20000M3储罐制作安装施工方案

20000M3储罐制作安装施工方案目录11.工程概况22.编制依据23．施工流程24.施工准备35．施工技术措施46．施工质量的检测和验收137.质量保证措施148.HSE管理措施169．施工机具需用计划2110．劳动力需用计划221.工程概况本施工方案主要针对XXXXX储罐工程X台20000m3直径为φ36270XXXXX储罐。XXXXX储罐主体材料为16MnR/Q235-B，罐壁共10层壁板，单台罐总重量约400吨。罐顶采用铝网壳，罐顶蒙皮内部喷涂XXμmXXX储罐漆。20000m3XXXXX储罐由XXXXX工程有限责任公司设计，监理单位为XXXXX监理有限责任公司。20000m3XXXXX我司计划采用电动葫芦提升倒装施工工艺，共使用20吨电动葫芦32个均匀布置在储罐内提升。2.编制依据2.1有关设计文件、施工图纸；项目招投标文件和工程合同；2.2GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；2.3GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.4SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；2.5JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；2.6SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》2.7SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》2.8JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.9JB/T4736-2002《补强圈》2.10GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》3．施工流程4.施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审和设计交底。图纸会审应详尽、全面、仔细。4.1.2根据设计图纸和实际钢板到（订）货情况绘制相关排版图，一般情况下应包括罐底、罐壁、罐顶。在绘制排版图时应考虑罐顶、罐壁、罐底（部分清扫孔）开孔内容和位置，以及盘梯、小平台的支架及防滑条等罐顶焊缝错开；同时还应考虑底圈壁板与罐底边缘板之间的焊缝错开至少300mm。4.1.3施工技术交底。储罐施工时要进行储罐制作安装技术交底。4.1.4必要的技术培训，必须的焊接工艺评定。技术培训包括各种专业人才的培训，如钳工、电工及电焊工，焊接工艺评定要求项目齐全，评定合格。4.2平面及工装准备4.2.1进场前应首先绘制施工平面图，图示上应标明场地要求、设备、工装放置场地、施工作业面内容及临设位置。4.2.2工装的准备工作应在进场之前完成，对于网壳顶储罐的制安应具备以下主要工装：罐顶板和罐壁板存放和运输胎具、电动葫芦及控制柜、提升立柱、胀圈、手段用料及运输、吊装机具。4.3设备（材料）验收4.3.1严格验收(1)钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。(2)规格、型号、数量、编号应正确。(3)标识，材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其处于自然状态。(4)所有进库的材料、配件都必须有产品合格证及质保书，并符合相应国家现行标准规定，严禁不合格材料进入施工现场。4.3.2妥善保管(1)按ISO9001管理程序使之处于受控状态(2)提供良好的环境分门别类予以储存(3)经常检查并予以适当的维护(4)材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。4.4储罐基础验收4.4.1储罐基础的验收一般应有监理（或业主）、基础交出单位和基础接收单位一起验收，验收完成并合格后办理基础移交手续，并各方签字。4.4.2储罐基础应按基础设计施工图、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》及《石油化工钢制储罐地基及基础施工及验收规范（SH3528－93）》的规定进行复查验收，有关详细技术要求见附表。