水泥厂设备选型资料

张迎涛厂设备石灰石破碎机：单转子锤式破碎机，TkPC20.18lf，350t/h，电机功率630kw。石灰石欲均化堆场：圆形，814.07m。窑尾电收尘：进口温度100-150度，处理480000m³/h，电场截面积171m³。生料库：1547m，容积6400t。五级预热器：c1=47008700，c2=47004500，c3=49004750c4=49004750，c5=54006650分解炉：tdf560022670窑：4*60m，2500t3.5°转速：0.396-3.96r/min窑主电机：315kw气冲梁式篦冷机，篦床有效面积：61.2m²原料磨是4.6*10+3.5中卸烘干磨（3.5为烘干仓）洛阳中信重机制造水泥磨是4*13原料磨和水泥磨都是钢球磨。低挥发份煤在2500t/d生产线生产体会作者：单位:[2008-1-10]关键字:挥发份-回转窑摘要:1、前言山东丛林集团2500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院承担设计，该生产线完全按照使用低挥发份煤设计，于2005年6月18日点火试，6月底即达标，连续运转至9月底，一直运转良好，窑月运转率在93％以上，熟料28天强度平均在57MPa左右,平均日产量在2650t/d左右。本文仅就低挥发份煤在窑上的实际使用情况仅谈个人体会。2、烧成系统主机设备配置：烧成系统主机设备预热器：C1：2×4700mmC2：φ6600mmC3：φ6800mmC4：φ6800mmC5：φ7000mm分解炉：TSD型，φ5600mm高温风机：风量：460000m3/h回转窑：φ4×60m窑头燃烧器：天津院四通道大推力型窑尾燃烧器：天津院三通道篦冷机：FLS公司SF2×5CROSSBARCOOLER煤磨：风扫式煤磨：φ3.4×(6+3)m;3．回转窑主要运行参数:回转窑主要运行参数窑转速：r/min：3.6喂料量：t/h：175~180窑电流：A：550~600C1出口气体压力：Pa：-5300C1出口气体温度：℃：330~335C5下料温度：℃：860~870分解炉出口气体温度：℃：860预燃炉出口气体温度：℃：950~1000窑尾烟室负压：Pa：-350窑尾烟室温度：℃：1050~1100二次风温：℃：1100~1150三次风温：℃：950入窑物料表观分解率：%：95窑头喂煤量：t/h：5.4窑尾喂煤量：t/h：84．实际生产情况：4．1试生产开始时，考虑到第一次点火烘窑，对低挥发份煤点火燃烧情况实际操作不太了解，为了保证顺利点火烘窑及投料，刚开始使用混煤即低挥发份煤与烟煤进行搭配，控制挥发份在17~18％之间，混煤的工业分析结果：混煤的工业分析：Mad:%Aad:%Vad:%Qnet:adKJ／kg3.1718.7617.176084×4.18当混煤点火投料后，与烟煤并无太大差别，随后逐渐使用低挥发份煤进行替代生产。在使用低挥发份煤过程中，主要体会如下：4．1、1煤粉工业分析报告:煤粉工业分析：Mad,%Aad,%Vad,%Qnet,adKJ/kg2.5525.1410.475750×4.184．1．2煤粉细度、水份控制：由于我厂使用低挥发份煤，考虑到细度问题，因此设计院选用比使用烟煤稍大的风扫球磨。根据实际生产情况，煤粉细度正常控制在80u筛余4~5%，水份≤1.5％。这时，窑头燃烧器黑火头仅约50cm，窑尾预燃炉内火焰呈暗红色，并未出现煤粉燃烧不完全造成分解炉出口温度偏高现象。当煤粉过粗时，易造成煤粉在预燃炉燃烧不完全，C5下料溜子温度明显上升，同时窑三档轮带以后长窑皮，窑头燃烧器黑火头偏长，造成在18~20m处结圈，造成窑尾漏料，窑内通风不良，当煤粉过细时，火焰变短，明显窑头温度偏高，窑头处筒体温度上升，易烧毁此处耐火砖。4．1．