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1仪器设备操作规程1、WE——1000数显液压万能材料试验机操作规程1.1接通电源，按“电源”按钮，指示灯亮。1.2根据试样规格选用量程。1.3根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。1.4按“油泵启动”按钮，拧开“送油阀”，使台板上升约10mm，然后关闭“送油阀”。如果台板已在升起位置，则不必先开动“送油阀”送油，仅将送油阀关好即可。1.5将试样的一端夹于上钳口中。1.6启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。1.7按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。1.8打开回油阀卸力。1.9取下断裂后的试样。1.10数据存取和打印。2、SYE——2000型压力试验机操作规程2.1按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。2.2接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。2.3调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表明试件已被破坏，立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。2.4在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa。2.5智能测力仪操作方法详见电脑力值系统操作手册。2.6当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，填写使用记录。23、NJ——160型水泥净浆搅拌机操作规程3.1接通电源，红色指示灯亮。3.2使用前用湿布把拌合用具擦拭一遍，再将已称好的水泥倒入搅拌锅内。3.3将搅拌锅放置在搅拌机的固定架上，上升至固定位置后锁紧。3.4将扭子开关拨至自动位置，按下小型按钮开关，同时加入拌合水，显示屏即开始显示时间，指示灯按时闪亮，整个运行程序自动控制。3.5若置扭子开关于手动位置，依次按下所需的功能按钮，完成慢速搅拌120秒，停拌15秒，快速搅拌120秒后停机的程序。时间由操作者用秒表控制。3.6旋松偏心槽，取下搅拌锅。3.7切断电源，填写仪器使用记录。4、砼振动台4.1振动台使用前应试车，先开车3-5分钟后，停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后才能使用。4.2振动台在振实过程中，砼制品应牢固在振动台面上，所需振动制品放置与台面相称，使负荷平衡。4.3振动结束后，须及时清除台面残物。4.4振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。4.5振动台应有可靠接地线，确保安全。5、SHBY——40B型水泥恒温恒湿护箱操作规程5.1将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳并检查箱门开关是否灵活。5.2向水箱内加水至末层隔架以下。再将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加低于40℃的纯净水至2/3处，把水箱和加湿器复位。35.3将插头插入具有良好接地的220V插座中。调整温度和湿度至所需温度和湿度，打开仪表电源开关，仪器随即进入工作状态。5.4标准养护箱工作正常后，把水泥混凝土试件均匀放置在蓖板上进行养护。5.5结束试验后，应及时切断电源，将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，并用抹布擦干，以便延长养护箱的使用寿命。6、电热恒温干燥箱操作规程6.1接通电源，开启2组加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至“设定温度”处，此时箱内开始升温，指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。6.2当温度升到“指定温度”时(从排气阀孔中之温度计上观察得知)，即将控温器旋钮逆时针方向旋回至指示灯熄灭；再作顺时针方向微调至指示灯复亮。如此反复调节至指示灯交替明灭处即为恒温定点（注：刚开始恒温时很可能出现温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。6.3做好上述准备后，将数显仪表面的开关拨向“预置”，根据试验要求，将温度指示控制器调节到指定温度。选定后再把开关拨向“测温”。6.4将欲烘烤的物品放入烘箱蓖板上，松散材料则应先放在烤盘内，再置于蓖板上。关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支，同时旋开排气阀，空隙约10mm左右。6.5烘烤结束后，应待烘箱内温度与室温相同时，打开箱门取出被烘物品。7、K30平板载荷仪操作规程7.1场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平面。7.2安置平板载荷仪：1、将荷载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一层干燥砂（2-3mm）或石膏腻子。当用石膏腻子做垫层时，应在荷载板底面上抹一层油膜，然后将荷载板安放在石膏层上，左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。2、将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动。反力装置的支撑点必须距荷载板外侧边缘1m以外。43、将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶端球绞座紧贴在反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。4、安置测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支撑点1m以外，测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。5、加载试验：预先加0.01Mpa荷载约30秒，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的初始读数；然后以0.04Mpa按规范要求逐级加载，读取下沉量读数。6、异常处理：当试验过程出现异常时（如荷载板严重倾斜，荷载板过度下沉），应将试验点下挖相当于荷载板直径的深度，重新进行试验。8、Evd动态平板载荷仪操作规程8.1测试前应整平测试面，使荷载板与地面良好接触，必要时可用少量的细中砂补平。8.2导向杆应保持垂直，检查仪器标明的落距。8.3荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。