5．施工技术措施5.1网壳顶储罐电动葫芦提升倒装施工工艺5.1.1提升工艺（见图3-1-1）(1)、本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，V20000m3储罐利用罐内周边等分均匀设置32条Φ219x8提升桅杆，胀圈采用[25b、20＃，提升动力为20T电动葫芦32台。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根周边桅杆都用钢丝同连接盘连接拉紧。电动胡芦挂在桅杆吊耳上，垂吊钩挂在吊胀圈吊环上，接紧后尽量保持起重链处于竖直状态，电动葫芦控制柜放置于底板中心部位，葫芦电源线沿钢丝绳铺设，同控制柜连接。吊装时，由专人统一指挥，操作控制柜，另有两人在起吊过程中负责检查起重链的受力情况，最大限度的保证起重链受力均匀；质安员要在班前、班后认真检查、监督。(2)、桅杆抗拉强度核算桅杆的外形尺寸为：φ219×8mm，L＝400cm。其惯性矩为：I＝π(21.94-20.34)/64=2953.9cm4截面积为：A＝π(21.92-20.32)/4=50cm2a、其柔度λ=μL/(I/A)1/2b、=0.7×400/(2953.9/50)1/2=36.43c、由欧拉公式计算其临界应力为：σcr=π2E/λ2=3.142×2×105×106/36.432=1560128N=159196kg稳定安全系数nc取3，则σ=σcr/3=53065kg桅杆的承载应力为53.06吨，故安全。(3)、吊耳的选择：现场根据计算采用2层12毫米钢板对焊，首先采用单块12mm钢板计算载荷，计算如下：a、抗拉强度计算σ＝N／S1σ≤［σ］σ=16000*9.8/(50*12)=130N/mm2Q235B钢材的抗拉强度为375~460N/mm2，取最小值［σ］=375。σ≤［σ］式中：σ――拉应力N――荷载S1――A-A断面处的截面积［σ］――钢材允许拉应力b、角焊缝计算P＝N／l×h×kP≤［σ1］P=16000*9.8/(220*12*0.8*4条焊缝)=18.56N/mm2［σ1］设计上取160N/mm2P＜［σ1］式中：P――焊缝应力N――荷载l――焊缝长度h――焊缝高度k――折减系数［σ1］――焊缝允许应力故吊耳选择2块δ=12mm钢板对焊，完全满足起重需要，保证起重工作的安全。(4)、提升工艺参数和计算数值a、V20000m3的提升工艺参数和计算数值当储罐第九层壁板提升到2米高度时，20吨电动葫芦受力最大。储罐总重量：G总=400T底圈壁板和底板重量：G1=120T胀圈和定位板重量：G2≈5T实际提升最大重量：G实=G总-G1+G2=285TG平均=285/32=8.91T每台电动葫芦提升重量：F=G平均/COS18=8.91*1.58/1.5=9.39T电动葫芦提升安全系数：σ=1.25每台电动葫芦提升最大重量：G最大=σ*F=11.74T(考虑不均匀性)电动葫芦额定起重载荷：G额定=20T＞11.74T即G额定G最大所以设置32台电动葫芦提升罐体符合V20000m3储罐提升工艺要求；(5)电动葫芦提升和调整顶板和顶圈壁板、其余各圈壁板组装焊接完毕后，电动葫芦在控制柜控制下提升罐体前，应先检查和调整各个电动葫芦的倒链松紧程度，尽量保证松紧一致。提升罐体过程中，若发现有个别电动葫芦提升不均匀，应及时暂停提升，直至将提升不均匀的电动葫芦逐个调整至相同状态再整体提升，保证提升安全和稳定性。图3-1-1电动葫芦提升倒装工艺原理示意图5.1.2电动葫芦提升倒装的施工顺序见下表2-1-1表2-1-1提升顺序12345678910各圈板序号10（含罐顶）987654321电动葫芦提升倒装工艺的主要施工顺序：底板铺设→顶圈壁板安装→罐顶安装→安装提升立柱及提升装置、预围组焊下圈板(外侧立缝，预留一条焊缝不焊)→提升罐体离底板lOOmm左右，进行各部观察、检查→提升并随时调平→达到对接高度，调整错边量并点焊和组焊预留立缝和全部环缝→落下提升装置→重复以上提升工序，直至罐体完成。（1）安装施工程序见下表3-1-2表3-1-2注：RT探伤根据施工进度另行安排。5.2储罐主体结构焊接收缩的放大值确定由于焊缝的收缩，罐体各部外形尺寸要缩小，在组装时考虑收缩量的影响，在制作下料时，罐体各部外形尺寸应根据各自的特点考虑放大值。