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COB制程技術研究目錄一前言二綁定技术介绍三COB制作工艺流程四COB技朮的發展和應用一前言在電子技術快速發展帶動下，小型化的攜帶式電子產品，不再是遙不可及，已成為風行全球的發展趨勢。最具代表性的例子，如薄型筆記型電腦、個人數位助理(PDA)、移動電話、數碼相機，均是時下最熱門的電子產品。這些小型化攜帶式電子產品中，由於IC晶片的廣泛使用，也使得半導體的技術發展一日千里。在未來電子產品不斷朝向輕薄、短小、高速、高腳數等特性發展的潮流下，其中除電子元件是主要關鍵外，COB（ChipOnBoard）已成為一種普遍的封裝技術，各種型式的先進封裝方式中，晶片直接封裝技術扮演著重要角色。二綁定技术介绍2.1WireBonding是什么？2.2压焊放大图2.3WireBonding的方式2.4Wirebonding所需的设备及物料2.5压焊的工序控制2.6丝线压焊生产工艺特点2.7压焊工艺的评估WireBonding(压焊，也称为綁定，键合，丝焊)是指使用金属丝(金线等)，利用热压或超声能源，完成微电子器件中固态电路内部互连接线的连接，即芯片与电路或引线框架之间的连接。2.1WireBonding是什么？2.2压焊放大图WireBonding的方式有两种：BallBonding(球焊)和WedgeBonding(平焊/楔焊)1BallBonding(球焊）金线通过空心夹具的毛细管穿出，然后经过电弧放电使伸出部分熔化，并在表面张力作用下成球形，然后通过夹具将球压焊到芯片的电极上，压下后作为第一个焊点，为球焊点，然后从第一个焊点抽出弯曲的金线再压焊到相应的位置上，形成第二个焊点，为平焊（楔形）焊点，然后又形成另一个新球用作于下一个的第一个球焊点。2.3WireBonding的方式BallBonding图2WedgeBonding（平焊/楔焊）将两个楔形焊点压下形成连接，在这种工艺中没有球形成。WedgeBonding图WedgeBonding焊点示意图BallBonding焊点示意图3球焊和平焊的主要区别(1)两者的焊点结构a球焊的第一个焊点为球焊点，第二个为平焊点。b平焊（楔焊）的两个焊点都为平焊点。压焊头一般选用耐磨，耐氧化，容易清洁的材料。球焊使用毛细管头，一般用陶瓷或钨制成。球焊用毛细管头示意图(2)两者所用压焊头a球焊选用毛细管头；焊点是在热(一般为100-500℃)、超声波、压力以及时間的综合作用下形成的。平焊使用楔形头楔形头一般用陶瓷，钨碳合金或钛碳合金制成。b平焊选用楔形头；焊点是在超声波能、压力以及时间等参数综合作用下形成的。一般在室温下进行。(2)球焊机2.4Wirebonding所需的设备及物料1压焊机(1)平焊机2金属线目前，最常用的是金线(Au，Cu)和铝线(Al，1%Si/Mg)。最常用的金属线的直径为：25–30μm。(1)金线压焊用于大批量生产的场合，这种工艺速度较快，但目前金线压焊的间距极限为75μm，金线压焊需要光滑、洁净的焊接表面。表面的干净程度会影响焊接的可靠性。金线主要用在球焊和平焊工艺中。由于金线在热压下更容易变形，在电弧放电下更容易成球形，故在球焊中广泛使用。同时，由于完成压焊之后，金的特性较稳定，特别适合密封包装中，故在微波器件中，金线的平焊用处最广。(2)铝线压焊则用于封装或PCB不能加热的场合。有更精细的间距。采用细铝线压焊可以达到小于60μm（50μm）的间距。铝线主要用于平焊工艺。费用较低。有效的对压焊进行工序控制，必须从以下几方面着手：1.压焊机的设置超声波能量压力时间温度金属线的弯曲形状、高度及焊接工艺，根据压焊的几何学原理决定毛细管的形状，尺寸，材料直接影响压焊的最后形状。压焊机的压焊速度产量的考虑2.5压焊的工序控制2.洁净要求及环境条件工作间的清洁：100000级净化环境工具的清洁工作台的振动照明温湿度金线的储存条件N23.