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（过程）检验员岗位编号职级范围质量部直接上级检验主管工作时间频次每批每批每批每批1次/2H随时日频次管理体系三级文件表格号(日期):文件号(日期):岗位工作说明书岗位名称岗位类别所属部门直接下级无授职人/日期:接收人/日期:职责一负责所管过程的产品检验和检验结果的记录,对操作员进行在线产品质量要求及合格判定的工作指导与培训.确保经过检验后的产品特性及合格率满足目标要求,关键工作工作描述支持文件/记录1每批生产前应根据生产计划或生产任务单核对检验指导书、样件的正确与有效性，理解和掌握产品质量标准和检验要求。检验指导书、样件2首件检验和生产起始的质量准备:根据具体的生产任务单将检验指导书和样件在生产前放于各工位指定点.检验批导书和样件首巡检记录(空白表单)3首件检验前的确认:1)应确认操作员工是否已明确产品质量要求,如未明确则立即培训或指导.2)对所用原材/零件正确性核对:核对所用原材料型号/嵌件的正确性,在检验记录上记录所用原材料的型号与批次,所用嵌件的件号和批次号;对于焊接工序:核对所用焊接件的正确性,并记录于检验记录。检验指导书产品标识卡首巡检记录4根据检验指导书的首件检验要求严格进行首件检验并作记录,封合格首件样件首巡检记录首件样件5根据检验指导书的巡检要求按规定频次和项目进行生产过程巡检，并作记录,同进对两次巡检中已生产产品的质量进行抽检以确定两次巡检中生产的产品是否稳定满足要求,对已装满整箱的工位输出产品的标识卡作合格或不合格标识。首巡检记录产品标识卡6转序检或末件检:当生产中需要对未巡检的产品进行转序时,检验员应作转序检验并记录检验结果,在生产完成时作末件检验,并与当班的班组长或车间主任共同签字确认随注/吹模具流转的末件样品。首巡检记录产品标识识卡末件样件7结合产品质量首巡检的检验结果，可根据需要即时对现场操作员工进行非正式(不需培训记录)的质量合格判定的指导与培训。检验指导书/警示卡标准或缺陷样件指标下工序塑料件的批不合格率职责二负责现场不合格品的管控,确保不合格品得到控制和防止非法流转.参与批量不合格品的纠正/预防措施结果有效性的验证工作关键工作工作描述支持文件/记录过程检验工序范围:随时随时随时随时频次频次关键工作1对操作工识别的不合格品进行确认。对确认的不合格品进行标识并组织采取隔离措施；标识不明的产品应作为不合格品进行标识。注:无标识或状态不明的可疑产品也作不合格品进行控制.产品标识卡不合格红色挂牌或红箱2已确认的不合格品(不合格率超标或异常不合格)开出不合格品单,经评审流程后通知责任单位进行整改或处置。不合格品评审单3对返工/返修的产品应进行再次检验并作记录不合格品评审单4不合格日报数据汇总和上报:每日下班前汇总统计不合格品的数据并将其记录入检验日报中并随同检验日报每日下班前发送给检验主管\质量工程师\体系工程师\车间主任\运营统计员和运营总监。对于超标或异常的不合格品或当日不能完成返工返修的自检不合品应记录入现场看板上的不合格品及整改验证记录表中.检验日报不合格品及整改验证记录表5不合格品处置监控:应监控不合格品从识别标识开始到不合格品得到纠正或最终处置完成的全过程，同时记录不合格品的最终处理结果.并在不合格品及整改验证记录表每日更新进度跟踪或验证结果,直至不合格品的处置得到关闭为止.在看板上展示的不合格品及整改验证记录表为以月为单位的流水帐形式.对于未按不合格控制要求进行不合格品纠正或处置责任单位可向检验主管提出对责任人的考核建议。不合格品及整改验证记录表不合格考核建议表6当注塑/吹塑/焊接工序中有对量产不合格品实施纠正/预防措施时,根据纠正/预防措施的进度安排,对进入措施有效性验证的阶段的塑料件按照所在工序的检验标准进行检验并提供检验结果记录报告.产品检验报告7当不合格品具体的处置责任单位超期两工作日未完成时,检验员需将看板和电子档的不合格品及整改验证记录表验证结果栏内标识醒目红色作为不合格品问题升级标志.