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成品罐区（92）施工方案编制：李学良审核：批准：中国化学工程第六建设有限公司2016年12月11日目录一、工程概况-----------------------------------------------第3页二、编制依据-----------------------------------------------第3页三、施工流程-----------------------------------------------第4页四、材料验收-----------------------------------------------第4页五、基础验收----------------------------------------------第5页六、施工流程框图-----------------------------------------第6页七、施工准备-----------------------------------------------第7页八、储罐预制----------------------------------------第7页九、储罐组装----------------------------------------第7页十、储罐焊接----------------------------------------第7页十一、焊缝外观检查----------------------------------第7页十二、焊缝无损检测----------------------------------第7页十三、罐体几何尺寸检查------------------------------第7页十四、充水试验--------------------------------------第7页十五、劳动力、工机具、设备配备计划------------------第7页十六、施工进度计划----------------------------------第7页十七、质量目标及质量保证措施------------------------第7页十八、安全管理与安全保障----------------------------第7页一、工程概况1．简述工程名称：中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目公用工程装置建筑安装工程工程地点：安徽省合肥循环经济示范园（合肥市肥东县撮镇东十公里）非标设备明细表：名称代号规格/直径*高度容积/m³重量/㎏材质优级品乙二醇成品储罐T-9201ADN30000*16500//S30408合格乙二醇储罐T-9202DN11500*13774100039400S30408轻馏分储罐T-9203DN11500*13778100042750Q245R重馏分储罐T-9204DN6550*745820013930Q245R杂醇油储罐T-9205DN11500*13578100042800Q245R粗DMC储罐T-9206ADN11500*13574100038250S30408粗DMC储罐T-9206BDN11500*13574100038250S30408DMO重组分储罐T-9207ADN4200*1210210019650S30408DMO重组分储罐T-9207BDN4200*1210210019650S30408DMC储罐T-9208ADN21000*193445000145115S30408DMC储罐T-9208BDN21000*193445000145115S30408高纯DMC储罐T-9209ADN8200*1212950025200S30408高纯DMC储罐T-9209BDN8200*1212950025200S30408成品甲醇储罐T-9210DN21000*193445000129755S30408二、编制依据1、设计施工图；2、合同、招标文件；3、GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》；4、GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》；5、HGT20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》；6、NB／T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》；7、HGT20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》；8、NB／T47015-2011《压力容器焊接规程》9、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；10、JBT4736-2002《补强圈》；三、施工流程四、材料验收4.1钢板与型材4.1.1储罐建造选用的材料和附件，必须具有质量合格证明书，并应符合设计文件的规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。4.1.2施工前，应对钢板逐张进行外观检查，其质量应符合设计文件和现行国家标准GB/T708和GB/T709的有关规定。4.1.3钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和，应符合设计文件要求，且不应大于相应钢板标准的允许负偏差值。4.1.4对材料的质量有疑义时，应由材料采购方进行复检。4.2焊条、焊丝、焊剂及保护气体等焊接材料应具有质量合格证明书，除应符合现行行业标准NB/T47018的规定外，还应符合下列规定：（1）焊条应符合现行国家标准GB/T5117、GB/T5118、GB/T983的规定；（2）焊丝应符合现行国家标准GB/T10045、GB/T17493、GB/T17853的规定；（3）气体保护焊焊丝应符合现行国家标准GB/T8110的有关规定。五、基础验收5.1储罐安装前，必须对基础进行验收，要有基础施工记录和验收资料，并应对基础进行复验，合格后方可安装。5.2基础中心标高允许偏差为±20mm5.3支撑罐臂的基础表面,有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6㎜，且整个圆周长度内意两点的高差不得大于12㎜；无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6㎜，且整个圆周长度内意两点的高差不得大于12㎜。5.4沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度按下列方法检查：当储罐直径小于25m时，可从基础中心向周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测量点不应少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。