TPM 培训资料

WattsPlumbingTechnologies(Taizhou)Co.,Ltd.TPM培训资料2008年5月15日胡明1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM预防保全4-MP保全预防5-PM生产保全1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenanceTPM的起源TPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生产经营TPMTotalPerfectManufacturingTotalProfitableManagementTotalPlantManagement全面工厂管理创新TPM理论的兴起TotalProductiveMaintenance——全面生产性维护TPM是一种通过员工参与的方式得到设备效率最大化的方法。对待设备就像它是你自己的东西一样!TPM’sfocusistopreventproblemsbeforeequipmentbreaks.TPM的焦点是要在设备出故障以前防止问题出现。Inthepast,maintenancefocusedonfixingequipmentafteritbroke.过去，维护工作总是集中在设备坏了以后对其进行修理。TPMKeyConceptTPM的重要概念•Leftneglected...EquipmentBreaksDown•如果不重视…设备很快就会坏TPMAttitude:TPM态度：“Weareallresponsibleforourequipment.”“我们所有人对我们的设备负责。”•OldAttitude:•过去的态度：•“Ioperate,youfix.”“我操作，你修理。”•“Ifix,youdesign.”“我处理，你设计。”•“Idesign,youoperate.”“我设计，你操作。”全面生产性维护是一种全新的工作方式“机器设备是我们工厂和办公室的心脏。”——伊藤故障返工质量不稳定您越是忙，您就越是需要它！TPM的重要性•经常锻炼：30分钟快速步行•每天吃5-6顿小餐相比2顿大餐，更有利于新陈代谢•每年体检，包括常规血液和视力检查。我们也是需要长期关注的机器！对于人而言，TPM意味着什么？预订健康（人）——预防维护（设备）人•清理、整顿和清洁工作区域和设备•适宜地进行润滑，定期更换空气过滤器•进行月度、季度、半年和年度计划维护设备预订健康（人）——预防维护（设备）保持机器无症良方-TPM•范例•主泵维修•未事先计划的•停工200小时•总成本:60,000美元的配件和劳务费用•事先计划的•停工72小时•总成本:$6,000美元的配件和劳务费用预知维护为什么会有这样的差距?维护超时连夜送达错过生产生产超时无效率现在支付或以后支付更多TPM的益处•减少维护费用–故障维修费用是有计划进行维护费用的10倍以上•提高安全性–发现暴露在外的电线、松开的安全带、缺少防护、松开的部件•减少浪费–防止润滑油、压缩空气的浪费•提高品质设备抗性增强•缩短停工时间，寿命更长•TPM可提高生产柔性以及操作者和维护人员之间的团队技能•TPM可提高设备的可用性（正常运行时间）–支持准时（JIT）生产•TPM是过程认证的先驱者–改善机器能力协同工作提高产能提高输出准确性TPM的益处TPM开始•ACE、TPM内容认知培训•制订上锁挂牌程序，进行上锁挂牌培训及车间上锁挂牌之锁具、标牌的准备•TPM流程详细内容请见附件问题直观可见——机器不洁净泄漏来自哪里?这台机器昨天才清洁过！TPM不仅仅与清洁处理有关!问题直观可见——刚清洁过又脏了CosmeticCleaning禁止化装品你可以使机器看起来更漂亮，但这不是唯一的目的清洁是为提高机器的性能而不是外表CleantoInspect清洁以检查InspecttoDetect检查以发现DetecttoCorrect发现以改正•检查并清洁所有类设备•可用的部件已清洁、检查和修好•保养表已检查并更新•提高可维护性和形象操作环境我甚至不知道这儿还有个加油装置！•检查并清洁所有设备•停顿维护是指一台机器停工以便维护的时期–非计划的Unplanned故障停顿之维修–计划内的Planned•操作员PM•技术人员PM•维护目标减少故障停顿和维修•追溯停顿历史记录计划的维护活动-设备计划维护保养时间表5###297###6###4###7###6###7###7###5###7###7##计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划`实际月保养计划已完成未按计划完成OctNovDec设备名称及编号安排责任生产部设备维护保养计划时间表JanFebMarAprMayJunJulAugSep根据停顿追溯结果来找出十大停工设备设备停顿Pareto故障磨损、游动、泄漏、灰尘、尘土、防腐、变形、碎片堆积、表面破损、裂开、过热、震动、噪音、EH&S危害以及其它不正常现象故障仅仅是冰山一角！隐患机会藏于表面之下所有故障中有75%是因污染和缺少润滑所致。未加油传感器上有水或油冷却风扇上有污垢和灰尘转动或滑动部件内有砂砾和污垢设备故障的原因故障停顿准备及调整小停顿及空转速度降低不良及返工启动与产量减少TPM的目标——消除六大损失六大损失OEE组成1.故障停顿2.准备及调整3.小停顿与空转4.速度降低和给料5.不良及返工6.启动与产量减少可用性性能质量净生产时间！