量产试作(Run at rate )

量產試作(Runatrate)規劃及審查講師:林建銘日期2004年5月11日時間:AM:09:00~17:00心得報告作成:陳玉祺生產準備審查(041表)縱合說明:說明產品之組立製造流程.若需要時.應增加產能分析對象及其資源數得描述例:1.A2專線1條3員流化編成生產:2.B3組立區成型機1台(瓶頸工程):3.射出機J10…一模4穴如何界定組立區製程對象界定組立區製程對象何處將代表組立區之瓶頸工程1.辨認產品構成圖及其製造流程圖a.專注在組立區或組立線之流程圖b.專注在組立區生產佈置支流化關係及其工時原物料原物料原物料射出成型暫存表面圖裝檢查暫存2x1箱200dm300dm600dmx230dm300dm裁斷彎曲成型品質/數量檢查儲存10x2箱30dm30dm30dm30dm30dm30dm600dm600dm600dm30dm裁切成型品質檢查暫存10x2箱焊接組立品質/數量檢查裝配組立儲存流程程序圖構成圖例方向機柱構成圖(組立階層例)方向機柱組件Yoke及機柱管組立機柱管組立鉚押.押入組立4x4Yoke組件壓入組立扣環另件滑動支架另件防塵套另件裝配圖A1A2檢查A3SA1S物料名稱物料名稱零件編號名稱555444主裝配分裝配檢查組立流程佈置及工時方向機柱組立程序及工時示意圖(例1)組立3組立2組立1管組壓入2管組壓入1管組6點鉚壓Yoke壓入3Yoke壓入2Yoke壓入1ST:59”NT:63”ST:40”ST:52”ST:55”ST:50”ST:54”ST:57”ST:58”Octa:162”Octb(1~3):157”Octc(1~3):169”組立流程佈置及工時方向機柱組立程序及工時示意圖(例2)組立3組立2組立1管組壓入2管組壓入1管組6點鉚壓Yoke壓入3Yoke壓入2Yoke壓入1ST:59”NT:63”ST:40”ST:52”ST:55”ST:50”ST:54”ST:57”ST:58”Octa:162”Octb(1~3):157”Octc(1~3):169”註;因製程別品種數不同(管組及yoke供應不同組立線)所以有管組及yoke組半製品之批量停滯如何界定組立區製程對象界定組立區製程對象;1.辨認由Mct(瓶頸製程NT/最大產能調查)或Oct(定員編成平衡)所代表之對象範圍*制約/瓶頸之判斷應包括總體效率之損失考慮.不單僅工時因素(CTvsAT).10%差異範圍內者街應列入評估對象Oct,nNT/Mct,另件A另件B組件A組立製程Oct,nNT/Mct,另件A另件B組件A組立製程Oct,nNT/Mct,另件A另件B組件A組立製程Oct,nNT/Mct,另件A另件B組件A組立製程練習1…組立區對象製程方向機柱組立程序及工時示意圖(例1)組立3組立2組立1管組壓入2管組壓入1管組6點鉚壓Yoke壓入3Yoke壓入2Yoke壓入1ST:59”NT:63”ST:40”ST:52”ST:55”ST:50”ST:54”ST:57”ST:58”Octa:162”Octb(1~3):157”Octc(1~3):169”界定組立製程範圍練習(流化生產線.定員人機編成生產)請框框製程對象練習2…組立區對象製程方向機柱組立程序及工時示意圖(例2)組立3組立2組立1管組壓入2管組壓入1管組6點鉚壓Yoke壓入3Yoke壓入2Yoke壓入1ST:59”NT:63”ST:40”ST:52”ST:55”ST:50”ST:54”ST:57”ST:58”Octa:162”Octb(1~3):157”Octc(1~3):169”界定組立製程範圍練習(總阻力線及分組件生產線.)請框框製程對象..提示何處代表瓶頸製程練習3…組立區對象製程方向機柱組立程序及工時示意圖(例3)組立3組立2組立1管組壓入2管組壓入1管組6點鉚壓Yoke壓入3Yoke壓入2Yoke壓入1ST:59”NT:63”ST:40”ST:52”ST:55”ST:50”ST:54”ST:57”ST:58”Octa:162”Octb(1~3):157”Octc(1~3):169”界定組立製程範圍練習(若考慮最大產能時)…指1人1機時請框框製程對象表單執行審查內容生產準備(041表)實施概念1.