5.5验收完毕应办理基础中间交接手续。六、施工方法1、油罐拟采用电动倒链倒装法施工。罐底板焊接采用手工电弧焊接，壁板焊接采用自动焊焊接。2、现场进行下料、安装。3、板材下料碳钢板采用机械加工或火焰切割下料，不锈钢钢板采用机械或等离子切割下料。七、施工前准备7.1施工准备：（1）根据设备图纸合理绘制排版图，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。（2）提前准备好储罐加工场地：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。（3）搭设好预制钢平台,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。（4）组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。7.2储罐制作一般要求（1）必须根据绘制好的排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。（3）储罐预制和安装检验用样板，应符合下列规定：①当曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。②直线样板的长度不应小于1m。③测量焊缝棱角度的弧形样板，其弦长不应小于m。（4）储罐的预制方法不能损伤母材或降低母材性能。（5）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，去除火焰切割坡口产生的表面硬化层。（6）纵向焊缝及环向焊缝严格按照图纸要求施工。（7）不锈钢储罐预制还应符合以下要求：①不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触。②不锈钢板材不应做硬印标记或刻画标识，宜采用易擦洗的颜料做标记。③不锈钢钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上应采取防护措施。④不锈钢钢板及构件不得用铁锤直接敲击，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持光滑。⑤不锈钢构件不应采用热煨成型。⑥不锈钢构件打磨应采用不锈钢专用砂轮片或磨带。（8）所有的构件预制完成后及时用油漆作出清晰的编号标识。八、储罐预制8.1罐底板预制8.1.1底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，并应符合下列规定：（1）底板的排版直径，宜按设计直径放大0.1%-0.15%。（2）罐底环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm；边缘板最小直角边尺寸不应小于700mm如下图。1-边缘板；2-环形边缘板；3-边缘板（3）罐底环形边缘板的对接接头宜应采用不等间隙，采用焊条电弧焊时，外侧间隙e1宜为6mm-7mm，内侧间隙e2宜为8mm-12mm如下图。（4）罐底中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；与罐底环形边缘板连接的不规则中幅板最小边尺寸不应小于700mm。（5）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。8.1.2罐底环形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表中的规定：罐底环形边缘板的尺寸测量部位罐底环形边缘板的尺寸允许偏差（mm）8.1.3厚度≥12mm的罐底环形边缘板，应在坡口两侧（8.1.2中AC、CD、BD）范围内按JB/T4730(NB/T47013)的规定进行超声检测，达到III级合格；如采用火焰切割坡口，去除氧化层后，应对坡口表面进行此份或渗透检测，检测结果符合GB50128-2014中7.2.9条的规定。8.2罐壁板预制8.2.1罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：（1）各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。（2）底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm。（3）开孔与罐壁纵、环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘板的距离应符合下列规定：①罐壁厚度大于12mm，且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离，应大于较大焊脚尺寸的8倍，且不应小于250mm。②任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。③壁板的最低屈服强度小于或等于390MPa时，开孔应符合设计规定。（4）罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊。（5）两开孔之间的距离应符合下列规定：①两开孔至少有一个补强板时，其最近角焊缝边缘之间的距离，不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm；②两开孔均无补强板时，角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm。（6）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm。8.2.2储罐壁板的切割加工应符合下列规定：（1）壁板尺寸允许偏差应符合GB50128-2014中表4.2.2和图4.2.2的规定（2）壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，期间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。（3）因壁板长度过大，滚板时必须在滚床进板侧设一平胎架，出板侧设一曲率胎架。壁板滚制必须严格控制弧度，特别是壁板端部的弧度。测量壁板的滚制弧度必须在专用平台上检查测量，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用2m长弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。8.2.3凡属下列情况，开孔接管与罐壁板、补强圈焊接完并经检验合格后，均应进行整体消除热应力处理；热处理应符合现行行业标准NB/T47015的有关规定。（1）罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa、板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm；8.3固定顶板预制8.3.1浮顶板预制时要绘制排版图,且应符合下列要求：（1