超深人工挖孔桩专项安全施工方案

1昆明市精神病院建设工程现场方案报审表工程名称：昆明市精神病院整体搬迁项目编号：致：昆明建设咨询监理有限公司我方已完成了超深人工挖孔桩专项安全施工方案现场方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、超深人工挖孔桩专项安全施工方案现场方案承包单位（章）：江西省银鹰建设工程有限公司项目经理：________________日期：_______专业监理工程师审核意见：专业监理工程师：_______________日期：_______________总监理工程师审核意见：项目监理机构：_______________总监理工程师：_______________日期：_______________建设方审批意见：建设单位：_______________建设方项目负责人：_______________建设方项目管理组：日期：_______________2昆明市精神病院整体搬迁项目超深人工挖孔桩专项安全施工方案监理单位：昆明建设咨询监理有限公司编制单位：江西银鹰建设工程有限公司编制：审核：审批：编制时间：二〇一一年十二月八日3超深人工挖孔桩专项安全施工方案一、工程概况项目名称：昆明市精神病院整体搬迁项目招标人：昆明建设管理有限公司建设地点：昆明市五华区沙朗街道办事处桃园居委会（冷水塘）设计单位：昆明市建筑设计研究院有限责任公司本区域内较大区域地质松散，填方区域较大，地质条件复杂，孔桩深大都在10米以上，施工难度大、安全隐患不可复视，不仅要抓好浅孔桩的安全施工，而且要更加重点抓好深孔的安全施工事项。二、人工挖孔灌注桩施工2.1、施工顺序：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、沉底吊土桶、排水、通风、照明设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板支第二节模板、浇第二节护壁混凝土→……重复第二节挖土、支模、浇筑护壁砼，循环作业直至挖到设计深度、检查持力层厚后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。2.2、护壁施工：护壁施工采用一次组合式钢模板拼装而成，模板采用1m高规格的组合弧形模板，拆上节装下节，循环周围使用，模板用U型卡连接，在模板的上下位设置两道由半圆组成的钢圈顶紧，不再另设支撑。砼用吊桶吊入人工浇筑，砼强度达到1Mpa即可拆除。2.3、人工挖孔土：挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土顺4序为：先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差为5cm。扩底补缝那采取先挖桩身柱体，再挖孔底尺寸从上到下削土终成扩底形，运用吊桶垂直运输。在孔口上方要求设支架，手动绞盘吊至地面用手推车运至指定地点。2.4、桩中心线控制采用在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节用横杆吊大线坠作中心线，再用水平尺找圆角。2.5、钢筋笼的制作：钢筋笼的主筋为通长筋，因钢筋笼太长，在地面上制作好加筋箍及螺旋箍，主筋在地面上接好，吊入井内绑扎安装固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置吊环，以控制保护层厚度5cm，钢筋笼外形尺寸比孔小10cm。2.6、桩身砼用料：石粒径≤40mm，水泥用42.5#普通水泥，坍落度8～10cm，现场搅拌机拌制砼，连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m，并用振动棒振捣密实。2.7、桩身砼的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12小时后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12小时后进行覆盖草席并浇水养护，养护时间不少于7天。3、桩芯砼的施工方法由于本工程一次性砼浇灌方量大，而施工工期特别短，在桩芯砼浇筑时，将采用输送泵送至挖孔桩内进行浇灌。3.1、砼浇筑与振动混凝土浇筑前应检查模板的标高、几何尺寸、支承系统的强度和刚度。钢筋规格、型号、数量、保护层厚度、预埋件等必须进行检查。5浇筑混凝土前，对桩孔或模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。并作好记录，符合设计要求方能浇筑混凝土。护壁砼采用元宝车运送混凝土时，在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点，应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象时，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。元宝车应该不漏浆和不吸水，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的混凝土残渣。容器装料要适当，以免过满溢出。用手推车运送时，装料应低于平面5～10cm。浇筑砼之前在孔口备制好两到三车砼用来封住孔底积水。按照操作规程要求，孔内砼前3m通过砼自由落体冲击进行振动密实，不必振捣。以后按每1.5m振捣一次向上浇筑。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器时，对于钢筋教密集处，要加强振捣，以保证密实。为了保证钢筋与混凝土有良好的粘结，浇筑振捣时不应碰撞钢筋。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。混凝土未达到一定强度前，也不允许碰撞和踩动钢筋。3.2、在混凝土浇筑过程中工长试验人员必须跟班作业，并按规范要求在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：①、每拌制100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；②、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；6③、每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。3.3、混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：①、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；在养护时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水养护时，不允许直接冲刷混凝土表面。混凝土养护必须设专人负责，严格遵守规范要求，认真做好养护工作。②、混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂要求的混凝土，不得少于14天。③、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。④、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。