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灰铸铁件技术要求1铸造方法铸件在砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造。2铸造后的热处理2.1铁液浇注完成后，在砂箱中缓慢冷却，开箱时铸件温度不得高于300℃。2.2铸件冷却到室温后，须进行去应力退火。退火温度550-600℃，均温后的保温时间不小于48小时，然后随炉缓冷，至低于200℃出炉空冷。3技术要求3.1附铸试样3.1.1化学成分、力学性能和金相组织通过测定附铸试样确定。3.1.2附铸试棒的数量：5件/块在铸件上的位置：4个边角各1，中心位置1。3.1.3附铸试样随同铸件一起热处理，在铸件热处理后再从铸件上切开。3.2化学成分化学元素MnSPMgCu含量（wt%）≤0.30≤0.020≤0.025≤0.04≤0.1牌号铸件主要壁厚/mm化学成分（质量分数，%）csiMnPSHT250153.2~3.51.8~2.10.7~0.90.15≤0.1215~303.1~3.41.6~1.90.8~1.030~503.0~3.31.5~1.80.8~1.0502.9~3.21.4~1.70.9~1.13.3力学性能产品名称材料牌号铸件主要壁厚附铸试样抗拉强度延伸率硬度基体组织HT—25020-402100.3-0.8200-275P40-80190185-25580-1501703.4金相组织按GB/T7216-2009执行碳化物数量≤1%磷共晶数量≤1%石墨长度5级及以上3.5复验3.5.1复验条件如果首次测试的结果不能满足材料的力学性能要求，允许进行重复试验。3.5.2试验的有效性如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因造成实验结果不符合要求时，则试验结果无效：a）试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当。b）试样表面有铸造缺陷或试样加工不当（如过渡圆角、表面粗糙度和尺寸不合要求等）。c）拉伸试样在标距外断裂。d）拉伸试样端口上存在明显的铸造缺陷。在上述情况下，应在同一试块上重新取样或从同一批浇注的试块上重新取样再次试验。3.5.3铸件以去应力退火的状态交货。如果力学性能不合格，允许供货方将铸件和代表该铸件的试块一起进行热处理，并再次提交验收。为复验而进行的热处理次数不得超过两次。3.5.4复验的结果作为最终结果。复验结果都达到要求，可判定该件铸件力学性能合格。若复验结果仍达不到要求，则判断该件铸件力学性能不合格。4无损检测4.1顺序：目测、超声波探伤和加工表面的磁粉探伤。4.2要进行试验的表面必须清洁无油、无油脂、无砂子或其他污物，表面粗糙度不大于Ra12.5，无影响试验或结果解释的异物存在。4.3无损检测工作应由具备GB/T9445规定的2级或以上资格的人员来完成。5外观质量要求5.1采用目测方法逐件检验。5.2铸件表面应清除干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、粘砂、毛刺等。5.3表面粗糙度按GB/T6060.1，采用GB/T15056比较样块法，不低于Ra25。5.4加工面允许存在加工余量范围内的表面缺陷。5.5非加工面不允许有裂纹、冷隔、缩孔等缺陷，不得有影响使用的缩松、夹渣和夹砂等缺陷，最大允许显示出的不连续点状缺陷的尺寸同6.3。5.6铸件非加工表面的缺陷可以打磨修正，打磨后应将缺陷清除。在最小壁厚时的最大允许打磨深度和最大允许打磨面积名义壁厚/t允许打磨的最大面积/mm2允许打磨的最大深度/h≤30mm1200＜5%t30—50mm2000＜5%t50—80mm3200＜5%t如果上表给出的的要求均可满足时，应按半径（50-100）mm圆弧进行打磨。6超声波无损探伤缺陷要求6.1用于检测铸件内部缩松和夹渣，按JB/T4009，GB/T7233，GB/T11344和JB/T9219规定的要求进行。6.2质量等级要求铸件上的质量等级划分为两个区域，在图纸上注明：A区高要求区域；B区中等要求区域。部位质量要求划分质量等级地脚、外壳、加强筋、轮缘等A区2级其余B区3级6.3允许的最大缺陷允许的体积反射类最大缺陷尺寸不超过下表所示：特征单位质量等级123受检验区公称壁厚mm＜5050-200＜5050-200缺陷最大厚度占壁厚百分数%2025边缘区最大缺陷mm2C600100010002000中心区最大缺陷mm2C10000150001500020000缺陷的总面积占受检表面百分数%c10151520允许的夹渣类最大缺陷尺寸不超过下表所示：特征质量等级123壁厚百分比%—10156.4超声探伤检验报告a)引用的标准b)被检验的铸件的特征数据（零件号、炉料号或批号等）c)检验的范围d)所使用的检验设备的类型e)使用的探头f)检验区域上使用的检验技术g)用于灵敏度的设定所必须的所有数据h)超声探伤适宜性的详细说明i)所记录的缺陷的所有特点信息（例如后壁回波衰减、厚壁截面方向上缺陷的位置和尺寸、长度、面积和平底孔的直径）以及缺陷位置的描述（示意图或照片）j)实验人员姓名和资格、检验日期以及批准人员的姓名和资格、批准日期等。7磁粉探伤缺陷要求7.1检测部位按检测图或铸件浇注时易产生夹渣的铸件最上表面和泥心形成的内腔下表面。7.2检测方法按GB/T9444规定的方法进行。7.3质量等级要求同6.2。7.4允许最大缺陷质量等级123显示观察手段目视目视目视放大倍数111应考虑的最小显示长度/mm1.523非线状簇状显示（SM）总面积/mm2103570单个显示长度/mm246线状显示（LM）或点线状显示（AM）显示类型单个累加单个累加单个累加壁厚≤16mm2446610壁厚16—50mm366129187.5磁粉探伤检验报告a)引用的标准b)被检验的铸件的特征数据（零件号、炉料号或批号等）c)检验的范围d)所使用的检验设备的类型e)检验区域上使用的检验技术f)用于灵敏度的设定所必须的所有数据g)磁粉探伤适宜性的详细说明h)所记录的缺陷的所有特点信息（例如缺陷的形状、长度等）以及缺陷位置的描述（示意图或照片）g)实验人员姓名和资格、检验日期以及批准人员的姓名和资格、批准日期等。（以上探伤检测一直没有厂家要求做，我公司也不具备相关的检测手段，所以请贵公司在考虑一下。）8尺寸公差按GB/T6414中CT11-12执行，壁厚公差可放宽正1级。检测按GB/T1348中的要求进行。9重量公差按GB/T11351中MT9-10级执行，称量法。（重量公差等级应该按MT11-13级执行）10平台平面度的检测按GB/T22095-2008标准。10.1检测较大的经磨消加工的平板时，可以沿着平行于该平板各边的一些直线和对角线与一基准平尺比较，测量出各个直线度误差来检测其平面度误差；然后把平板的中心点（即两条对角线的交点）的结果和其它被检线许多交点处的结果联系起来，综合为平面度误差。11铸件焊补铸件不允许用焊补的方法修复。12铸件标注每件铸件应铸有：材料牌号、铸造厂标识、系列号（可追溯号）、铸件图号和版本号。所有标记应按图纸规定要求放置，且应在加工和表面处理后仍保持。13防锈14包装、贮存和运输15出厂证明质量书必须记录以下内容：材料类型附铸试棒的类型力学性能，包括抗拉强度、屈服强度（0.2%）、延伸率、低温冲击功（有要求的话）等。金相组织，包括石墨评级、铁素体或珠光体量等。无损检测报告（无）防锈处理报告（无）