焊接表面的清洁氩等离子微量的污染都会影响可靠性和焊接性溶剂清洁4.压焊金属线的物理性质金属线的硬度金属线的拉伸强度合金成分只有充分考虑以上因素，才能有效控制压焊工序，才能获得高精度，高可靠性，高强度，和有竞争力价格的压焊产品。目前，主要的方法是通过对拉力测试值，焊球剪切测试值进行SPC(统计工序控制)及外观检查来控制。2.6丝线压焊生产工艺特点1焊接工艺操作空间有限2在操作之前，必须确认球焊和平焊的使用3通常，压焊的第一个压焊点在芯片上，第二点在引线框架或基层上4平焊压焊工艺可以代替球焊压焊的场合5平焊允许的焊盘的间距为75μm6球焊允许的焊盘的间距大于125μm7全显微状态下工作8严格的ESD要求及环境，元器件的清洁净化要求9严格的物料存储如金线（放在干燥的N2环境中，减小湿度的影响）10一般，球焊的第一个焊点要比第二个位置要高11压焊工艺返修简单，但受制于操作空间通常，对压焊效果的评估有两种方法：外观检查及机械测试。1外观检查外观检查主要通过光学显微镜，电子显微扫描(SEM)，X射线探测等手段来实现。2.7压焊工艺的评估SEM探测图（良好的球焊效果及月牙形的尾部）焊球剪切测试示意图拉力测试示意图2机械测试最常用的机械测试方法有两种：拉力测试和焊球剪切测试。拉力测试示意图第一步：扩晶采用扩张机将厂商提供的整张LED晶片薄膜均匀扩张，使附着在薄膜表面紧密排列的LED(发光二极管)晶粒拉开，便于刺晶。第二步：背胶将扩好晶的扩晶环放在已刮好银浆层的背胶机面上，背上银浆。点银浆.适用于散装LED芯片。采用点胶机将适量的银浆点在PCB印刷线路板上。三COB制作工艺流程第三步将备好银浆的扩晶环放入刺晶架中，由操作员在显微镜下将LED晶片用刺晶笔刺在PCB印刷线路板上。第四步将刺好晶的PCB印刷线路板放入热循环烘箱中恒温静置一段时间，待银浆固化后取出(不可久置，不然LED芯片镀层会烤黄，即氧化，给綁定造成困难)。注:如有LED芯片綁定，则需要以上几个步骤；如只有IC芯片綁定则取消以上步骤。第五步：粘芯片用点胶机在PCB印刷线路板的IC位置上适量的红胶(或黑胶)，再用防静电设备(真空吸笔)将IC裸片正确放在红胶或銀胶上。第六步：烘干将粘好裸片放入热循环烘箱中放在大平面加热板上恒温静置一段时间，也可以自然固化(时间较长)。第七步：綁定采用铝丝焊线机将晶片(LED晶粒或IC芯片)与PCB板上对应的焊盘铝丝进行桥接，即COB的内引线焊接。第八步：前测使用专用检测工具(按不同用途的COB有不同的设备)检测COB板，将不合格的板子重新返修。第九步：点胶采用点胶机将调配好的胶适量地点到綁定好的LED晶粒上，IC则用黑胶封装，然后根据客户要求进行外观封装第十步：固化将封好胶的PCB印刷线路板放入热循环烘箱中恒温静置，根据要求可设定不同的烘干时间第十步：后测将封装好的PCB印刷线路板再用专用的检测工具进行电气性能测试，区分好坏优劣四COB技朮的發展和應用4.1压焊技术的发展历史4.2压焊技术的应用1957年，贝尔实验室首先展示了压焊技术。随着微电子技术的不断发展，压焊技术也得到了全面发展，主要表现在以下几个方面：全自动设备已应用于压焊工序压焊的各项参数都可以精确的进行监控压焊的速度已达到100—125ms/焊接压焊的最小间距已达到50μm通过改良压焊头的结构及相应工序，大大提高了压焊的可靠性4.1压焊技术的发展历史由于压焊工艺具有高可靠性，高品质，工艺成熟，操作简单，成本低廉等优点，目前广泛应用于微电子封装领域，在世界半导体元器件行业中，90%采用压焊技术，其中，采用球焊工艺的占93%，平焊工艺的占5%。主要表现在以下领域：1陶瓷和塑料球栅阵列封装的元器件，如PBGA2陶瓷和塑料象限扁平封装的元器件，如PQFP4.2压焊技术的应用3小芯片尺寸的封装器件及多芯片模块，如CSP，COB，MCM4场效应晶体管放大器，如JCA放大器5微波及半导体器件，如低群延迟接收机6动态随机存取存储器，如DRAM