不合格品及整改验证记录表指标不合格品处置抽查符合率职责三负责规定检具/计量器具的日常点检与维护管理关键工作工作描述支持文件/记录1建立自己使用和维护管理的检具/计量器具的台账检具/计量器具台帐2按照规定要求进行日常点检和维护管理，同时检查检具和计量器具的合格识和有效期。并根据要求作记录。合格标识卡/点检记录3按照规定的周检计划时间提前两周将需送检的检具/计量器具送交品保主管。检具/计量器具周检计划表4每周对所负责维护管理的检具和计量器具开展一次全面清洁与附件完好性的检查核对工作.指标检具/计量器具抽检符合率职责四质量检验信息沟通和检验记录管理,确保检验结果得及时传递,检验记录完整并按时归档.关键工作工作描述支持文件/记录日日日月或季周二/四/六频次关键工作1检验日报所需数据的汇总与填写:下班前,根据检验记录填写电子档的检验日报并通过电子邮件发送给检验主管\质量主管\运营总监\车间主任\质量工程师和体系工程师.检验日报1建立和维护现场使用的检验标准文件受控清单,每两周根据受控清单核对一次检验标准文件是否有缺失或污损,对于缺失无法找寻的或污损不能用的应在发现两个工作日内申请补发.(包含现场标准样件清单)检验标准文件清单检验指导书2产品检验和检验记录应同步进行，每张首巡检记录仅只适用于同一工位同一班次的同批次的产品.首巡检记录3检验记录的每日分类保存:每天下班前应将当班的检验记录送交检验主管审核签字,对检验主管签字审核完成的检验记录以顾客为单位进行分类放置保存.首巡检记录4检验记录的送交存档:原则上每月以顾客为单位下以成品件号为子分类单位汇总检验记录并装订成册后经检验组长和质量主管审核签字后送交档案室存档,对于生产次数不多的成品件可延长至每季度将检验记录汇总装订成册经检验组长和质量主管审核签字后送交档案室存档.首巡检记录存档审核清单指标工作任务按时完成率5不合格品整改信息记录与沟通:检验员以月为单位建立电子档不合格品及整改验证记录表流水台帐,每周二\四\六更新处置进度验证结果记录,并通过邮件发送给发送给检验主管\质量主管\运营总监\车间主任\质量工程师和体系工程师.不合格品整改记录表指标任务按时完成率职责五现场使用的检验工作台和检验标准文件的维护管理关键工作工作描述支持文件/记录备注2每天对所负责的检验工作台区域作简要维护整理,每周进行一次全面的清洁整理.指标3检验样件管理：保持样件管理清单，每周进行一次对样件柜和样件的表面清洁和完好性检查。样件管理清单现场5S检查问题点数职责六上级交办的其它临时性工作一线员工综合工时制表格号(日期):文件号(日期):岗位工作说明书授职人/日期:接收人/日期:职责一负责所管过程的产品检验和检验结果的记录,对操作员进行在线产品质量要求及合格判定的工作指导与培训.确保经过检验后的产品特性及合格率满足目标要求,支持文件/记录检验指导书、样件检验批导书和样件首巡检记录(空白表单)检验指导书产品标识卡首巡检记录首巡检记录首件样件首巡检记录产品标识卡首巡检记录产品标识识卡末件样件检验指导书/警示卡标准或缺陷样件下工序塑料件的批不合格率职责二负责现场不合格品的管控,确保不合格品得到控制和防止非法流转.参与批量不合格品的纠正/预防措施结果有效性的验证工作支持文件/记录过程检验工序范围:产品标识卡不合格红色挂牌或红箱不合格品评审单不合格品评审单检验日报不合格品及整改验证记录表不合格品及整改验证记录表不合格考核建议表产品检验报告不合格品及整改验证记录表不合格品处置抽查符合率职责三负责规定检具/计量器具的日常点检与维护管理支持文件/记录检具/计量器具台帐合格标识卡/点检记录检具/计量器具周检计划表检具/计量器具抽检符合率职责四质量检验信息沟通和检验记录管理,确保检验结果得及时传递,检验记录完整并按时归档.支持文件/记录检验日报检验标准文件清单检验指导书首巡检记录首巡检记录首巡检记录存档审核清单工作任务按时完成率不合格品整改记录表任务按时完成率职责五现场使用的检验工作台和检验标准文件的维护管理支持文件/记录样件管理清单现场5S检查问题点数职责六上级交办的其它临时性工作