ISO5817

ISO5817INTERNATIONALSTANDARDSecondedition2003-10-01Correctedversion2005-11-01焊接——钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接接头除外）——缺欠质量分级1范围本标准规定了钢、镍、钛及其合金熔化焊接头（高能束焊接接头除外）缺欠的质量分级。本标准适用于0.5mm以上的母材厚度。ISO13919-1规定了钢高能束焊接接头的质量分级。本标准规定了三个级别的质量分级以适用于大范围的焊接结构。这三个级别分别为B、C、D级。B级为最高级，焊缝质量要求最高。这些质量等级仅与产品质量有关，而与制造产品的适用性（参见3.2）无关。本标准适用于：——非合金钢和合金钢；——镍及镍合金；——钛及钛合金；——手工焊、机械化焊接及自动焊；——所有焊接位置；——所有焊缝种类，如对接焊缝、角焊缝和接管焊缝；——ISO4063规定的下列方法及所属方法：——11无气体保护的金属弧焊；——12埋弧焊；——13气体保护焊；——14非熔化极气体保护焊；——15等离子弧焊；——31氧燃气焊（仅针对钢）。本标准对冶金因素（如晶粒尺寸、硬度）未做规定。2规范性引用文件对于本标准的应用而言，下列文件是必不可少的。对于注日期的文件，仅可采用规定的版本。对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。ISO2553：1992焊接、硬钎焊及软钎焊接头——在图样上的符号表示方法ISO4063焊接及相关工艺——工艺代号及数值代码ISO6520-1：1998焊接及相关工艺——金属材料几何缺欠分类——第一部分：熔化焊ISO13919-1焊接——电子束焊和激光焊接头——缺欠质量分级指南——第1部分：钢3术语及定义本标准采用了下列术语及定义。3.1质量等级基于特定缺欠种类、尺寸和数量，对焊缝质量的划分。3.2适用性在特定条件下，某个产品、方法或适用于规定目的的能力。3.3短缺欠100mm焊缝长度范围内总长不大于25mm，或者焊缝长度小于100mm时，总长不大于焊缝长度25%的一个或多个缺欠（适用于多数缺欠区域）。3.4整体性缺欠间隔分布在被检焊缝长度上的缺欠，而且每个单独缺欠尺寸在表1的规定范围内。3.5投影面在二维空间中，缺欠沿着焊缝立体分布的区域。在射线照射下，与横截面相比，缺欠的显现与焊缝厚度有关（参见图1）。3.6横截面断裂或截断后，被检的区域。注1X射线的方向2每个单位体积上4个气孔36层厚度43层厚度52层厚度；61层厚度图1试样的射线照片（每个单位体积的单独显示）4符号表1采用了下列符号a角焊缝的名义厚度（参见ISO2553）A气孔分布面积b焊缝余高的宽度d气孔直径dA气孔分布面积的直径h缺欠的高度或宽度l焊缝纵向上的缺欠长度lp投影面或横截面的长度s对接焊缝的名义厚度（参见ISO2553）t板厚或壁厚（名义尺寸）wp焊缝宽度，或断面的宽度或高度z角焊缝的焊角尺寸（参见ISO2553）α焊趾角度β错边角度5缺欠的评定表1规定了缺欠的限值。这些缺欠适用于完工焊缝，也适用于中间的加工焊缝。采用其他宏观检验方法时，应考虑采用放大倍数等于或小于10倍的放大镜观察缺欠。但冷搭接（参见表1，1.5）和微裂纹（参见表1，2.2）除外。在满足表1其它要求的前提下，只允许D级整体缺欠。焊接接头通常针对不同缺欠种类分别评估。在接头横截面出现的不同缺欠种类需做特殊考虑（参见多重缺欠部分）。多重缺欠的限值（见表1）只有在单个缺欠不超标时才合格。两个相邻缺欠，当其之间的距离小于较小缺欠的主要尺寸时，可视为一个缺欠。