3点火升温情况：因低挥发份煤着火温度偏高，因此低挥发份煤点火升温时间比一般使用烟煤时大约长1~2h，我厂窑头燃烧器使用天津院仕名公司四通道燃烧器及燃油装置，燃油时使用直径φ2.5mm喷嘴，油量在500l/h左右，升温2~3h后开始进行煤油混烧，因此时窑头温度较低，喂煤量尽量小,一般控制在1t/h，避免将窑头火吹灭,升温过程中,明显感到火焰黑火头长,许多煤粉落到窑内耐火砖后才燃烧现象,因此尽量减速小窑尾方向拉风,升温过程中只通过点火烟筒挡板进行风量调整，当需要投料时才将高温风机开启。同时升温过程中应根据煤粉燃烧情况进行喂煤量和喷油量调整，避免大量煤粉因温度低而无法完全燃烧，造成窑内结圈。在第一次点火时，曾对窑尾烟室密封处外漏出的煤灰做过试验，大约煤粉燃尽率仅占50%。在升温结束投料时，窑头仍需少量喷油，往往出现一断油窑头就无法得到稳定火焰或看不到火焰，为安全考虑，正常投料后约1~2h才能将窑头燃油停止，因此，使用低挥发份煤升温比使用烟煤约多消耗1~2吨柴油。在实际投料过程中，为尽快提高二次风温获得窑头稳定火焰，应尽量缩短投料时间，控制在1h内将投料量达到满负荷。在正常运转中，由于某种原因临时停窑，停窑时间超过1小时，重新点火升温时，单独使用低挥发份煤时，易出现煤粉不易着火或爆燃现象，在操作时应特别注意。4．1．4预燃炉点火投料情况：我厂预燃炉燃烧器采用天津院三通道燃烧器，配以：3000Nm3/h风量的一次风机，考虑到投料时，预燃炉温度已达到800℃以上，因此并未配备燃油系统。当窑内升温结束需投料时，将三次风挡板全开，直接给定2t/h喂煤量。通过近三个月实际生产表明，煤粉完全可以着火燃烧，无需喷油。正常运转时，在预燃炉顶部观察孔可看到炉内火焰明亮。因在试生产中曾发生过预燃炉上部炉壁耐火砖烧毁情况，分析原因可能由于燃烧器头部结焦造成火焰分叉，形成火焰扫砖现象。我们采取了保证煤粉能充分燃烧情况下，逐渐将一次风机挡板关闭，同时三次风挡板开度适当减小，使预燃炉上部外壳体在200℃左右，炉内温度在850~900℃之间，预燃炉入分解炉处温度约1000±50℃，避免预燃炉上部炉内温度过高，造成燃烧器头部结焦发生烧砖或预燃炉底部出口结皮现象，通过调整预燃炉运转情况良好。4．1．5烟室、预热器结皮情况：由于预燃炉内煤粉能完全燃烧，C5下料温度控制在860~870℃之间，烟室处温度一般在1100±50℃之间，烟室处分解炉底部缩口结皮并不严重，每班清理1~2次，即可以彻底解决，窑内及预热器系统通风良好，从未出现窑内还原料现象。由于天津院设计合理，各项工艺操作参数控制得当，自投产以来，从未发生过预热器结皮堵塞现象。4．1．6窑头火焰情况：窑头燃烧器采用天津院开发设计的四通道，大推力型燃烧器，火焰形状调节灵活，由于我厂采用史密斯公司生产的第四代棒式篦冷机，熟料冷却效率高，热回收率可达75%以上，二次风温达1100℃以上，二次风温对低挥发份煤的着火燃烧十分有利，因此黑火头较短，与燃烟煤火焰形状无差别，窑内窑皮分布均匀，窑皮稳定，窑皮长度一般在20m左右。4．1．7熟料质量情况：我厂原料配料采用石灰石、铁粉、砂岩、粉煤灰四组份配料，生料率值易于调整，出磨生料率值稳定。熟料的f·Cao一般在≤1.0%范围内，烧失量≤0.3%，熟料三天抗压强度一般在32~35MPa，28天抗压强度一般在56~58MPa，现使用挥发煤对熟料质量并无影响。5、结论：我厂经过仅三个月的使用低挥发份煤生产证明，天津院设计的2500t/d以低挥发份煤为燃料的生产线，完全可以稳定运行。低挥发份煤在我厂的成功使用，也表明低挥发份煤完全可以替代烟煤用于窑外预分解窑，这必将大大降低水泥生产成本，提高企业效益。设备选型（中天仕名科技有限公司地址：天津市北辰区引河里北道１号电话：[phone]传真：[phone]电子邮箱：[e-mail]）三档窑结构特点:回转窑筒体设计充考虑筒体挠度和支承处转角，延长火砖使用寿命。采用大直径小长径比拖轮轴承，提高可靠性。改进开式齿轮罩密封形式，密封效果好。窑头密封采用迷宫结合弹簧叠片形式，弹簧片密封增加隔热层，提高可靠性和使用寿命。