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1SG—006技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、设计要求：垫层设计强度为C15，基础筏板混凝土设计强度为C30P6，超前止水后浇带为C35，基础剪力墙、梁板楼梯为C30、C30P6，后浇带为C35P6、主体混凝土设计强度等级为C30，构造柱、过梁混凝土强度为C20。二、材料质量验收标准：1、主控项目：（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于1次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。2、一般项目（1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。（2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的有关规定。（3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查数量不应少于1次。检验方法：检查水质试验报告。（4）材料进场验收复试：①水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于1次。②砂：应按同产地同规格分批验收。A：用大型工具运输的，以400m3或600t为一批。B：用小型工具运输的，以200m3或300t为一批③外加剂：外加剂按50t每批进行型式检验，每批外加剂进场时，都必须检验其与水泥的适应性。三、配合比设计要求1、混凝土配合比的设计既要满足工程设计和施工的要求，确保砼工程质量，又要达到经济合理。2、混凝土配合比应根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定。SG—0062技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：3、当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：（1）合同有要求时。（2）所用原材料的产地或品种有显著变化时。（3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。四、作业条件（1)砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。（2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。（4)砼配合比。五、施工准备1、材质要求（1）砼泵车（2）木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用砌块墙，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。（3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。六、施工工艺1、混凝土工程工艺流程独立基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼运输、输送——分层振捣赶平抹压——覆盖养护。2、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压人砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。SG—0063技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：4、砼浇筑：现浇板浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。5、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。6、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。七、质量验收标准1、主控项目（1）混凝土应按国家现行标准，《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。（2）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。2、一般项目（1）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检查方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查1次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。（3）混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。4SG—006技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：（4）混凝土拌合物的坍落度应符合要求：普通混凝土坍落度为150±30mm。检查方法：现场测定及检查施工记录。（5）冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求，入模温度不得低于5℃八、成品保护要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过3个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、分品种分别存放，以防止错用。九、主要质量通病防治措施１、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大原因：（1）混凝土配合比未认真设计计算、试配。（2）使用材料未认真计量，不符合配合比要求。（3）搅拌时间不符合规定，长短不一，随意性大。措施：防止这一质量问题需要综合治理，混凝土配合比应认真设计计算、试配，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。２、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求原因：水泥强度等级选用不当。砂石的级配差，针、片状颗粒含量过多。搅拌时间过短或太长等。合理选用水泥的强度等级。石子级配、砂率要合理，并经混凝土试拌后确定适当的石子级配、砂率及配合比。搅拌时间要符合规范规定要求。3、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。4、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。5、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。6、孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。8、梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。9、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真找平。SG—0065技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：十、安全措施1.作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。2.操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。3.脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。4.浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。5.夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。6.所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。7.泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。8.水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。9.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。10.支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。11.当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。12.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。13.泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min(冬季3～5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。14.应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。15.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。16.浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。17.浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。18.特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。19.地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。20.浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。21.浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。22.使用振动机前应检查