表1缺欠的限值序号代号ISO6520-1:1998缺欠名称说明tmm缺欠质量等级限值DCB1表面缺欠1.1100裂纹—≥0.5不允许不允许不允许1.2104弧坑裂纹—≥0.5不允许不允许不允许1.32017表面气孔单个气孔的最大尺寸——对接焊缝——角焊缝0.5～3d≤0.3sd≤0.3a不允许不允许单个气孔的最大尺寸——对接焊缝——角焊缝＞3d≤0.3s，最大3mmd≤0.3a，最大3mmd≤0.2s，最大2d≤0.2a，最大2d≤0.2a，最大21.42025末端弧坑缩孔0.5～3h≤0.2t不允许不允许＞3h≤0.2t，最大2mmh≤0.2t，最大1mm不允许1.5401未熔合—≥0.5不允许不允许不允许显微未熔合仅在显微镜下可以观察到允许允许不允许1.64021根部未焊透仅对单面对接焊缝≥0.5短缺欠：h≤0.2t，最大2mm不允许不允许表1（续）序号代号ISO6520-1:1998缺欠名称说明tmm缺欠质量等级限值DCB1.750115012连续咬边间断咬边要求过渡光滑。不视其为整体缺欠。0.5～3短缺欠：h≤0.2t短缺欠：h≤0.1t不允许＞3h≤0.2t，最大1mmh≤0.1t，最大0.5mmh≤0.05t，最大0.5mm1.85013缩沟要求过渡光滑0.5～3h≤0.2+0.1t短缺欠，h≤0.1t不允许＞3短缺欠：h≤0.2t，最大2mm短缺欠：h≤0.1t，最大1mm短缺欠：h≤0.05t，最大0.5mm1.9502焊缝超高要求过渡光滑≥0.5h≤1+0.25b，最大10mmh≤1+0.15b，最大7mmh≤1+0.1b，最大5mm表1（续）序号代号ISO6520-1:1998缺欠名称说明tmm缺欠质量等级限值DCB1.10503凸度过大（角焊缝）≥0.5h≤1+0.25b，最大5mmh≤1+0.15b，最大4mmh≤1+0.1b，最大3mm1.11504下塌0.5～3h≤1+0.6bh≤1+0.3bh≤1+0.1b＞3h≤1+1.0b，最大5mmh≤1+0.6b，最大4mmh≤1+0.2b，最大3mm表1（续）序号代号ISO6520-1:1998缺欠名称说明tmm缺欠质量等级限值DCB1.12505焊缝形面不良——对接焊缝≥0.5α≥90°α≥110°α≥150°——角焊缝α1≥α，α2≥α≥0.5α≥90°α≥110°α≥110°1.13506焊瘤≥0.5h≤0.2b不允许不允许1.14509511下垂未焊满要求过渡光滑0.5～3短缺欠：h≤0.25t短缺欠，h≤0.1t不允许＞3短缺欠：h≤0.25t，最大2mm短缺欠：h≤0.1t，最大1mm短缺欠：h≤0.05t，最大0.5mm1.15510烧穿—≥0.5不允许不允许不允许表1（续）序号代号ISO6520-1:1998缺欠名称说明tmm缺欠质量等级限值DCB1.16512焊脚不对称未规定焊脚不对称的情况≥0.5h≤2+0.2ah≤2+0.15ah≤1.5+0.15a1.17515根部收缩要求过渡光滑0.5～3h≤0.2+0.1t短缺欠：h≤0.1t不允许＞3短缺欠：h≤0.2t，最大2mm短缺欠：h≤0.1t，最大1mm短缺欠：h≤0.05t，最大0.5mm1.18516根部气孔凝固时在焊缝根部形成气泡（缺乏背面气体保护）。≥0.5允许局部存在不允许不允许表1（续）序号代号ISO6520-1:1998缺欠名称说明tmm缺欠质量等级限值DCB1.19517焊缝接头不良—≥0.5允许，极限值取决于缺欠种类不允许不允许1.205213焊缝有效厚度不足不适用于熔深过大的情况。0.5～3短缺欠：h≤0.2+0.1a短缺欠：h≤0.2不允许＞3短缺欠：h≤0.3+0.1a，最大2mm短缺欠：h≤0.3+0.1a，最大1mm不允许1.215214焊缝有效厚度过大角焊缝的实际厚度过大。≥0.5无限制h≤1+0.2a，最大4mmh≤1+0.15a，最大3mm1.22601电弧擦伤—≥0.5母材性能未受影响时，允许。不允许不允许1.23602飞溅—≥0.5是否允许取决于应用需求，如材料、耐腐蚀防护。表1（续）序号代号ISO6520-1:1998缺欠名称说明tmm缺欠质量等级限值DCB2内部缺欠2.1100裂纹除微裂纹和弧坑裂纹以外的所有裂纹。≥0.5不允许不允许不允许2.21001微裂纹通常在显微镜（50倍）下可以观察到的裂纹。