3.1 板料滚弯成形

第三章弯曲成形工艺•3.1板料滚弯成形•3.2型材弯曲成形•3.3压弯成形一、钣料滚弯零件的分类二、滚弯方式三、滚弯工艺参数四、毛料展开五、典型零件的工艺方法六、典型零件工艺流程3.1板料滚弯成形一、钣料滚弯零件的分类1、典型零件分类2、存在问题3、滚弯方法的优点1、典型零件分类钣料滚弯纵向变厚度的纵向等厚度的切向变曲率的切向等曲率的圆锥形圆筒形2、存在问题•圆筒形零件滚轴中心距的确定、两段出现直线段、长度大的滚弯零件呈腰鼓形和锥形•圆锥形零件滚轴两端中心距Y的确定及扭曲畸变•变曲率零件滚轴两端中心距Y及横梁（上滚轴）下降值（在滚弯过程中是变量）的确定3、滚弯方法的优点•通用性大•效率低二、滚弯方式•二轴滚弯机•单轴滚弯实验装置三、滚弯工艺参数①辊轴下压量②辊轴距离③成形力计算①辊轴下压量辊轴中心距Y022021()nqnqYRtRaRREIMRRRHHq1I－板料受弯变形时的惯性矩，mm4上辊轴压下量关系2222)(aRtRRRHqqEIMRRRHHq1②辊轴距离•上下辊轴中心距Y和下辊轴中心距2a均可调整，所以生产中常改变Y值得到不同的零件曲率。③成形力计算•滚弯成形力取决于弯曲时的加载方式。•成形力按下式计算：图3-5滚弯弯曲力ctgatRBtPb)(22P－滚弯弯曲力，N；B－板料宽度，mm；t－料厚，mm；－材料拉伸强度，N/mm2b•对于弯曲半径较小的滚弯零件，滚弯之后随之少量的手工校形工作是必要的。滚弯后的零件应留有合理的校形余量，即每边约比检验用的样板略小2～4mm。•对于相对弯曲半径较大的滚弯零件，滚弯后的曲率必须按外形检验标准进行检验，即对此类零件按要求在一定的外力（P）作用下能贴合检验样板为准。四、毛料展开图3-6圆锥零件展开)(24)(221dHddR2222)2()(24)(HddHddRR180•公式法四、毛料展开•作图法五、典型零件的工艺方法①圆筒形零件滚弯两端存在直线段图3-10加垫板滚弯减少直线段的方法：（1）调整机床始下辊轴间距为可能的最小值。但成形力增大。（2）两端留工艺余量，成形后切除。（3）先闸压成形始末端曲率，后滚弯成形。（4）加垫板滚弯。其厚度板料厚度的2倍，靠垫板强制始末端弯曲，五、典型零件的工艺方法②圆锥形零件滚弯-主要问题-消除扭曲变形问题1、主要问题•毛料展开•防止扭曲变形问题•回弹量的控制•两端直线段问题3、消除扭曲变形问题——分段滚弯：在板料内表面两端按切面样板划出等百分线位置，然后沿等百分线分段滚弯，从而保证等百分线的直线度五、典型零件的工艺方法③变厚度蒙皮的滚弯——划线分段滚弯法此类零件可按等厚度圆锥形零件的滚弯方法进行，但应按零件展向厚度的斜率调整上辊轴两端不同的压下量。六、典型零件工艺流程①前缘蒙皮按展开样板下料～按切面样板或按等百分线分段滚弯闸压（前缘半径小于机床最小弯曲半径时）修整检验表面处理。②翼面蒙皮按展开样板下料按切面样板滚弯修整表面处理。控制滚弯过程回弹量的方法圆筒形零件——控制压下量圆锥形零件——控制两端压下量变曲率零件——分段滚弯（1）变曲率零件——靠模滚弯（2）——数控滚弯机