质量水平；•⑤为了提高现场的工作效率；•⑥为了增加设备的使用寿命；•⑦为了塑造良好的公司形象；•⑧为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。3.“5S”的效益3.“5S”的效益5S项目活动对象实施效果目的整理Seiri空间●减少库存量●有效地利用空间●东西不会遗失●消除资源浪费●消除多余的架子、橱柜提高工作效率整顿Seiton时间●减少浪费和不必须的作业●工厂安全●缩短换线、换工夹具的时间●创造一目了然的现场清除“寻找”3.“5S”的效益3.“5S”的效益5S项目活动对象实施效果目的清扫Seiso賍污●提高设备性能●贯彻保养计划●消除设备故障●减少生产误用●提高生产质量水平提升作业质量清洁Seiketsu异常●美化工作场所环境●根除发生灾害原因●遵守国家安全法规●延长使用寿命●增加客户的信心创造明朗现场教养Shitsuke人员●减少不注意因素●遵守规定事项●培养良好的人际关系遵章守纪第2章“5S”执行技巧1、整理的推行方法•①深刻领会开展目的，建立共同的认识•★确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费。•★向全体员工解说，取得共同认识。•★下达整理的决心不需要的东西，规定不能带入厂内。•②对工作场所，进行全面检查•★点检出那些东西是不是不需要的东西，多余的库存。第2章5S执行技巧•举例说明如下：•a、办公场地（包括现场办公桌区域）。•★办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。•★办公桌上的物品。•★测试品、样品。•★公告栏、看板。•★墙上标语和月历。第2章5S执行技巧•b、地面（特别注意内部、死角）•★机器、设备大型工模夹具。•★不良的半成品、材料。•★置放于各个角落的良品、不良品、半成品。•★油桶、油漆、酒精、粘接剂。•★垃圾桶。•★纸悄、竹签、小部件。第2章5S执行技巧•c、室外•★堆置在场外的生锈材料。•★料架、垫板上之未处理品。•★废铁。•★杂草、扫把、拖把、纸箱。第2章5S执行技巧•d、工模式夹具架上•★不用的工模式夹具，损坏的工模夹具。•★是否有其它非工模夹具之物品。•★破布、手套、酒精等耗品。•★工模式夹具（箱）是否合用。第2章5S执行技巧•e、小仓库•★原材料、呆料、废料。•★储存架、柜、箱子。•★标示牌、标识、垫板。•f、天花板•★配管。•★蜘蛛网。•★单位、部门的指导牌。•★吊灯、日光灯。第2章5S执行技巧•2、整顿推行方法：•1.落实整理工作。•2.决定放置场所。•3.决定放置方法。•4.划线定位。•5.标示。第2章5S执行技巧•2、整顿推行方法：•●经整理所留下的需要的东西，物品都有要定位。（决定放置场所及位置）•●依使用频率，来决定放置场所。•●首先以黄线明确区分通道与作业区域。•●考虑搬运灵活，切忌随意放置。•●堆高要限定高度。•●不良品要放置明显处。•●不明物品不放于工作场所。•●看板要置于明显易看到的地方，且不要防碍看现场的视线。•●危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方。•●无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。第2章5S执行技巧•2、整顿推行方法：•定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。•黄色：工作区域，置放待加工料件。•绿色：工作区域，置放加工完成品件。•红色：不良品区域。•蓝色：等判定、回收、暂放区。第2章5S执行技巧•3、清扫推行方法：•①落实整理工作：•●在推动整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施大扫除。•●定期进行大扫除。•●大扫除后“不需要”物品之处理。•②执行例行扫除、清理污秽。•●规定例行扫除时与时段，如：•→每日5分钟5S。•→每周60分钟5S。•→每月60分钟5S。•●全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。•●主管要亲自参与清扫，以身作则。第2章5S执行技巧•3、清扫推行方法：•●要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。•→洗净地面油污。•→清除机械深处的端子屑。•→目光灯、灯罩或内壁之擦拭。•→擦拭工作台、架子之上、下部位。•→窗户或门下护板。•→桌子或设备底部。•→卫生间之地板与壁面等。第2章5S执行技巧•3、清扫推行方法：•③调查脏污的来源，彻底根除。•●确认脏污与灰尘对生产质量的影响。•●调查脏污的源头。•●检讨对策方案。•④废弃物放置区的规划、定位。•●室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱。•⑤废弃物（不需要物品）的处置。•●不需要之物品坚决丢掉。•⑥建立清扫标准，共同执行。•●规定组别或个人“清扫责任区”公告说明。•●责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平。•●建立“清扫标准”供清扫人员遵守。第2章5S执行技巧•4、清洁推行方法：•①整理、整顿、清扫是“动作”，而清洁，则是“结果”。••即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。••清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面则是“美化正常”，也就是要维持前3S的前提之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。使“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。第2章5S执行技巧•4、清洁推行方法：•②落实前3S执行•●彻底执行前3S各种动作。•●如果前3S实施半途而中止，则原先设定之线标示废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰。•●主管要身先士卒，主动参与。•●多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。•③设法养成“洁癖”的习惯•●没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。•●环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检。•●懒得做点检“异常”发生了，也无法察觉，当然现场经常产生毛病和问题。•●洁癖是清洁之母也是零异常的基础。•●没法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”。•●3S意识之维持，有助于洁癖的养成。第2章5S执行技巧•4、清洁推行方法：•④建立视觉化的管理方式•●借整顿之定位，划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求。•●如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而入了“产品箱”都可以视为异常。•●除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。•⑤设定“责任者”，加强执行。•●“责任者”，（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且线贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。第2章5S执行技巧•4、清洁推行方法：•⑥配合每日清扫做设备清扫点检表•●建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）•●将点检表直接悬挂于“责任者”旁边。•●作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，便不作假。•●主管必须不定期复查签字，以示重视。••⑦主管随时巡查纠正，带动气氛。•●有不对的地方，一定要沟通、纠正。第2章5S执行技巧•5、素养推