8.4将落锤提升至挂钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂钩装置上。按此操作进行三次预冲击。8.5正式按步骤4方式进行三次冲击测试，并做正式测试记录。测试时应避免荷载板的移动和跳跃。8.6测试时，应记录每个测点的工程名称、检测部位、试验时间、土的种类、含水率以及相关的参数。8.7计算出试验实测结果。9、HP-40型自动加压混凝土渗透仪操作规程9.1灌水：将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水嘴上灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模底。（管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。9.2安装试模：把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。打5开电源，设定好仪表数据。9.3打泵：首先打开O号截门，直到小水嘴水流成线后再打开1—6号截门，并将O号截门。9.4试验时，水压从1kg/m2开始，以后每隔8小时增加水压1kg，并随时注意观察六个试件上端面的情况。9.5当六个试件的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值10、水泥胶砂流动度测定仪操作规程10.1使用前接通电源，打开电源开关，（如第一次使用），按启动开关，跳动25次自动停止为止；（如第二次使用，又没有断开过电源），先按复位钮，再按启动开关。用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。10.2将按规定安制好水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一用小刀在垂直两个方向划实十余次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。10.3捣压完毕取下模套用刮刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关启动电机，开始转动，电机继续以每秒钟一次的速度转动30次自停。10.4跳动完毕，用分度值为0.02的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用mm表示。10.5测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，按一、二、三、四条规定重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。10.6仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈，滑动自如。11、砼收缩膨胀仪操作规程11.1测定试件变形量前，必须先在标准棒上校准测量框架，使6百分表对准零位（可记下表盘的刻度值）。11.2将制作好的试件两端擦拭净，然后放置在工作台上，将校准过的测量框架的测量头准确的接触，此时即可在百分表上进行读数，记下表盘上的刻度值。11.3如果试验不是连续进行的或实验历时较久后，在测试前须先在标准棒上校准测量框架。11.4试验时，忌用手直接与标准棒接触，应持外套部分，以防止标准棒受人体手温的影响。11.5仪器用毕后，须将可动测量框架的测量头和百分表擦拭净，并涂以钟表油；测试过程中，应使百分表的测头缓慢而平稳地与试件接触，不允许冲击和碰撞，不允许将百分表的测杆顶过最大量程范围，以免影响表的灵敏度和使用寿命。12、混凝土压力泌水仪操作规程12.1混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿外壁敲打5-10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下30mm处，用抹刀将表面抹平。12.2将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至40MPa，并打开泌水阀同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。12.3试验完毕后，将容器擦拭净，内壁涂油，防止生锈。13、混凝土真空饱水机操作规程13.1调整好液位传感器的高度（液位传感器的位置在不锈钢真空室内的不锈钢水位调节杆上），要求水位没过所装混凝土试块的高度。13.2将电源插头插入220V50HZ有可靠接地的插座中；13.3打开电源开关，按下启动按钮，真空泵应开始工作，其真空表显示气压下降，至真空极限-0.04MPa止，说明了真空泵可工作正常；可全自动工作，只要按照标准要求到22个小时自动放水以后关掉电源取出试块。14、混凝土电通量测试仪操作规程714.1按规范将试件装模；14.2将电源线插上，用随机带的通迅电缆将仪器和计算机串口相连，取出四芯电缆线，红色插头插入面板上的红色接线柱上，黑色则插入黑色接线柱上，将电缆另一端的夹子夹在试模引出的两条电线上，红色的夹NaOH溶液引出的端电线，黑色的夹NaCl溶液引出的端线即可；14.3打开软件；14.4设置好文件路径及文件名、填写好试件编号；14.5打开仪器电源；14.6点击“开始采集”按钮，开始试验；14.7试验终了时间到达时，关闭仪器电源。15、混凝土含气量测定仪操作规程15.1用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。15.2将新拌混凝土均匀地装入量钵内，使混凝土拌合物高出钵体少许，装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振实台振动时，振动过程中如混凝土拌合物沉落到低于内口，则应随时添加混凝土拌合物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时，即停止振动。15.3捣实完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌合物，表面如有凹陷应予以填补然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。15.4擦净量钵和钵盖边缘，将“O”形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。15.5打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注入水直至水从出气阀出口流出，再关紧小龙头和出气阀。15.6关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使气压稍大于0.1MPa。15.7每当读取压力时，用指尖轻弹表盘并待指针停止摆动后再读数。15.80.1MPa压力线为仪器的初始压力线，0.1MPa为仪器的初始压力。15.9按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下