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1）基础工程（机房、绿色机房基础等）A、土方工程①土方开挖：基础工程流水划分：根据本工程特点，其工艺流程为：测量放线→标高确定→土方开挖及放坡→清槽、验槽。土方开挖时严格按土方放坡方案进行开挖，机械挖至基底标高上200mm处，由人工开挖、清槽。基坑开挖后通知有关单位及时验槽，验槽合格后及时进入下道施工程序，防止基坑遭水浸和暴晒破坏基土原状结构。②土方回填工艺流程：基底清理→人工分层摊铺、整平→打夯机分层打夯压实→密实度分层检测。填土前应将基底的垃圾等杂物清理干净。检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，回填土要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200～250mm，每层打夯不少于三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。基础回填土应同时进行，环绕铺填。回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人在基坑周围走动，并做好警示标志。修整找平：填土全部完成后，应进行抄平找平，凡高于标准高程处及进铲平，凡低于标准高程处应补填夯实。③人工清理基底后，及时请相关单位共同验收，尽快浇筑混凝土垫层，防止基底被雨水或外来水泡坏。A、钢筋砼施工方法①模板的制作、安装制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-2.5倍。每块板在横档处至少要钉2处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。②钢筋制作、安装钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。③砼的施工方法砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼的浇筑：采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。砼的振捣：砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。砼的养护：砼成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，视气温情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少14天。2）砌筑工程（机房砌筑、基站围墙）在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和，其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆应先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。所有砌缝应填满砂浆。清理基层：将砌筑部位清扫干净，并剔除浮浆结块。砌筑前应再平面弹出第一皮砖的轴线、边线，定出门窗及构造柱位置，然后按标高立好皮数杆，砌筑墙体。砌筑顺序：一半按立面图采取先头角后墙身，先远砌体表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净，常温下，砌筑前一天，砌块应浇水湿润。一般以侵入砖四周1.5cm为宜，冬季施工可适当调整砂浆稠度。砖在搬运过程中要轻拿轻放，防止掉角缺棱，影响建筑质量。砌砖工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3）地面工程A、基层准备在铺筑水泥面层前，应将基层上的所有浮土，杂物全部清除，并严格整型。基层上松软部分和压实不足的地方及任何不符合规定要求的表面部应翻松、清除，掺添面层材料进行整型。B、砼拌合物的搅拌和运输砼材料按重量计量，计量用同一标准的计量机械计量。计量设备应每班校核一次。砼只能按工程当时的需要的数量拌和、已初凝的砼不得使用，不充许加水或其他办法变更砼的稠度，摊铺时砼坍落度不在规定限界之内的砼不得使用。砼拌合物的运输采用15t自卸车运输。装运砼拌合物时不得漏浆，并防止离析，当有明显离析时，应在铺筑时重新搅拌。从加水拌和到摊铺的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间用施工气温确定。气温℃20～3010～195～9无搅拌运输min304560C、砼拌合物的摊铺和振捣气温低于5℃或高于35℃时或在下雨或估计4h内有雨时，不得铺筑砼，工程中铺筑的砼的温度不应低于5℃或高于35℃。砼拌和物运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工摊补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和楼耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。在边角、掉头等处先用插入式震捣器振捣，再用2.2KW的平板振捣器纵横交错全面震捣，然后用振动梁震捣，使表面泛浆赶出水泡。应保持路拱的准确并检查平整度，用长度不小于3m直尺检查新铺砼的表面。震实后每次用直尺进行检查时，都应于前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。表面整修前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角，表面修整时，严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥。表面整修宜分二次进行：先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平，板面应平整密实。修整作业应在砼仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从路表面上清除水份和浮浆。