≥0.5允许是否允许取决于母材种类（对裂纹的敏感性）。2.320112012球形气孔均布气孔应符合下列缺陷条件和限值。具体参见附录A。A1)缺陷区域（包括整体缺陷）的最大尺寸对应投影区。注：投影区内的气孔取决于层数（焊缝的体积）。≥0.5单层，≤2.5%多层，≤5%单层，≤1.5%多层，≤3%单层，≤1%多层，≤2%A2）缺陷横截面（包括整体缺陷）的最大尺寸对应断裂面（仅适用于生产、焊工考试或工艺试验）。≥0.5≤2.5%≤1.5%≤1%B)单个气孔的最大尺寸——对接焊缝——角焊缝≥0.5d≤0.4s，最大5mmd≤0.4a，最大5mmd≤0.3s，最大4mmd≤0.3a，最大4mmd≤0.2s，最大3mmd≤0.2a，最大3mm表1（续）序号代号ISO6520-1:1998缺欠名称说明tmm缺欠质量等级限值DCB2.42013局第一种情况（D＞dA2）部密集气孔第二种情况（D＜dA2）不同气孔区域（A1+A2+……）的总和对应封闭区lp×wp（第一种情况）。基准长度为100mm。如果D小于dA1或dA2二者中的较小者，则A1和A2的气孔封闭区域可视为一个缺陷（第二种情况）表1（续）序号代号ISO6520-1:1998缺欠名称说明tmm缺欠质量等级限值DCB2.42013局部密集气孔应满足下列缺陷的尺寸条件和限值，参见附录A。A)缺陷投影区域的最大尺寸总和（整体缺欠）≥0.5≤16%≤8%≤4%B)单个气孔的最大尺寸——对接焊缝——角焊缝≥0.5d≤0.4s，最大4mmd≤0.4a，最大4mmd≤0.3s，最大3mmd≤0.3a，最大3mmd≤0.2s，最大2mmd≤0.2a，最大2mm2.52014链状气孔第一种情况（D＞d2）第二种情况（D＜d2）表1（续）序号代号ISO6520-1:1998缺欠名称说明tmm缺欠质量等级限值DCB2.52014链状气孔不同气孔区域面积的总和(++…)对应封闭区lp×wp（第一种情况）。如果D小于相邻气孔区直径较小者，两个气孔整个区域应作为缺陷的总和（第二种情况）。应满足下列缺陷的尺寸条件和限值，参见附录A。A1)缺陷区域（包括整体缺陷）的最大尺寸对应投影区。注：投影区内的气孔取决于层数（焊缝的体积）。A2）缺陷横截面（包括整体缺陷）的最≥0.5单层，≤8%多层，≤16%单层，≤4%多层，≤8%单层，≤2%多层，≤4%≥0.5≤8%≤4%≤2%≥0.5d≤0.4s，最大4mmd≤0.4a，最大4mmd≤0.3s，最大3mmd≤0.3a，最大3mmd≤0.2s，最大2mmd≤0.2a，最大2mm大尺寸对应断裂面（仅适用于生产、焊工考试或工艺试验）。B)单个气孔的最大尺寸——对接焊缝——角焊缝表1（续）序号代号ISO6520-1:1998缺欠名称说明tmm缺欠质量等级限值DCB2.620152016条形气孔虫形气孔——对接焊缝≥0.5h≤0.4s,最大4mml≤s,最大75mmh≤0.3s,最大3mml≤s,最大50mmh≤0.2s,最大2mml≤s,最大25mm——角焊缝≥0.5h≤0.4a,最大4mml≤a,最大75mmh≤0.3a,最大3mml≤a,最大50mmh≤0.2a,最大2mml≤a,最大25mm2.7202缩孔—≥0.5允许短缺欠存在，但不得在表面开裂。——对接焊缝：h≤0.4s,最大4mm——角焊缝：h≤0.4a,最大4mm不允许不允许2.82024弧坑缩孔应测量h或l的最大值。0.5～3h/l≤0.2t不允许不允许＞3h/l≤0.2t，最大2mm2.9300301302303固体夹杂夹渣焊剂夹渣氧化物夹杂——对接焊缝≥0.5h≤0.4s，最大4mml≤s，最大75mmh≤0.3s，最大3mml≤s，最大50mmh≤0.2s，最大2mml≤s，最大25mm——角焊缝≥0.5h≤0.4a，最大4mml≤a，最大75mmh≤0.3a，最大3mml≤a，最大50mmh≤0.2a，最大2mml≤a，最大25mm表1（续）序号代号ISO6520-1:1998缺欠名称说