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DSJ80/40/2×90带式输送机执行标准：MT820-2006&MT/T901-2000使用说明书忻州市三源煤矿机械有限公司二零一一年五月1目录一、用途与特点………………………………………2二、使用条件…………………………………………2三、安全警示…………………………………………2四、产品型号含义……………………………………3五、技术参数…………………………………………3六、结构概述…………………………………………4七、安装使用…………………………………………5八、使用维护及注意事项……………………………6九、润滑………………………………………………6十、附图………………………………………………82一、用途和特点：1.DSJ系列型可伸缩皮带输送机主要用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽和巷道掘进机运输系统。用于顺槽运输时机尾配置刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时机尾配皮带转载机与掘进机相接。2.DSJ系列型皮带运输机的主要特点：2.1转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。2.2非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。2.3皮带张紧装置采用张紧绞车拖动代替人工张紧，并装有张力指示器和张力缓冲器，用以观察。调解皮带的张紧度和缓冲机器在启动时皮带的张力。2.4主滚筒外层包胶摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小2.5主传动滚筒轴与减速器采用液力耦合器联接，结构紧凑，传递扭矩大，效率高。2.6全机所用托辊全部采用矿用轴承高耐磨橡胶密封圈和冲压轴承座与薄壁钢管焊接结构，托辊重量轻，转动灵活，阻力系数小，密封性能好。2.7承载段采用挂钩可变槽角铰接托辊，成槽性好，承载量大，运行平稳皮带不易跑偏。2.8全机所用的槽形托辊、下托辊、同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换，有很好的通用性，便于管理。二、使用条件：1.环境温度为-10°C～40°C；环境相对湿度不超过95％（25°C）。2.周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。3.输送物料为容量小于2.0t/m的各种不规则形状的原媒或矸石。4.工作环境允许存在淋水现象或局部有输送煤泥水的运行情况。5.工作制为连续型的。三、警示语：1.必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；2.应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；3.在主要运输巷道内安设的带式输送机必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂装置，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏；4.配备带式输送机保护装置符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。3四、产品型号含义:DSJ80/40/2×90电机功率（KW）电机台数(台)输送量(×10t)带宽(×10mm)钢架伸缩型煤矿用带式输送机五、技术参数表：名称单位DSJ80/40/2×90输送量t/h400带速m/s2.0输送长度m1300传动滚筒直径mm630转向滚筒直径mm400托辊直径mm89铰接托辊槽形角35°输送带类型PVG800S宽度mm800贮带长度m100液力耦合器YOXII-500主电动机型号YBS-90总功率KW2×90电压V660/1140转速r/min1475减速器型号JS-75速比I=24.438张紧绞车型号YBJ-7.5功率KW7.5绳速m/min4.77-7.67牵引力N9000机尾搭接长度m12六、结构概述：本运输机主要由机头传动装置、贮带仓架装置、机身架、托辊、机尾等部件4组成。5.1机头传动装置主要由机头架、主副传动滚筒、电机、液力耦合器、减速器、联轴器护罩等部件紧固在底座上组成，它是整个机器的传动部分，电动机经液力耦合器与减速器相连接成一体，减速器输出轴与传动滚筒连接，液力耦合器，减速器，传递转矩给主传动滚筒。后端通过过渡架与贮带仓装置用螺栓相连接。传动滚筒为铸造与焊接结构，卷筒表面有特制的胶层衬面。因此对提高皮带与滚筒间的eua值，防止打滑、减小初张力、具有较好的效果。电机通过软启动装置平稳的启动。5.2贮带仓装置主要由转向架、贮带仓架、托辊小车、游动小车、张紧装置等组成，前段与机头过渡架相连接，后端与收放胶带装置用螺栓相连接，在贮带转向架和游动小车上各装有两个定轴改向滚筒供皮带在贮带装置中往复导向后返回下分支。贮带仓架的两条轨道供托辊小车和游动小车反复移动。托辊小车用于承载贮带仓装置所贮存的皮带悬垂度不致过大。游动小车向前移动时放出皮带机身伸长，向后移动时贮进皮带机身缩短。通过张紧绞车经张紧装置滑轮组将钢丝绳拉紧游动小车可使皮带得到适当的张力，装在张紧装置后部的张力缓冲器，可使机器在启动时让皮带始终保持一定的张力以减少空股皮带的下垂度和皮带层间的拍打。5.3机身架为无螺栓连接快速可拆“H”架，纵梁架设在“H”型支架的槽内，用柱销紧固；机身架上装有平托辊与铰接托辊，支承上、下分支皮带；当皮带跑偏时，调整托辊安装位置，即可不跑偏。5.4托辊分机头托辊，铰接托辊，平托辊、缓冲托滚，平托辊每三米安装一组，铰接托辊每1.5米安装一组，其槽角变化范围28度至35度，机头托辊和缓冲托辊槽角均为30度。5.5机尾由支座、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组成，几种不同形式的导轨与支座、滚筒座固定、组成了六节机尾骨架，彼此又用圆肩销铰接成为一整体，可供转载机在上面行走，首架上焊有管座，用柱销与钢管机身相连，拆装方便。