產能預測:新品需求量所規劃的生產時數.用產能損失數據來確認此生產規劃之產能符合性總合損失應勞動工時(出勤班次/日)淨勞動工時可稼動工時有效工時未計畫生產損失換線及故障損失作業性能損失品質損失應稼動損失可稼動損失OEE損失OEE損失無排程設備保養要考慮沒訂單要扣除應負荷OEE可負荷OEE精實衡量指標-OEEOEE是衡量一設備或群體之總體效率.其含蓋時間稼動率.性能稼動率及量品率OEE=(可稼動率%X性能效率%X量品率%)÷10,000可稼動率%=(稼動時間÷淨勞動時間)X100性能效率%=((C/TX總生產數)÷稼動時間)x100良品率%=((總生產數-總不良數)÷總生產數)X100說明1.淨勞動時間=勞動時間-計劃停止時間計劃停止時間;休息.打掃.教育訓練.計劃停止等(如維修保養)日製思維---淨勞動時間要扣除休息.打掃.一開始就要扣掉休息.打掃.教育訓練在041不能扣除2.稼動時間=淨勞動時間-中斷時間中斷時間:換模換線.機械故障.搬運.量檢刀具異常.材料異常.品質異常處理.人員請假等工時損失1.CT=0.5min.表1小時可生產120件60分÷0.5分=120件若因生產稼動/品質損失.實際僅生產60件/Hr.則AT=1min.此可說1小時勞動工時理.有效工時僅佔50%2.如上述工時損失情況.若要生產120件.則要2Hr勞動工時(0.5minx120件)/50%=60/0.5=120min=2HrsE=3600/FG=Ex(1-H)每週停機時間(J)發生在上述生產時數中之設備故障/設備保養時間(分).平均換模換線時間(L)發生在上述部品之平均換模換線時間(分)符合顧客車型需求量(CPV)之生產計劃Ford部品每週產能需求量(A)Ford部品需求量(每週部品數)依RFQ.(~年度CPV/47.2週)協力廠生產時數(D)每週計劃生產本部品之生產時數.包括任何的計劃加班時間產能預測參數每週換模換線次數(M)上述生產時數中之每週換線次數.每週休息開會時間(N)上述生產時數中之每週全部休息,用餐,打掃及開會時間(分).輸入預計數值協力廠部品之標準工時(F)每個部品之生產週期時間(秒)不良率(H)上述生產線產品之不良百分比(如5%不良,填入0.05).產能預測(由上述參數計算)敘述每週部品產能需求量(CPV)(A)每小時部品產能需求量(CPV)(C)每小時可用生產量(G)每週計劃停機時數(Jw)每週換模換線時數(Kw)Nw=N/60如果可用產能比低於(R)100%顯示於產能評核不合格並連絡STA工程師/經理,否則顯示於產能評核合格.結果公式AC=A/D每小時企劃生產量(E)Jw=J/60Kw=(LxM)/60可供產能驗證可用產能比(R)Q=PxGR=Q/Ax100P=D-Jw-Kw-Nw每週計劃休息開會時數(N)每週淨可用產量(Q)每週淨生產時數(P)不可供產能驗證2041-(2)如何規劃及蒐集產能參數對象製程之產能參數:1.標準工時(CT):瓶頸作業站(NT)或瓶頸作業者(Oct)2.資源數:對象製程為單一或多重設施(設備/生產線/模穴)資源3.計劃生產時間:計劃的勞動時間…包括休息.打掃.開會4.良品率/換線時間/停止時間:蒐集並規劃對象製程之數據影響對象製程的產能參數Oct,nNT/Mct,組立製程Oct,nNT/Mct,組立製程Oct,nNT/Mct,組立製程Oct,nNT/Mct,另件A另件B組立製程組件A不良品(組件或另件不良)整修時間欠品停止時間標準工時(NT/Oct)勞動工時換模換線時間付薪停止時間故障停止時間任何一區產生的不良數都要算一個流----全部都要算標準工時----週期時間(Cycletime)觀測1.1人1機產能之CT調查:人機組合完成一件生產的時間.