5.2.1罐底板放大值的确定罐底板排板直径，按设计直径放大0.1％。故2万M3储罐底板直径放大36mm。5.2.2罐壁底圈板放大值的确定影响贮罐底层壁板半径偏差，主要是焊接收缩所致。收缩值大小与三方面因素有关：①罐壁底层纵向环向焊缝收缩值δ1；②罐壁与罐底内外角焊接收缩δ2；③罐底边缘板与中幅板焊缝收缩δ3。δ1安装缝收缩值为2mmx10(每圈壁板立缝数量)=20mm左右。对δ2、δ3根据经验数据连续角焊缝纵向收缩为0.2~0.4mm／m，施工时，先焊壁板与底板角焊缝，后焊底板中幅板焊缝和罐底边缘板与中幅板焊缝，故δ2取0.4mm／m，δ3取0.2mm／m。δ2=0.4×π×36（罐内径）=45.24mmδ3=0.2×π×(36-2×1.42)=20.83mm放大率5.3焊接施工5.3.1焊接工艺试验在产品焊接之前必须按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规范要求进行必要的焊接工艺评定，以验证拟定的焊接工艺的正确性。我公司已有成熟的焊接工艺评定、可供参考。5.3.2焊工的培训取证考试凡参与该工程焊接施工的焊工须经培训考试合格，并取得相应项目的焊工合格证。进入现场前必须按照《焊工资格评定程序》要求接受IPMT检测中心的焊工技能测试，测试合格的焊工由IPMT质量管理部签发的《舟山世纪太平洋中转基地一期储罐项目焊工资格证》，焊工作业时必须随身携带，以备项目监理、IPMT专业工程师查验。禁止无证或超位置作业。5.2.3焊接材料的确定据图纸要求和焊接工艺评定编制焊接工艺卡，罐体焊接采用手工电弧焊，Q235-B/Q235-B＋16MnR焊接材料采用J427，16MnR焊接材料采用J507。多层焊的层间接头应错开，每层焊完后应即刻对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。双面焊的对接接头在背面焊接前应采用碳弧气刨清根，清根后应修整刨槽。5.2.4焊接材料的使用焊条设专人负责保管，使用前按下表的规定进行烘烤和使用。烘干后的焊条应保存在100℃的恒温箱中随用随取，使用时应备有性能良好的保温筒。焊条超过允许的作业时间后应重新烘烤。焊条牌号烘干温度℃烘烤时间小时允许作业时间小时重复烘烤次数J42735012≤2J50740012≤25.2.5焊接环境5.2.5.1下列任何一种环境下，均不可进行焊接施工：雨天；风速超过10m/s（舟山系季节性台风地区，在台风来临之前为了保证施工好的罐体安全，采用将罐体与底板以点焊的形式固定，同时将罐体与基础上的地脚螺栓连接牢固，保证罐体的安全）；天气相对湿度超过90%。5.2.5.1焊工在施焊前应认真检查焊口组装质量，清除坡口表面及坡口两侧面20mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污，并应充分干燥。5.2.6焊接参数的确定根据焊条牌号焊接位置和焊条直径来选用详见下表。焊接位置焊条直径(mm)焊接电流(安培)角焊缝Φ3.2100~120Φ4.0150~170纵向焊缝Φ3.290~110Φ4.0120~140横向焊缝Φ3.295~115Φ4.0140~1605.4罐底的制作安装5.4.1罐底的预制根据设计要求绘制排版图，并根据排版图放大样核对各尺寸无误后，进行下料，下料采用自动割刀和手工火焰切割。5.4.2罐底的铺设(1)底板铺设前其下表面应喷砂除锈后刷二道环氧煤沥青漆，每块底板边缘50mm范围内不刷，由中心向外逐块铺设，边铺设边定位固定。(2)底板间搭接宽度为50mm，允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。(3)搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为搭接长度的2倍，即100mm，宽度为搭接长度的2/3，为33mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。5.4.3罐底的焊接(1)罐底焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。(2)中幅板先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接时采用焊工分散均布，每条焊缝