标搅拌桩报告

第1页共67页搅拌桩检测报告工程名称：-委托单位：建设单位：设计单位：监理单位：检测地点：检测方法：单桩静载荷试验、单桩复合地基载荷试验、钻芯法检测类别：检测日期：报告发出日期：检测人员：报告编写：报告审核：报告批准：检测单位名称水泥搅拌桩检测报告第2页共67页注意事项1.所提供的检测报告应盖有“检测单位名称”技术文件专用印章及计量专用章否则视为无效。2.报告无检测人、编写人、审核人、批准人签字无效。3.报告涂改无效，部分提供和部分复制检测报告无效。4.对检测报告若有异议，应于收到本报告之日起15日内向我单位提出，逾期协商处理。水泥搅拌桩检测报告第3页共67页一前言受×××××委托，××××检测单位对廊沧高速公路5-A合同段K116+683.5～K116+713.5、K116+726.5～K116+756.5、K119+259～K119+309、K119+438～K119+488、K119+504～K119+554五个施工单元具备检测条件的水泥搅拌桩进行单桩静载荷试验、单桩复合地基载荷试验和钻芯法桩身完整性检测。现场测试工作于2009年5月19日开始，5月31日结束。共进行单桩静载荷试验25根，单桩复合地基载荷试验23点，钻孔取芯8根，总进尺82.0延米，现提交检测报告。二工程地质条件及工程概况该工区地层主要以软土、软弱土为主。采用水泥土搅拌法处理地基，设计桩径0.5m，桩间距为1.2m-1.5m，设计桩长为13m、12m、8m,设计桩体水泥土28天无侧限抗压强度不低于1.5MPa，单桩复合地基承载力不小于130kPa、140kPa、150kPa，单桩承载力不小于150kN。工程量如下：搅拌桩检测工程量统计里程桩号桩数（根）桩长（米）工程量（米）单桩静载试验（根）复合地基载荷试验（点）钻孔取芯（根）（米）合计三试验检测依据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四单桩竖向抗压静载试验1试验目的及方法试验目的：是采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，用以检验单桩竖向承载力是否达到设计值要求。本次试验检测采用快速维持荷载法，每级加载两小时后加下一级荷载。2加载装置及方法本次试验采用锚桩反力梁装置，荷载装置由一根主梁、二根副梁、八个地锚提供。试验水泥搅拌桩检测报告第4页共67页荷载通过液压千斤顶施加于试验桩桩顶，荷载大小由油压表通过换算控制。承压板直径与试桩直径相等为d=0.5m的钢板，承压板与试桩顶铺垫2cm细砂找平，千斤顶置于承压板上。加载分级进行，等量加载，分级荷载为预估极限荷载的1/10，本次试验最大荷载300kN，每级加载30kN，首级加载60kN。3沉降测量装置试桩沉降测量采用对称布置于桩顶的2只电子数显百分表测读，百分表由磁性表座固定在基准横梁上。磁性表座、基准梁在构造上不受气温、振动及其他外界因素影响而发生竖向变位。4采样测读时间每级加载后，间隔5、10、15min各测读一次试桩的沉降量，以后每隔30min测读一次，累计2h后加下一级荷载。5终止加载条件当出现下列情况之一时，即可终止加载：1）某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。2）某级荷载作用下，桩身破坏。3）已达到设计要求的最大加载量。6单桩竖向极限承载力的确定1)根据沉降随荷载的变化特征确定极限承载力,对于陡降型Q-s曲线,取Q-s曲线发生明显陡降的起始点。2)根据沉降量确定极限承载力，对于缓变型Q-s曲线取s=40mm对应的荷载。3)根据沉降随时间变化的特征确定极限承载力，s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载。五复合地基承载力载荷试验原理1复合地基载荷试验的目的检测承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数是否满足设计值要求。2复合地基载荷试验方法单桩复合地基承压板，其面积等于一根桩承担的处理面积。桩位采用正三角形布置，等效影响圆的直径de=1.05S(S为桩间距)，桩中心与承压板中心保持一致，并于载荷作用点重合。3复合地基载荷试验加载装置及方法水泥搅拌桩检测报告第5页共67页采用锚桩反力梁装置，荷载装置由一根主梁、二根副梁、八个地锚提供，试验荷载通过液压千斤顶施加于试验桩桩顶，荷载大小由油压表通过换算控制。试验最大荷载2倍的设计值，加载分9级，首级加载2级,以后每级加载1/10。