机尾（改向）滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可调，并配有刮煤板，机尾的前后端都可装移动机尾的滑轮，前伸运输时滑轮在后端，后缩运输时滑轮装在前端，机尾是由机尾移动装置移动。5.6电气保护装置有综合保护装置：如速度继电器，行程开关，拉线开关等。5.6.1在卸载滚筒处，装有速度继电器，当皮带在滚筒上打滑或断裂时主传动电机断电停止转动起保护作用。5.6.2在贮带装置内，托辊小车的前方和游动小车的后方各装一行程开关限位，在收放胶带装置上方装有卷带限位开关，收放完时起限位作用。5.6.3在机头和机尾各装一个皮带跑偏限位开关。5.6.4每隔50米装有一只沿线停车拉线开关，起紧急停车作用。注：详见电气维护使用说明。七、安装使用：1.安装1).首先确定准确的装载点、卸载点、皮带机的安装中心线和机头固定部分位置，将这此基点在顶底板相应的位置上标志出来。2).清理巷道底板，从机头传动装置安装位置至张紧装置范围内的巷道进行平整，以便安装运输机的固定部分，安装中间架和机尾部分的巷道也应做一般性的5清理，平整。固定部分的巷道断面宽度应能安置机头传动装置机身的一侧，最好能铺设一条轻便轨道，以便运输皮带和其它物料。3).按下列顺序将运输机的各部件，运至安装点的巷道旁及机尾、机身架平托辊、铰接托辊、贮带装置（包括张紧绞车、游动小车、托辊小车、贮带仓架和转向架等）机头传动装置，然后根据已确定的准点按总图要求顺序安装机头传动装置、贮带仓装置等，直至机尾。安装后，头尾和机身应在同一直线上，各连接件的螺栓应拧紧。4).装上平托辊，将上下分支皮带铺设并接好接头，装上铰接托辊。5).运输机全部安装好以后开动张紧绞车，带动游动小车，将皮带张紧至适当程度即可开车试运转调整。2.操作DSJ系列型伸缩带式输送机与普通胶带输送机的操作基本相同，为了实现机身的缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。1）后退式A．转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。（1）放松胶带拆开机身（钢管）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相应数量的钢管和支架。（2）移动机尾（3）重新连接机尾和机身（4）开动张紧绞车，移动游动小车，贮藏胶带并张紧胶带。B．转载机移至机尾左端极限位置游动小车移至贮带装置的右端，胶带已贮满，机尾不能再收缩，须从机身上取下一条胶带。（1）将胶带接头运行到旋杆A、B间停车。（2）用旋杆A、B卡住胶带，为减小收胶带的阻力，同时卡紧贮带转向架中的旋杆。（3）拆开胶带的接头将A端胶带与卷筒上的胶逞接头相连。（4）松开旋杆A，关掉张紧绞车电源，钢丝松开，转动卷筒收卷胶带。（5）当快收完一条胶带时停卷并卡紧旋杆A。（6）拆开上述胶带的接头，并重新连接A、B端胶带，松开旋杆A、B同时松开贮带转向架中旋杆。（7）合上张紧绞车电源，钢丝绳绷紧，胶带张紧。2）前进式A．转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。（1）关掉张紧绞车电源，钢丝绳松开，胶带也松开，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾。（2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架。（3）合上张紧绞车电源，张紧胶带。B、转载机移至机尾右端极限位置游动小车移至贮带装置的左端、胶带已放完，机尾不能再延伸，机身上须接上一条胶带。（1）将胶带接头运行到旋杆A、B间，用旋杆A、B卡住胶带。（2）拆开胶带，并将A端胶带与卷筒上的胶带相连。（3）开动张紧绞车，牵引游动小车向右移动。卷筒上胶带进入贮带装置。（4）当卷筒上的胶带快放完时，张紧绞车停止牵引，卡紧旋杆A。（5）拆开上述胶带的接头，重新连接A、B端胶带，松开旋杆A、B。6（6）张紧胶带上述操作规程必须与有关的电气控制器配合，遵守它的控制规程本机。伸缩带式输送机电控详细内容请看它的使用说明书。接上述操作程序，每增加或减少一条胶带，机身即相应的伸长或缩短25米，如此反复伸缩，直至所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率，后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部分拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。八、使用维护及注意事项：1．在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时频繁启动。2．减速器初次运转150小时后，要更换油，以后每六个月更换一次。3.须经常检查液力耦合器有无漏水现象，定期检查充液量是否合适及时调正补充。4.须经常检查减速器有无漏油现象，定期检查充油量是否合适及时调正补充5.各注油润滑点，每班加油一次。6.主滚筒处如有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。7．胶带接头应经常检查，发现有受损处应即时割除重做，重做时应保证割口与胶带中心线垂直。8．调整好清扫器和各卸载滚筒的刮煤板，及时清理刮煤板上的堆煤粘煤。9．经常检查托辊是否转动，及时的检修和更换。10.应保证受料在皮带的中间位置，不允许过高的高度，直接卸载，以防砸坏皮带和引起皮带跑偏。11．经常检查运行各处胶带跑偏情况，及时调整。12．供游动小车支承小车、游动小车、托辊小车与转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，经常检查清理影响输送机运转和障碍物，以免卡阻或出轨造成事故。九、润滑：需润滑部位见下表：7润滑部位名称润滑剂备注液力偶合器参看使用维护说明书减速器参看各类减速器使用维护说明书张紧绞车参看使用维护说明书电动机参看使用维护说明书主传动滚筒锂基润滑脂改向滚筒锂基润滑脂托辊钙钠基润滑脂各种滑轮钙钠基润滑油注油嘴油枪注入十、附图：机头储带仓8机身架机尾