即設備加工1件時間+設備停止後人員作業1件(裝上.卸下)時間之和CT=Mct+串聯Oct可辨認最大產能限制的作業位置(瓶頸製程NT)2.1人多機編成之CT調查:作業者於多工程中完成1件生產循環所花的時間CT=OctTaktTime生產需求下.可辨認最佳人員作業編成方式(瓶頸作業者Oct)生產模式指製程對象之生產模式;1.班/日小時/班2.勞動(出勤)時間3.休息.開會.打掃時間4.人員編制停止時間1.付薪停止時間如:休息.開會.打掃.無訂單之停止生產.設備預防保養停止生產等.淨勞動時間是指勞動(出勤)時間減去付薪停止時間2.停機中止時間換模換線時間設備故障時間欠品待料時間其他可辨識的中止時間(如3分鐘以上)換模換線時間及次數換模換線時間.指從上一批產品最後一件產出開始至下一批產品第一件良品產出為止.此期間製程中斷的時間換線次數可由產品之生產間期或生產批量規劃求得.如;生產間期為1天.則5次/週換模換線.最小批量300.1週需求量600.則2次/週換模換線生產間期;平準量.經濟批量.最小批量以平準量生產為優先考量首次合格率(FTT)---可被視為一群體(投入數相同時)首次合格率(FTT)=(生產投入數-(報廢+重工+重測+線外修護)x100生產投入數組立製程報廢+重工+重測+線外修護生產投入數生產產出數首次合格率(FTT)---區分不同個體(投入數不同時)返工ABCD106951009087廢品10廢品3廢品2結束:85個“良好”的單位廢品100-10(返工+廢品)/100=0.90一次通過合格率100-16(返工+廢品)/100=0.84一次通過合格率92-12(返工+廢品)/100=0.86一次通過合格率87-7(返工+廢品)/100=0.91一次通過合格率首次合格率FTT=0.90X0.84X0.86X0.91=59%產能參數練習1---生產資訊1.組立課月生產統計數據:組立課F區有1條方向機柱阻立線FA.新產品f05之生產線規劃如佈置圖所示本方向機柱生產線FA之生產模式如下:人員編制:3員出勤:5天/週.(1班+2小時)/日.8小時/班付薪停止時間:每日上下午共休息20分鐘.每日開會及打掃共10分鐘預防保養:2小時/週(週六假日實施)產能參數練習1---生產資訊2.組立課F區類似產品之生產數據如下:週生產產出715件成品.其中有20件成品不良需修護或報廢.及生產線線內有六個製品不良滯留需要修護或報廢平均換線時間(3個作業者同時換線)……..作業者C:(組立1:5‘.組立2:8‘.組立3:2‘).作業者A:(柳壓1:15‘.壓入1:12’.壓入2:12‘)作業者B:(壓入1:12‘.壓入2:12’.壓入3:12‘)F05產品規劃換線5次/週.生產中斷(欠品及品質中斷)時間平均;450‘/週練習1…組立課F區佈置圖(流化生產)方向機柱組立程序及工時示意圖(例1)組立3組立2組立1管組壓入2管組壓入1管組6點鉚壓Yoke壓入3Yoke壓入2Yoke壓入1ST:59”NT:63”ST:40”ST:52”ST:55”ST:50”ST:54”ST:57”ST:58”Octa:162”Octb(1~3):157”Octc(1~3):169”請問產品F05之組立製程產能參數為何?製程對象為何?CT=?不良率=?換線時間(次)=?換線次數=?停機時間=?付薪停止時間=?E=3600/FG=Ex(1-H)每週停機時間(J)發生在上述生產時數中之設備故障/設備保養時間(分).平均換模換線時間(L)發生在上述部品之平均換模換線時間(分)符合顧客車型需求量(CPV)之生產計劃Ford部品每週產能需求量(A)Ford部品需求量(每週部品數)依RFQ.(~年度CPV/47.2週)協力廠生產時數(D)每週計劃生產本部品之生產時數.包括任何的計劃加班時間產能預測參數每週換模換線次數(M)上述生產時數中之每週換線次數