4复合地基载荷试验沉降测量装置试桩沉降测量采用对称布置于桩顶的2只电子数显百分表测读，百分表由磁性表座固定在基准横梁上。磁性表座、基准梁在构造上不受气温、振动及其他外界因素影响而发生竖向变位。5复合地基载荷试验采样测读时间每级加载后，间隔5、10、15min各测读1次试桩的沉降量，以后每隔30min测读一次，累计2h后加下一级荷载。6复合地基载荷试验终止加载条件当出现下列情况之一时，即可终止加载：1）沉降急骤增大,土被挤出或承压板周围出现明显隆起；2）承压板累计沉降量已超过压板直径6％；3）当达不到极限荷载,最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍。7复合地基承载力特征值的确定1)当压力—沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例界限，其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限载荷的一半；2)当压力—沉降曲线是平缓的光滑曲线时，按相对变形值确定，取s/d=0.006所对应的压力值为承载力的特征值，按相对变形量确定的承载力特征值不应大于最大加载压力的一半。六钻芯法试验检测原理1钻芯法试验检测的目的1)检测水泥搅拌桩的桩长、桩身完整性；2）分析和评定桩身水泥土无侧限抗压强度；2钻芯法试验检测的方法现场检测用GY-150型立轴回转式液压钻机，钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5％。钻头外径不宜小于100mm。钻取的芯样由上至下按回次放进芯样盒中，每个回次的芯样排成一排，为了避免丢失或水泥搅拌桩检测报告第6页共67页人为调换，按规范表格的格式及时记录钻进情况和钻进异常情况，进行即时编录。3芯样的截取与无侧限抗压强度钻取的水泥土芯样应截成高度与直径之比（d/h）应在1～2之间。锯切的芯样当不满足平整度和垂直度时，采用磨平机磨平或水泥砂浆找平。水泥土龄期不得少于28d，芯样的无侧限抗压强度按下列公式计算：24dPfcucuf－混凝土芯样试件抗压强度（MPa），精确到0.1（MPa）－水泥土芯样试件抗压强的折算系数；高径比为1时取1P－试验测得破坏载荷（N）d－芯样试件的平均直径（mm）4检测数据分析与桩身质量评定搅拌桩桩身质量不仅与施工工艺相关，而且与土层性质密切相关，准确描述芯样、评价桩身强度目前没有具体规范标准，一般依据现场检测情况分为三种类型：Ⅰ类：桩身水泥土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、呈长柱状、断口吻合，水泥土搅拌纹理清晰，芯样强度全部达到设计值。Ⅱ类：桩身上部三分之二以上范围内水泥土芯样连续、完整、胶结较好、水泥分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合，含水泥颗粒且粒径直径小于2cm，水泥土抗压强度大部分（80%以上）达到设计值。Ⅲ类：桩身上部三分之一范围水泥土芯样胶结较好，无松散、夹泥或分层现象，下部有下列情况之一：芯样多呈短柱状或块状；夹水泥块或水泥富集块；水泥土结块粒径大于2cm，抗压强度大部分小于设计值。Ⅰ类桩为优秀桩、Ⅱ类桩为合格桩，Ⅲ类桩为不合格桩，对于不合格桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强临桩等措施。七试验检测使用的仪器设备1在载荷试验检测中使用锚桩反力梁；QLY－50型、QF100-20型千斤顶同油压表控制荷载；承载板；DSB-50型容栅式位移传感器测读位移。2在钻芯法试验检测中现场采用GY-150型立轴回转式液压钻机；室内芯样加工使用JDIA-40型电动切石机、水泥搅拌桩检测报告第7页共67页HMP-150型混凝土磨平机、DYE-2000型数字式压力试验仪。八测试分析结果1各试桩单桩竖向抗压静载试验结果如下表，数据汇总及实测曲线见附图。单桩静载试验结果表里程桩号桩号最终加荷值（kN）最终沉降量（mm）实测极限值（kN）检测桩单桩承载力极限值均大于300kN。2各试桩单桩复合地基静载荷试验结果如下表，数据汇总及实测曲线见附图。单桩复合地基载荷试验结果表里程桩号桩号最终加荷值（kPa）最终沉降量（mm）承载力特征值（kPa）水泥搅拌桩检测报告第8页共67页检测桩单桩复合地基承载力特征值满足设计值。3各试桩钻芯法试验结果如下表，综合柱状图见附图。钻孔取芯结果表里程桩号桩号搅拌桩类型说明水泥搅拌桩检测报告第9页共67页九结论