轴箱检修作业指导书

作业指导书轴箱尺寸测量轴箱检修岗位作业要领第2步：清洗除锈第3步：探伤作业流程重要质量标准探测全面无遗漏，标识清晰对圆筒过渡部、筋板、定位销、焊缝进行磁粉探伤检查，打标识劳动防护用品穿戴整齐，工具准备齐全，检查设备作业要点第1步：工前准备劳动防护用品齐全，工、量具及设备状态良好，检定不过期冲洗、刷洗干净，锈垢打磨彻底，清洁度达标设备冲洗，人工补除，圆筒砂纸打磨，沟槽油刷清洗第4步：检查修理检查全面，划伤、缺陷等故障处理符合限度，节点压装正位检查加修轴箱体、圆筒、定位销、托盘、迷宫槽、轴报孔、弹性节点第5步：刷油漆在轴箱体外表面及前盖裸露部分均匀涂刷黑色面漆油漆均匀全面，不露底，漆膜厚度符合要求第6步：轴箱存放关闭电、风源，清理工作场地的工具备品，填写完作业记录工完料尽场地清，确保关闭设备电源、风源，记录完整存放整齐，不错不乱，无污垢锈蚀，清洁达标，标识清晰油布擦拭，分类存放，定期防锈保养及每月1次清洁度测定，作标识第7步：完工清理1.作业者必须穿戴防护手套、作业帽、劳保皮鞋、作业服；2.作业过程中应防止配件砸伤手脚。3.防止场地油滑摔倒。目次1.工前准备.........................................................32.清洗除锈.........................................................43.探伤.............................................................94.检查修理........................................................10检查修理..........................................................115.刷油漆..........................................................167.完工清理........................................................191轮对及轴箱装置作业指导书类别：A2级检修系统：轮对及轴箱装置部件：轴箱轴箱检修作业指导书适用车型：22、25B、25G、25K、19K、25T作业人员：轮轴装修工1名作业时间：5分钟/件工装工具：轴箱清洗机、榔头、扁铲、扳手、电动除锈机、磨头、攻丝机、电筒、锉刀、弹性节点压装机、毛刷、铁丝钩。作业材料：无味煤油、黑油漆、200#砂纸、金属洗涤剂作业场所：轴箱检修区环境要求：通风，自然采光良好操作规程：参考文件：1.《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》（铁总运〔2013〕191号）2安全防护及注意事项：警告——1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。基本技术要求：1.轴箱除锈需彻底，除锈完毕轴箱体及内壁须无锈垢，见金属本色。2.轴箱体外观检查。有肉眼可见的裂纹一律报废。3.轴箱清洗、检修后清洁度需符合标准要求。4.轴箱体密封沟槽上不得有凹陷、变形，有锈蚀、尖角及毛刺时须磨除，密封沟槽局部有轻微变形时，将突出部位磨除处理。内径表面有纵向擦伤或划痕，其深度不超过1mm时，须将边缘棱角磨除，超过1mm报废。内径表面局部磨耗不得大于0.3mm，超过报废。轴箱体内孔表面允许有5个直径不大于3mm，深度不超过2mm的沙眼或气孔等缺陷存在。5.在轴箱体外表面及前盖裸露部分涂刷黑色面漆，涂刷时应均匀、不露底。3轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示11.工前准备轴箱清洗机、榔头、扁铲、扳手、电动除锈机、200#砂纸、磨头1.1作业者须劳动保护着装规范，佩戴作业帽，穿劳保皮鞋。1.2检查确认设备配件齐全，机具润滑良好，各连接线无破损，仪表检定不过期，电源电流正常，设备空载动作良好无异音。