高速公路特大桥人工挖孔桩基础施工方案

-0-高速公路特大桥人工挖孔桩基础施工方案目录一、编制依据……………………………………………………二、编制原则……………………………………………………三、工程概况……………………………………………………四、桥梁桩位地质情况…………………………………………五、桩基概况一览表……………………………………………六、施工前的准备工作…………………………………………七、施工方案……………………………………………………八、人工挖孔桩方案工程质量保证措施………………………九、环境保护措施………………………………………………十、人工挖孔桩专项安全保障措施…………………………附表1：人员配备情况一览表…………………………………附表2：机械设备准备情况一览表……………………………附表3：人工挖孔桩施工工艺流程图…………………………-1-人工挖孔桩施工组织设计方案一、编制依据1、本标段的《XX省XX州至XX高速公路两阶段施工图设计》以及图纸中相关的地质情况说明2、本标段的《招标文件》3、与建管处签订的《合同协议书》4、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）以及其它技术规范标准5、人工挖孔桩施工经验、现有地质情况、机械设备的性能、施工能力的等二、编制原则1、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。2、制定切实可行的施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。3、因地制宜，合理布置施工平面，尽量减少消耗，降低生产成本。4、采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保施工工期。三、工程概况本标段起讫桩号为K68+000-K73+600，路线全长5.6Km,管辖段有LZK85+250左线芦芽山大桥，跨径组合为（5×20）+（5×20）+（5×20）+（6×20），基础为钻孔灌注桩，下部为柱式墩、柱式台，上部采用预应力砼连续箱梁，结构连续。桥梁起点桩号为LZK85+037,终点桩号为LZK85+463,桥梁全长为426m，桩基有44根，桩长632米。-2-K85+250右线线芦芽山大桥，跨径组合为（5×20）+（5×20）+（5×20）+（6×20），基础为钻孔灌注桩，下部为柱式墩、柱式台，上部采用预应力砼连续箱梁，结构连续。桥梁起点桩号为LZK85+037,终点桩号为LZK85+463,桥梁全长为426m，桩基有44根，桩长636米。全线共有桩基88根，桩长1268米，计划采用人工挖孔灌注桩的施工方案。四、桥梁桩位地质情况芦芽山大桥桩位地质表层为亚粘土，其次为松散碎石土、中密碎石土、密实碎石土，弱风化白云岩。亚粘土松散、中密、密实碎石土弱风化白云岩五、桩基概况一览表构造物名称桩基数量φ1.5米最短桩（米）最长桩（米）平均桩长（米）K85+250芦芽山右线636101814.45K85+250芦芽山左线632101914.36合计1268-3-六、施工前的准备工作1、技术准备1）在收到有关图纸、地质资料后，由项目总工组织有关人员对图纸进行会审，并及时进行技术交底工作，收集各项技术参数及资料，深刻领会设计意图。2）工程开工前，由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。3）开工前由专职安全员组织全体施工人员进行安全交底工作，针对本工程的特点，将本工程施工中的有关安全问题进行安全交底，各施工队要针对施工相关的机械进行该机械的操作规程讲解，并列举以前出现的安全事故进行教育。4）针对本工程特点进行职工培训工作，职工培训以实际操作能力为主。2、施工场地平面布置平整征地红线内场地，排除地表积水，高挖低填，便于机械行走摆设。施工场地平面布置主要为钢筋加工场地布置，桩基出渣的堆放等布置。桩基渣土随出随清，堆放在现场指定位置，并且整平压实，做到文-4-明施工，不破坏环境。在现场合适的地方开挖排水沟，排水沟连接到附近河流中，排除地表水和挖孔时抽出的地下水。3、降水系统布置本工程桩基采用人工挖孔施工。为了保证挖孔施工人员的人身安全和创建良好的施工条件。施工时，多个桩孔同时开挖，同时用潜水泵进行抽水。抽出的水排入事先挖好的水沟内，最后排入附近河流内。4、测量放线平整好施工场地后，测量放线定桩位及高程：在场地“三通一平”的基础上，依据设计图纸，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。用全站仪确定出桩位中心，然后以该中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径定出开挖轮廓线，沿该轮廓线撒上石灰作为桩孔开挖边线。定好孔位中心复核无误后，向测量监理工程师报验，合格后进行桩孔开挖。七、施工方案1、施工现场管理人员、施工人员的配置施工过程中为严格贯彻执行ISO9002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受建管处、总监办、现场监理工程师的监督，确保工程质量和工期，项目部成立了桩基施工技术领导小组-5-下图:附表1：《人员配备情况一览表》2、主要施工机械设备的配备考虑本工程工作量、场地及工期等因素，拟投入的主要设备详见附表2:《机械设备一览表》。此外，尚有部分配套附属设备，如护筒、电缆及配电柜等，根据工程需要而定。上述设备应根据施工进度情况陆续进入施工现场，并设专人负责组织，进入现场的设备应符合ISO9002质量体系标准中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。人工挖孔桩基领导小组组长：副组长：副组长：测量负责人试验负责人质量检验负责人机务负责人王帅安全负责人资料负责人陈晓勇副组长：-6-3、主要施工方法桩位表层杂填土用人工直接清除，土方直接开挖，挖至卵石层水位较大或涌水量大时，加大护壁厚度或采用钢筋混凝土护壁；石方开挖采用人工打眼松动爆破法开挖。边开挖边用C25混凝土进行护壁，垂直运输采用简易井架通过电动卷扬机提升。护壁混凝土采用机械搅拌。桩身混凝土采用自拌混凝土，混凝土由运输车运输。主要施工顺序：测量放线→安装井架→全长桩身开挖→出渣→混凝土护壁→开挖→护壁→基底检查→吊放钢筋笼→灌注混凝土。