计划运行的时间剩余运行时间剩余运行时间剩余运行时间可用性损失性能损失质量损失OEE的六大主要损失OEE-OverallEquipmentEffectivenessOEE-设备综合效率什么是OEE？设备综合效能可用性%性能%质量%-故障停顿-准备与调整-小停顿-空转-速度降低-不良与返工-启动及产量损失=xxOEE计算公式计划的时间=_____=_____分（运行时间）可用性=____分–（换模+故障停顿）____分性能比率=____分–等待时间____分（净可用量）质量比率=____件数–____不合格件数____件数OEE=____%x____%x____%=____%计划运行时间剩余运行时间剩余运行时间剩余运行时间OEE计算公式综合生产效率=人的效率设备综合效率材料效率Energy效率人的效率=运转效率编制效率价值效率运转效率=(纯工作工时/负荷工时)100编制效率=(有效工时/纯工作工时)100价值效率=(价值工时/有效工时)100设备综合效率=时间运转率性能运转率良品率时间运转率={(负荷时间-停止时间)/负荷时间}100性能运转率={(理论Cycletime加工数量)/运转时间}100良品率={(加工数量-不良数量)/加工数量}100材料效率=(良品数量(数量、重量)/(投入材料(数量、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100其它公司的综合生产效率的计算公式运行时间(O.E.E.)90%短暂停机3%停止运行3%设置3%废弃/返工1%同样的设备产能高达132%TPM对提高OEE的影响最大90%OEE之世界一流设备标准MTBF（MeanTimeBetweenFailure）＠生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR（MeanTimeToRepair）＠生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。整体运转时间故障修理时间之和整体故障件数MTBF=MTTR=整体故障件数设备管理2大重点指标上锁挂牌(Lockout&Tagout)——安全第一与机器相关的最大损失是生命的丧失。.为何上锁挂牌？Lockout&TagoutTopreventyouorsomeoneelsefrominadvertentlyturningapowersourceonandcausingapotentialinjuryorevendeath.以防你或它人意外开动电源而造成可能的伤害甚至死亡Lockout上锁Alockorotherdevicethatutilizesapositivemeans,toholdanenergyisolatingdeviceinasafepositionandtherebypreventingtheenergizingofamachineorpieceofequipment.一把锁或其它设备，用于使电源设备隔离装置处于一安全的状态，以防止机器或设备的一部分带电。•Theprocessofsecurelyfasteningatagorprominentwarningsigntoindicatethatboththeenergyisolatingdeviceandtheequipmentbeingcontrolled,mustnotbeoperated.•是将一标签或明显的警告标志紧附于设备上以表明不能对电源隔离设备及处于控制下的设备进行操作。•Thetagwillalsoincludethenameofthepersonwholockedouttheequipment.•该标签应有锁定该装置的人的名字。Tagout挂牌WARNING警告•NEVERACCEPTLOCKOUTSKEYSFROMANYONE.•决不要从他人处接受锁定设备的钥匙。•THEASSOCIATERESPONSIBLEFORAPPLYINGTHELOCKORTAGISTHEONLYPERSONAUTHORIZEDTOREMOVETHELOCKORTAG.•唯有经授权负责运用锁或标签的人员才可以拿掉该锁或标签。上锁挂牌-注意事项最小最大正常压力压力表最大最小观察窗正常液位水平马达正常转动方向正常液流方向油箱箱盖MobilDTE25TPM目视管理润滑油油位润滑点MobilDTE25加注TPM目视管理润滑点危险窄点危险热危险高压TPM目视管理无数个螺栓铰链梨形孔把手TPM目视管理TPM目视管理示例机器操作员检查表设备名称:多方向MPI设备编号:880685-068LOC:Col.L-12显示检验表上检验点的设备图序号部位操作描述标准移动天数1MPI单元目视检查工作区域无碎屑或漏液X2设备箱目视检查液位w/量油尺箱内液位正常X3碎屑帘目视检查有无损坏无撕破或烧出的洞X4电气面板检查是否通电电源灯点亮X5接触片目视检查有无损坏接触片应在位/未磨损X6后光灯检查电灯是否工作检查紫外灯是否亮X7液泵倾听泵动作情况无磨擦音X8MPI单元检查校准最新校准标签X9油压表检查油位仅SAE-10油正确油位仅SAE-10油X10白灯是否运行开/关x91021354687关键零配件维修零件成为关键零件的两个条件1-设备很可能出故障（以前存在过故障）。2-我们无法快速获得配件（48小时内）。48小时准则“如果关键维修件不能在48小时内获得，则应保持有该配件以推动故障应急响应。这对于瓶劲设备尤其至关重要”。TPM节省能源油燃油气体蒸汽水电力预知维护工具超声波振动温度记录油液分析TPM节能——节省压缩空气生成的压缩空气损失50%–“生成的用于工厂的压缩空气有50%从漏洞损失掉并不是不常见的现象。”–例如：对于某工