［图1］图1轴箱清洗设备4轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示22.清洗除锈轴箱清洗机、金属洗涤剂、棉布、扁铲、角磨机、钢丝刷、毛刷、200#砂纸、无味煤油、铁丝钩、棉布2.1开启轴箱清洗机电源，按照设备操作规程在操作界面上进行选项操作，当清洗机全部准备良好后，选“自动操作”界面，清洗机进行自动清洗作业。［图2］2.2轴箱沿输送线送入轴箱清洗机进行清洗。轴箱清洗时间＞100秒，喷水压力≮0.5MPa，冲洗温度60～70℃，采用1～3％浓度的金属清洗剂。图2轴箱清洗机操作面板5轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示2清洗除锈轴箱清洗机、金属洗涤剂、棉布、扁铲、角磨机、钢丝刷、毛刷、200#砂纸、无味煤油、铁丝钩、棉布2.3除锈2.3.1将清洗好的轴箱沿输送线送入轴箱检修平台上进行箱体、轴箱内壁和轴箱端面的人工除锈。2.3.2用扁铲和榔头清除轴箱外体的锈垢，轴箱体锈垢较为严重时集中叉送到下配组双钩抛丸除锈机进行抛丸除锈。2.3.3用角磨机砂除轴箱圆筒端面的锈垢，用毛刷蘸煤油清洗轴箱迷宫槽的油污，并用铁丝钩清理迷宫槽排水口油污并擦拭干净。［图3］［图4］图3进行轴箱端面除锈图4进行迷宫槽油污处理6轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示2清洗除锈轴箱清洗机、金属洗涤剂、棉布、扁铲、角磨机、钢丝刷、毛刷、200#砂纸、无味煤油、铁丝钩、棉布2.3.4用200#砂纸蘸油砂除轴箱圆筒内壁的锈蚀，除锈完毕用干净棉布擦拭内壁。［图5］图5砂除轴箱内壁锈蚀7轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示2清洗除锈轴箱清洗机、金属洗涤剂、棉布、扁铲、角磨机、钢丝刷、毛刷、200#砂纸、无味煤油、铁丝钩、棉布2.4用干净棉布擦试内壁,轴箱清洁度技术要求需符合：2.4.1目视要求：表面及沟角处不得存在肉眼可见的污垢、水分、灰砂、纤维物、锈斑和其他污物，检修后的轴箱内孔表面允许局部留有除锈后的锈迹。2.4.2手感要求：轴箱内部工作表面用手触摸时，手感不得有明显的颗粒物存在；用手触摸轴箱外表面时，手感不得有脱落的颗粒物存在。［图6］图6除锈干净的轴箱8轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示2清洗除锈轴箱清洗机、金属洗涤剂、棉布、扁铲、角磨机、钢丝刷、毛刷、200#砂纸、无味煤油、铁丝钩、棉布2.4.3白布检查：使用洁净的棉白细布擦拭轴箱的外表面后，白布上不得呈现浮灰、浮砂和浮锈，擦拭轴箱内孔及其他附件工作表面后，白布上不得呈现污迹。2.4.4定量检测质量标准：轴箱内孔（优质）≤lOmg/个，（合格）≤2Omg/个；轴箱外部（优质）≤10Omg/个（合格）≤150mg/个；2.4.5定量检测每月进行一次，由化验室与轮轴间共同进行检查。9轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示33.探伤3.1对转臂式轴箱进行探伤，见《轴箱探伤作业指导书》。3.1.1轴箱转臂部位上部铸造筋板、轴箱Φ250圆筒部位与弹簧盘间铸造筋板、定位销需进行探伤检查.3.1.2转臂轴箱定位轴更换焊好后须对定位轴和焊缝进行探伤。3.1.3探伤合格的轴箱应用白粉笔在轴箱圆筒上打上“T”标记。10轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示44.检查修理电筒、砂纸、攻丝机4.1轴箱体外观检查。4.1.1检查轴箱体各部位，不得有破损、裂纹及变形，允许存在少量铸造缺陷，但铸造缺陷需满足表1《允许存在的铸造缺陷限度表》的规定，存在超过表1规定缺陷的轴箱作报废处理。4.1.2检查弹簧托盘磨耗，弹簧托盘各部磨耗过限影响使用时允许焊修，焊修后焊缝需打磨处理。另弹簧托盘圆孔直径需磨耗≤4mm，超过时根据实际情况可作焊修或报废处理。