新铺砼表面，平整度检查出来的高处应用手镘法除高出的砼，低尘洼处不得填以表面的浮浆，必须用新制砼填补与修整。D、接缝在开始铺筑路面砼之前28d提交一份整个工程范围的平面图，示出建议在砼路面内设置的全部接缝的部位和布置细节。路面端板、桥头搭板及末端板亦均应在平面图中示出。①横向施工缝横向施工缝的位置设在胀、缩缝处。设在缩缝处或非胀、缩缝处时，横向施工缝采用平缝加传力杆，并垂直于中线和按图纸所示尺寸及其它要求施工。传力杆采用光面钢筋，其长度的一半以上应涂以沥青，设在胀缝处时，横向施工缝按胀缝的要求施工。传力杆最外边距接缝或自由边的距离不应小于150mm。横向施工缝只在摊铺作业中断时间超过30min时才设置。横向施工缝若与横向缩缝、胀缝分开设置时，其距离不得小于2.0m。必要时为了保证获得最小间距，工程师可授权改变横向缩缝的间距。②横向缩缝横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝一般采用假缝形式。缝应做成一条直线，不得有任何中断。图纸规定缩缝处设传力杆时，其要求与施工缝的传力杆相同。除工程师另有指示外，横向缩缝（假缝）采用锯缝，并按图纸规定的尺寸锯成。除规定位置外，不得出现任何横向裂缝的路面。锯缝垂直或小平的边缘剥落，不超过5mm。边缘剥落长度在任何一米长的锯缝内不得超过300mm。由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定范围以内。当砼硬化到足以承受锯缝设备时，即可开始锯缝作业。锯缝作业完成后，立即把所有锯屑和杂物彻底清除干净。砼板养生完毕后，用空气压缩机很好地清扫接缝的沟槽内任何杂物。待砼充分干燥后，用符合GBJ97－87附录四或图纸规定的填缝料予以填封。③横向胀缝横向胀缝在桥头搭板端部、路面的端头处、沿行车道与交叉道之间以及其他规定处设置。胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加一盖套，内留30mm的空隙填纱或泡沫塑料。盖套一端在相邻板中交错布置。横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置。横向胀缝与其它横缝的距离不得小于2.0m。必要时，为保证获得最小净距，工程师可授权改变横向缩缝的间距。接缝用的接缝板和填缝料应符合规范或图纸所规定的接缝材料。在设置接缝材料时，胀缝要彻底扫干净，缝的侧面均应用接缝材料制造厂家推荐的结合料抹涂。填料的顶部低于路面表面不得少于5mm，也不得多于7mm。④纵向缩缝纵向缩缝平行于中线或按图所示工工程师指示的位置设置。拉杆应采用螺纹钢筋。除工程师另有指示外，纵向缩缝采用假缝，用锯缝机按图纸规定的尺寸锯成。所有纵向缩缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过10mm。⑤纵向施工缝纵向施工缝采用平缝，并在板厚中央设置拉杆。拉杆的设置与纵向缩缝拉杆设置相同。E、基本要求水泥的物理性能和化学成份符合国家有关标准的规定。粗细集料、水及接缝材料符合规范要求。施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验，选用最佳配合比。砼的摊铺、捣实、整平与面板砼养生符合规范要求。接缝的位置、规格、尺寸和传力杆、拉力杆的设置以及面板补强钢筋的布设等符合设计和规范要求。路面的平整度和构造深度符合规范要求。F、检查项目水泥砼面板检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1抗弯拉强度(Mpa)不小于规定合格强度按JTJ071－94附录C检查，每天或200m2组试样2板厚度(mm)代表值－5每车道板带每200m2处极值－103平整度(mm)标准偏差σ1.8平整度仪：抽一车道连续检测，按每100m计算σ最大间距h3.03m直尺：半幅车道板带，每100m处×2点4相邻板高差(mm)2抽量：每条胀缝2点，每200m抽纵、横缝各2条×2点5纵、横缝顺直度(mm)10纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线：每200m4处，每200m4条6中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200m4点7路面宽度(mm)±20抽量：每200m4处8纵断高度(mm)±10水准仪：每200m4点9横坡%±0.15水准仪：每200m4断面10构造深度(mm)0.8铺砂法：每200m1处注：表中σ－平整度仪测定的标准偏差；h－3m直尺与面层的最大间隙G、外观鉴定砼面板无脱皮、印痕、裂纹。露石、蜂窝、麻面、缺边、掉角等现象。路面边线直顺、曲线圆顺。接缝填缝料饱满密实、粘结牢固、缝缘清洁整齐。4）涂料工程A、工艺流程墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂→起分格条→勾缝→养护B、基层处理：①底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹砂浆8mm厚，喷层厚2~4mm。②面层涂层不同，抹砂浆面层的质量要求也不同。涂刷：混合砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面列孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。根据图纸要求分格、弹线，并依据分格缝的宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。③涂刷施工时，就要把不需要施涂的部位遮接好，防止造成污染。④施工方法：最好是由上而下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子。一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷涂层施工，以保证涂料颜色一致。C质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与村体之间必须粘结牢固，无分层、空鼓和裂缝等缺陷