窑尾密封采用弹簧摩擦片形式，结构简单，运行可靠。技术参数:规格（m）基本参数电机功率（kw）支承数量挡轮转速斜度生产能级r/min%t/dkw数量形式二档窑结构特点:运转平稳，受力合理，降低能耗。对燃料的适应性更强。相同生产能力的情况下，两党段要的直径一般大于三档预分解窑。在相同操作条件下热负荷降低。提高熟料质量，显著降低砖耗。降低了基建投资。两档新型超短窑体减轻、支承减少，设备重量还会减轻10%～15%，工艺布置更加紧凑，各项兔子投资也相对应减少。采用二档支承，找正容易，安装简化。ф2.8×420.437～2.1843.53005531机械ф3.0×480.696～3.483.570010031机械ф3.2×460.602～3.013.5120012531液压ф3.2×500.396～3.9653.5120019031液压ф3.3×520.391～3.913.5120019031液压ф3.5×540.431～4.313.5180025031液压ф4.0×600.35～3.53.5200025031液压ф4.0×600.396～3.963.5250031531液压ф4.3×640.396～3.963.5300042031液压ф4.3×660.396～3.963.5350042031液压ф4.3×600.403～4.033.5300040031液压ф4.6×680.398～3.983.5400056031液压ф4.7×750.396～3.963.5400050031液压ф4.8×720.396～3.963.5500063031液压ф4.8×740.396～3.963.5500071031液压ф5×720.4～43.5550071031液压ф5.2×760.45～4.53.560002×53031液压ф6×460.4～43.5100002×95032液压技术参数:冷却机产品特点:高冷却效率高运转率高热回收效率使用新建厂和老厂改造结构特点:具有自主知识产权的TC充气篦板:内部气道的气动性能有两;采用迷宫结构的气流出口可防止回料及篦板堵塞;整体铸造结构具有优良的抗高温变形能力,使用寿命长.TC组合型篦床:针对不同部位的熟料温度分布特性,采用不同壁板的组合.在高温区采用高冷却效率和高热回收率的梁充气篦板结构,在中高温区采用充气篦板+阻力篦板的结构形式来解决红河问题,针对性强,冷却效果更加显著.先进的液压传动系统:采用液压、电气全自动控制,三方位防跑偏装置,实现篦床的稳定运行和两侧驱动的同步;操作人性化,人机对话、远程调控快捷简便.篦下漏料锁风系统:采用料封方式,密封性好;锁风阀以进口料位传感器控制,动作安全可靠,使用寿命长.先进的熟料辊式破碎机:运行平稳、无冲击,运转率高;对工况适应性强,处理大块熟料无需停机,而且能在长时间里保持破碎熟料颗粒尺寸均匀稳定;破碎辊转速低,磨损小,辊圈寿命长;全部自动化操作,具有对异物的字保护功能;易于检修,维护工作量少.技术参数:规格（D×L）产量（t/d）支承个数（个）传动方式主传动装机功率（kw）调速方式挡轮形式ф5×6055002开式齿轮单传动710直流单液压挡轮ф4.4×5232002开式齿轮单传动420直流单液压挡轮ф4.2×5027502开式齿轮单传动355直流单液压挡轮图号R4019R4040R4013R4026R4046R4000规格TC-834TC-836TC-1062TC-1164TC-1264TC-1290第三代预热器产品特点:o系统采用低压损结构，减少了系统阻力o分解率高o热耗较低o系统漏风量低结构特点:段数112223产量t/d85010002000250030004000篦床面积m22228.852.661.267.698.8冷却机主传动电动机型号Z4-160-31Z4-160-31Z4-160-31Z4-180-11一段Z4-180-11一二段Z4-180-11二段Z4-180-21三段Z4-180-