图7检查轴箱轴报探头安装孔状态11轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示4检查修理电筒、砂纸、攻丝机4.1.3检查轴箱体上的轴温测孔，孔内序清洁，螺纹破损或滑扣须根据故障严重情况作重新攻丝或报废处理。检查SW-160型轴箱底部轴温报警器连线固定座状态良好。［图7］12轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示4检查修理电筒、锉刀、砂纸4.1.4检查轴箱体内径面，当内径表面有纵向擦伤或划痕，且其深度≤1mm时，将边缘棱角磨除后可继续使用，超过或是横向的擦伤和划痕作报废处理；另内径表面允许局部磨耗，但深度≤1mm，超过作报废处理。［图8］4.1.5检查金属迷宫槽，密封沟槽上不得有凹陷、变形，有锈蚀、尖角及毛刺时须磨除，密封沟槽局部有轻微变形时，将突出部位磨除处理。［图9］图8检查轴箱内壁状态图9检查轴箱迷宫槽状态13轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示4检查修理电筒、游标卡尺4.1.6CW-2(1)转向架转臂轴箱外观检查。CW-2(1)转向架转臂轴箱除需作上述外观检查外，还序按下述要求进行检查：4.1.6.1检查CW-2(1)转向架转臂轴箱筋板无裂纹，筋板如有芯撑的，芯撑距筋板边缘≤14mm.筋板厚度小于11mm且长度大于40mm，轴箱报废。图10检查定位销状态14轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示4检查修理电筒、游标卡尺4.1.6.2检查定位销，定位销的圆锥表面有擦伤、划痕或锈蚀时须处理，螺纹部分损伤或滑扣1扣以上者或定位销弯曲变形时更新，定位销开口销孔磨耗＞2mm时焊修或更新。［图10］15轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示4检查修理弹性节点压装机4.2更换CW-2(1)转向架转臂轴箱弹性节点。4.2.1弹性节点按要求全数更换。在弹性节点分解组装机上按设备操作规程对弹性节点进行分解更换。4.2.2弹性节点压装时技术要求：保证轴箱和橡胶套的中心连线与橡胶套端部梯形突起中心线成90。，且保证剖面压装后在橡胶套的轴向压力为40KN，弹性节点钢套不得出现相对错动。［图11］图11更换好的弹性节点16轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示55.刷油漆毛刷、油漆5.1检查轴箱顶部有无良好标记，轴箱上有良好标记者方可涂刷油漆。5.2在轴箱体外表面及前盖裸露部分涂刷黑色面漆。［图12］5.2.1涂刷时应均匀、不露底。5.2.2弹性节点和定位销（含焊接部）不被油漆污染。图12油漆涂刷好的轴箱17轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示66.轴箱存放轴箱存放架6.1油漆晾干后在轴箱内孔表面刷一层变压器油。变压器油清洁，无灰垢。刷油需均匀，无遗漏。6.2将良好轴箱吊至轴箱存放架上分类存放。不良轴箱送至轴箱待报废处存放，通知段相关职能部门鉴定报废后由段统一处理。6.2.1轴箱经检查、测量、检修良好后须经工作者、工长、质检员共同确认并用粉笔在轴箱顶部打上“合”良好标记，待报废轴箱用白铅油在不良部位打上“Ｘ”标记。图13存放分良好轴箱18轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示6轴箱存放轴箱存放架6.3轴箱存放处需分类设置，摆放整齐，各存放点标记清晰。［图13］19轴箱检修作业指导书（含除锈、刷漆）序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示77.完工清理签字笔、轴箱检修记录、棉布、扫帚7.1将CW-2(1)转臂轴箱的检修情况填写在《CW-2(1)转向架转臂轴箱检修记录》上。将其它轴箱的检修情况填写在《轴箱检修记录》上。7.2按设备操作规程关闭设备，切断控制柜对应设备电源。7.3清理现场，工作场地整洁，无污垢，工具摆放整齐。7.4擦拭设备设备内外壁洁净无油污、灰垢。20