6S课件

卓越现场管理---6S推行实务主讲：李中辉一、为何要加强现场管理企业面临的挑战和机遇急需解决的问题管理精益化管理人性化作业标准化建立良好的企业文化6S是企业管理的基础，是改善现场管理法宝一目了然的标准三流企业有人扔、没人拣二流企业有人扔、有人拣。一流企业没人扔、有人拣一、6S的定义1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。目的：提高工作效率。2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。目的：消除‘‘寻找”现象。3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。目的：提升作业品质。一、6S的定义4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。目的：创造明朗现场。5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。目的：命令、纪律贯彻执行。6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。目的：前面“5S”的实施的前提。二、实施6S的目的1、运用“6S”的作法，彻底消除资源的的浪费。2、现场合理化，提高效率。3、不良率的降低，提高品质水平。4、创造一个舒适安全的工作环境。几个不良现象的分析1、仪容不整或衣着不整的工作人员。a、有碍难观瞻，影响工作场面所的气势。b、缺乏一致性，不易塑造团队精神。c、不易识别，妨碍沟协调，对于一些特种作业，易发生安全事故。几个不良现象的分析2、原料半成品、成品、返修品、报废品随意摆放。a、容易混料—浪费品质挑选工时问题。b、要花时间去找要用的东西—效率问题。c、管理人员看不出物品有多少—计划与控制问题。d、容易造成积压—浪费场所与资金问题。以上种种不良现象，综合起来造成的浪费有：1、资金浪费2、场所浪费3、人员浪费4、效率浪费5、品质浪费6、成本浪费如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，工作的首要任务就是要重视“6S”的工作，并彻底把它做好。如何推行“6S”一、成立推行组织、明确责任二、规划三、宣传，利用各种宣传手段，首先消除人员意识上的障碍这些意识主要表现：1、“6S”太简单，芝麻小事，没有什么意义。2、虽然工作问题多多，但一“6S”无关。3、工作够忙了，哪有时间做“6S”。4、现在比以前好多了，有必要吗？5、“6S”劳师动众有必要吗？6、就是我想做，别人呢？做好有什么好处？7、事事关己，高高挂起？四、教育训练一旦员工能够认知公司整洁及美化的必要性，就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。以上都是准备阶段五、规划执行将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察，将问题具体化，把各责任区和有负责人公布在看板上，并规划可行对策。六、检查评估(一)整理的推行方法：1、深切体会建立共识。2、工作场所，全盘点检。3、订定“需要”与“不需要”标准。4、不需要物品“红牌作战”(大扫除)。5、不需物品之处置。6、需要物品之使用频度调查。(二)整顿的推广方法：1、落实整理工作。2、决定置放场所。3、决定置放方法。4、划线定位。5、标示三)清扫的推行方法：1、落实整理工作2、执行例行扫除清理污秽。3、调查排污的来源，彻底根除。4、废弃物置放区之规划。5、废弃物之处置。6、建立清扫基准，共同遵守(四)清洁的推行方法：1、落实前“3S”工作。2、设法养成要干净的习惯。3、建立视觉化的管制方式。4、设定“责任者”制度加强执行。5、配合每日清扫做设备清洁点检。6、主管随时巡查，纠正带动气氛(五)素养的推行方法：1、落实持续推动前“4S”活动。2、建立共同遵守的规则或约束。3、将各种规划或约束目视化。4、实施各种教育训练。5、违反规则一约束应予纠正。6、接受指责纠正，立即改正(六)安全的推行方法：1、常检查工作环境2、严格按照作业指导书作业。现场管理目前存在的问题现场常见的不良现象及分析6S是解决以上问题的灵丹妙药推行6S的10大效用6S：指的是由6S的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、英文SAFETY（安全）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。不正确现场管理意识及分析不当的管理意识一、6S就是做好现场的清洁工作，不就是以前国有企业搞的文明生产吗？二、我们早就做过6S了，我觉得很好了。三、我们这个厂（纺厂、染厂）不可能做好，我没见哪个纺厂（染厂）比我们好。四、工作太忙，交期紧，没有时间做6S七、搞6S要花钱的。九、熟练的工人是师傅出来的。不当的工作方法靠威胁、考核贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决。现场中常见的8大浪费不良品、返工的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费搬运的浪费生产过多过早的浪费等待的浪费管理的浪费库存的浪费推行6S的十大效用降低成本,减少浪费提高制度的执行力缩短交货期保障安全生产提高产品质量推行6S的十大效用提高库存周转率提高工作效率提高员工的工作积极性树立良好的企业形象全面提高员工的素质@形式化行事化习惯化整顿素养态度企业文化6S管理的原理管理人员素质标准层次级别状态意识主观能动性卓越管理实现自我价值把工作当做自已的事业来做做的最好，追求更好高度发挥中级管理为了完成工作任务完成工作任务万事大吉偶尔初级管理领导指示我如何做就怎么做不违反指令则可无6S管理实施要点及案例分析企业6S管理的来源及三大创新清洁素养整顿清扫整理安全6S是企业管理的基础@公司的方针、目标Ｓ安全Ｉ企业形象Ｍ士气Ｃ成本Ｄ交期Ｑ品质6S管理三、6S管理体系的建立步骤1.