附表3：挖孔桩施工工艺流程图1）、测量定位放线开工前，由测量人员进行测量，将各桩位精确定位，并将各桩位控制线引至施工作业区范围外，待首节护壁成型后将桩位控制线标注在护壁混凝土上。2）、桩身开挖开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸，使其大于设计桩径加2倍护壁砼厚。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1m为宜。3）、孔壁支护◆护壁模板为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工，成孔应设置井圈，与土壁紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板-7-的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，同时用方木做水平横向支撑加固牢固，防止内模因受力而变形。详见混凝土护壁示意图。为防止地面物体坠落井中，保证井下作业人员安全，第一节护壁高出地坪30cm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标注在第一节护壁上口。10010010010010010030200卷扬机及井架15～25C25护壁混凝土钢丝绳设计桩底标高原始地坪15～25设计桩身直径人工挖孔灌注桩混凝土护壁示意图单位：cm◆护壁混凝土的浇筑桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。护壁混凝土强度为C25，混凝土厚度按计算厚度施工，坍落度控制在70-90mm，人工振捣密实，确保孔壁的稳定性。待护壁混凝土强度达到50%以后，方-8-可拆模。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4）、施工排水：当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。保持24小时不间断抽水，使水位保持稳定。5）、施工原始记录：施工过程中，将开挖出来的岩石进行留样保存，同时做好挖孔桩挖孔施工原始记录。6）、绑扎钢筋笼：孔桩开挖过程中，按照设计要求及施工规范，将钢筋笼绑扎成型。钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不少于5d，且同一截面上焊缝数量不得超过钢筋总根数的50%。7）、开挖至设计标高后，将孔底浮碴清理干净，会同现场监理工程师共同对隐蔽验收签证。检查验收内容包括：成桩直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度。孔深和孔径用测绳加验孔器检验；8）、吊放钢筋笼：钢筋笼绑扎安装按设计要求提前进行，吊放前绑好砂浆垫块。因本工程的桩长均较短，且钢筋笼设计加劲圈较密，笼-9-子整体刚度较高，故所有钢筋笼采用一次焊成，用长臂吊车一次吊放入孔的工艺。吊放钢筋笼时，要对准孔位，扶稳直吊、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。9）、混凝土灌注：通过砼运输车直接进行浇筑桩身混凝土，混凝土通过串筒直接输送到桩底。如出水量较大，则采用水下灌注桩工艺进行施工。A、水下灌注混凝土：进行水下灌注混凝土时，通过导管输送混凝土。（1）、导管采用Ф300mm的钢管，壁厚3mm，标准管节每节长2.0～5.0m，并配1～2节长1.0～1.5m短管，导管由管端丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，以保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。（2）先灌入首批混凝土，首批混凝土数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。开灌前导管上部漏斗口放隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。边浇注混凝土边拔管。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深以2～6m为宜，既不能小于2m也不能大于6m。指派专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。利用导管内的混凝土压力使混凝土的浇注面-10-逐渐上升，直至高于设计标高0.8m，在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；混凝土灌注要确保混凝土施工的连续性，中间不得停顿。同时，对浇注过程中的一切故障均记录备案。在浇注将近结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。详见导管法灌注水下混凝土程序图。6、灌注完毕，拔出护筒5、继续灌注混凝土，提升导管4、剪断铁丝，隔水栓下落管底3、灌注首批混凝土2、安放隔水栓导管法灌注水下混凝土11、安装导管23456B、无水灌注混凝土：如果孔内水量很少，用水泵将水抽排后利用串筒进行灌注混凝土，确保混凝土自由落差不超过2米，以避免分散落下发生离析，影响桩身强度。并用振捣棒进行适当振捣。混凝土塌落度控制在7-9cm，桩身混凝土从导管式串筒自由倾落，-11-分层振捣高度不超过1.0m，混凝土灌注必须连续进行。当达到设计标高后，及时将表面已离析的混合物和水泥浆清除干净。浇筑高度要超过设计高程15cm左右，确保桩头混凝土质量，桩头在混凝土达到设计强度后剔除。八、人工挖孔桩方案工程质量保措施质量不仅是工程建设的灵魂，而且是确保工程顺利进展，提高效益，加快进度、树立品牌的关键因素。我部的质量目标是以合同管理文件为依据，以ISO9002质量体系为向导，精心施工，严格管理，“合格率达到100%，优良率达到95%”；质量方针是“科学管理、规范施工、不断完善，诚信优质”，我部在施工中完善质量保证体系，实行层层加压、层层评定、层层落实。为切实的把各项规章制度落实到实处，我部还严格实行了严格的自检、互检、交接检制度，每月对全线的工程进行一次拉网式大检查，对不符合规范要求的工程，视情节严重在全线给予通报和不同程度的处罚；