⑤、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏和支架。三、人工挖孔桩安全控制重点根据本项目工程的特点及多年进行人工挖孔的施工经验，确定从以下几个方面为项目部人工挖孔桩作业的安全控制要点：（1）杜绝人、坠落物掉入桩孔内的安全隐患。（2）切实解决好孔内有害气体含量超标安全问题。（3）杜绝触电的安全事故发生。7（4）防范出现塌孔安全事故。安全控制措施根据以上易发的安全问题，我们分别制定相应的安全技术措施，确保人工挖孔桩施工的安全。一）、施工准备阶段在施工前要做好以下准备工作：1、组织安全管理人员和现场作业人员学习有关安全的法律、法规，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质资料，研究制定有针对性的施工方案，明确责任人，并对作业人员进行安全技术交底，让作业人员熟悉施工工艺及相关技术要求。3、对作业人员进行岗前培训，组织学习，爆破等特种作业人员必须持证上岗。4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定保养制度。5、劳动保护用品在开工前按要求发放到作业人员手中。6、每个现场设专职安全检查员，在施工前和施工中经常巡视检查发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业及时制止。7、现场设立安全警示牌，严禁非施工人员进入现场。8、现场设立危险源告知牌、操作规程牌。9、现场作业区域拉好彩旗绳，并有安全监管人员跟班在岗，以防无关人员、动物进入现场。10、地面设置排水沟，以防地表水流入孔桩内。811、在孔口安装支架,土用吊桶提升。12、设置安全井盖，休班、完工时及时盖好。13、制定人工挖孔专项检查表，每日作好记录，现场交接班、孔桩检查情况，一一记录清楚，防范于未然。二）、施工过程阶段1、防范人、坠落物掉入桩孔内的安全措施。1）孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动设备运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。2）在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。每天上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。3）在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。井孔周边必须设置安全防护围栏，围栏须牢固可靠；孔口做好第一节砼护壁，应高出原地面30cm，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人，4）正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的井盖，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护，并要随时与孔内人员保持联系，不得擅自离开工作岗位。5）施工时，挖出的渣、土方应及时运离孔口，暂时不能运走的，应堆放在孔口四周1m范围以外处，且堆土高度不得超过1m。严禁将挖出的9渣土在孔边堆高，造成严重的安全隐患。孔深挖至超过10米深时，在桩内安装设半圆防护板，用吊桶出渣时，孔内作业人员应避于防护板下，防止渣土坠落伤人。并随着孔深增加而逐渐下移。6）为了防止作业人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员、乘坐吊桶或脚踩孔壁凸坑上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置、使用专用吊笼或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。2、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施1）当孔桩进行到10米深以下时，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S等有毒有害气体，入孔前进行测试，（在笼子内装入小动物下放至孔底约10分钟，若小动物无异常情况，方可下井作业）挖孔时作业人员有呼吸不适时，应立即采取通风或换班作业等措施，防止发生意外事故。2）在施工过程中，每孔作业井至少保证3人为一作业组，井下1人，井上提运土2～3人，每组不超过两口井；未经同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员以持续作业时间2h为宜，每隔2h出孔休息并用鼓风机或风镐向孔内送风5min。孔内作业时间最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。3）当人工挖孔桩深度超过8m时，须配备专门的向孔内送风的设备（鼓风机），风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。3、防触电措施1）桩孔施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，孔内施工机10具设备不建议选择电动设备，抽水时尽量用深水泵代替潜水泵抽水，孔内钻机用风镐。2）各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电线、电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。3）孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。4、塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对作业人员的生命安全最大威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。1)孔桩内积水、孔桩间互相渗水，都有可能导致塌方，在作业面，要设置积水杭，利用以挖好的1-2个深孔桩积水，并用高扬程水泵及时的、不定时的抽水。2)桩的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。当孔内有作业人员时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放。在下孔施工前、施工中设专人观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。5、防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，都有可能对正在进行的孔内出现涌水，对作业人员安全构成威胁，因此应暂停11施工，人员不得下孔，并随时加强对孔壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。孔内必须设置应急软爬梯，吊笼等安全可靠的设施并配有防坠落装置，一旦出险危险，孔内作业人员能迅速撤离。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。6、孔内严禁抽烟、用火，此区域严禁爆破施工；7、其它安全措施1）人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未