导入宣传与培训2.案例说明成立组织3.实施策划4.制定标准检查、评比、奖惩5.体系的完善及巩固宣传标语、口号实例（一）样板先行步步为营士别三日当刮目相看人人動動腦、事事沒煩惱。設備職場勤工作、工作舒服沒煩惱。顧客的讚美、就是最大財源。清掃是提高品質的基礎。流程有創新、品質會更精。物品歸類好、需要不用找。環境管理作得好、產品水準一定高。宣传标语、口号实例（二）簡化工作人人想、改善對策及時找。攜手做清掃、快樂大家享。你用心、我用心，6S讓大家更順心。預知危險做的好，災害事故一定少。保養做得好、設備沒煩惱，教育作得好、危險沒死角。理由少一点、肚量大一点、微笑露一点、行动快一点、效率高一点、服务好一点清洁卫生做得好，疾病烦恼不见了。文明人创造文明环境注意一点，干净一片“6S”活动的导入实施从形式到行事到习惯。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。在一般情况下，各公司是按前5个S的顺序进行推进，但是我公司推行5S有较长的时间，各工厂可以根椐自身的实际情况实施。上虞纺厂在推行6S时，重点放在素养、安全两个方面，导入新的管理理念和方法，巩固成果，不断地改善。成立组织成立6S管理委员会及推行办公室成员选定明确职责一分厂6S推进小组二分厂6S推进小组三分厂6S推进小组办公楼6S推进小组行政后勤6S推进小组其它6S推进小组6S管理办公室董事长或总经理6S管理委员会实施策划制定6S目标（SMART）S——明确具体的(Specific)M——可衡量的(Measurable)A——可接受的(Acceptable)R—切实可行的(Realistic)T—有时间限制的(Timetable)目标的分解制定具体方案及推动计划X有限公司6S管理的方针、目标方针：细化、细心、塑一流企业形象；目标：6S评分达优等以上，客户现场管理满意度90%以上。此公司的6S管理方针制定是根据该公司的现场管理有一定的基础，以前已导入过5S活动，但效果不佳，需要通过导入6S管理提高到一流的档次。2、方针的制定也可以结合实际参考以下内容：（1）推行6S管理，塑一流形象；（2）告别昨日，挑战自我，塑造新形象；（3）于细微之处着手，塑造公司新形象；（4）规范现场、现物、提升人的品质。6S实施、检查、评比奖惩培训示范区6S管理非示范区6S管理检查考核体系的建立评比奖惩最高管理者一线巡视示范区6S管理开展示范区活动的必要性１、鼓励先进的更先进，鞭策后进部门快速提高２、改变员工观望、怀疑的态度，给员工以信心３、激起员工参与6S活动的热情开展示范区活动管理注意要点选择选择硬件条件差的样板区选择有代表性的车间或部门选择负责人行动力强的车间或部门快速有效地进行整理、整顿、清扫示范区6S活动成果的运用（1）活动成果的报告和展示（2）组织样板区参观活动（3）高层领导的肯定和关注评比奖惩对检查后的工作要进行评比，可以实行评分制，也可实行扣款的办法。大区域一般实行评分制，奖惩区域责任人小区域一般实行直接以现金形式进行奖惩的办法，特别对一线员工最为有效。最高管理者一线巡视１、用全面的、系统的方法看问题２、及时解决6S管理中的问题３、适时地提出新要求、新目标四、6S推行的10大技巧红牌作战（三牌作战）定点摄影目视管理看板管理QC手法晨会作业标准化点检表油漆大战愚巧法标准的制定对整理，整顿、清扫、安全，如果不进行标准化，员工就只能按自己的理解去做，实施的力度就会很有限，就只能进行诸如扫扫地、擦擦灰、摆放整齐一点之类的事情。序号清洁标准考核办法1每月盘存时各车间清扫一次一项次不符合扣10元2清扫部位房顶、空调上、灯罩、墙体等一项次不符合扣5元3清扫高空时把设备、半制品、条桶等容器用盖布盖严实一项次不符合扣2元4清洁的方法是从上到下，最后清扫地面一项次不符合扣5元5使用专用工具，用后交仓库保管一项次不符合扣10元X有限公司一分厂高空清洁标准成功实施的十大要诀要诀一：以客户和员工的满意为工作中心。要诀二：高层领导的支持要诀三：全员参与要诀四：建立强有力的组织保障要诀五：彻底的6S精神成功实施的十大要诀要诀六：切实可行的推行技巧的应用要诀七：各级管理人员的现场巡视要诀八：目标明确，上下齐心要诀九：培训6S氛围要诀十：贵在坚持５Ｗ１ＨＰＤＣＡ与ＳＤＣＡ改进ＡＳＣＤＡＰＣＤＡＳＣＤＡＰＣＤ时间发现问题和解决问题实用方法PDCA和SDCA解释SDCA循环就是标准化维持，即“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式，包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求！SDCA循环—标准化维持的目的，就是标准化和稳定现有的流程。PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的各项活动的开展6S征文6S成果的发布、交流、推广提升全员素养，培养企业核心竞争力6S成果的发布、交流、推广１、召开发布大会２、现场参观３、标准化及交流、推广４、培养员工“看、摸、听、闻、想”五法５、6S管理持续推进实现基层管理人员职业化6S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础ISO（国际标准化组织）TPM（全员生产维修）JIT（准时生产方式（JustInTime简称JIT），又称作无库存生产方式）6σ（是指实际上消除企业在每一项产品、流程以及互动方面的误差，以接近其品质目标标准的品质顶尖水准程度，并减少不良品质成本）六、学员互动交流及后续服务谢~谢~下次再见！Goodbye!5s的起源何谓5S5s之间关系