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设备编号设备名称设备型号设备类别检查方法性能参数设备点检、润滑指示牌点检级别点检内容点检周期点检人员公司级１、检查各车间贯彻执行设备管理规章制度情况；２、检查日常点检和巡回点检记录；３、检查A类设备的运行情况和技术状态；５、对有异常情况的设备监测和会诊并提出解决问题的措施。每季至少一次。发现设备异常情况可临时组织公司级点检。由公司分管设备的负责人主持、设备管理部门组织、各分厂（车间）设备工段长（主任）或技术人员参加。分厂级１、按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录；２、检查A类、B类设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；3、检查设备擦拭和维护情况。每周一至两次。由分厂（车间）设备工段长（主任）或工程师主持，技术人员与工段长、班长参加。班组级1、设备运行中的异音、震动、异味。2、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）。3、运转件是否有移位、窜动等。4、目测部件是否开裂、变形、开焊。5、检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。6、检查零部件是否齐全、可靠。7、检查安全设施。9、检查设备跑、冒、滴、漏。岗位工按车间制定的“岗位点检标准”中规定的周期进行，每班负责分管范围内的全部设备的点检。维修工点检可实行隔日检查制，负责点检分管范围内的设备。由岗位工和维修工分别进行。润滑时间润滑人员7103-7104侧堆桥取料机CBD250/14.5，QGQ110/22A类耳听，目视、手摸、点检仪器堆料能力:250t/h；最大上倾斜角度：16度；最大下倾斜角度：14度；工作压力：12MPa；取料能力：110t/h；3个月3#每月3#润滑情况润滑部位润滑方式润滑油名称润滑油牌号补（换油）周期油枪锂基润滑脂电动滚筒油浴中负荷工业齿轮油N320悬臂架铰座轴承油枪锂基润滑脂3#每月油缸铰座液压油箱油站抗磨液压油L-HM466个月车轮轴承滚动轴承油枪锂基润滑脂3#每月每月油枪锂基润滑脂岗位工时间电工时间检修工检查时间分厂级检查时间公司级检查时间设备点检情况检查情况偶合器油浴透平油N466个月刮板机链条滴油废油每班减速器油浴中负荷工业齿轮油N3206个月设备编号设备名称设备型号设备类别检查方法性能参数设备点检、润滑指示牌点检级别点检内容点检周期点检人员公司级１、检查各车间贯彻执行设备管理规章制度情况；２、检查日常点检和巡回点检记录；３、检查A类设备的运行情况和技术状态；５、对有异常情况的设备监测和会诊并提出解决问题的措施。每季至少一次。发现设备异常情况可临时组织公司级点检。由公司分管设备的负责人主持、设备管理部门组织、各分厂（车间）设备工段长（主任）或技术人员参加。分厂级１、按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录；２、检查A类、B类设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；3、检查设备擦拭和维护情况。每周一至两次。由分厂（车间）设备工段长（主任）或工程师主持，技术人员与工段长、班长参加。班组级1、设备运行中的异音、震动、异味。2、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）。3、运转件是否有移位、窜动等。4、目测部件是否开裂、变形、开焊。5、检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。6、检查零部件是否齐全、可靠。7、检查安全设施。9、检查设备跑、冒、滴、漏。岗位工按车间制定的“岗位点检标准”中规定的周期进行，每班负责分管范围内的全部设备的点检。维修工点检可实行隔日检查制，负责点检分管范围内的设备。由岗位工和维修工分别进行。2302-2303侧堆侧取料机CBD250/13，CGQ150/18A类耳听，目视、手摸、点检仪器堆料能力：250t/h；最大上倾斜角度：16°；下倾斜角度：14°；工作压力：12MPa；取料能力：150t/h；刮板臂长度：18m。润滑情况润滑部位润滑方式润滑油名称润滑油牌号补（换油）周期润滑时间润滑人员减速器XWD1.5-3-1/9油浴中负荷工业齿轮油N3206个月油浴中负荷工业齿轮油N3206个月车轮组滚子轴承油枪锂基润滑脂3#每月锂基润滑脂3#每月油枪锂基润滑脂3#每月油枪锂基润滑脂3#每月油枪减速器DLDSY280-210挡轮滚子轴承头部链轮组滑动轴承头部链轮组滚子轴承岗位工时间电工时间检修工检查时间分厂级检查时间公司级检查时间设备点检情况检查情况6个月涂抹锂基润滑脂3#每月油浴透平油46#抗磨液压油L-HM46滑轮组滚子轴承油枪锂基润滑脂3#每月钢丝绳液压站油站液力耦合器YOX4506个月电动滚筒油浴中负荷工业齿轮油N3206个月吊杆滑动轴承油枪锂基润滑脂3#每月刮板机链条滴油废油每班设备编号设备名称设备型号设备类别检查方法性能参数设备点检、润滑指示牌点检级别点检内容点检周期点检人员公司级１、检查各车间贯彻执行设备管理规章制度情况；２、检查日常点检和巡回点检记录；３、检查A类设备的运行情况和技术状态；５、对有异常情况的设备监测和会诊并提出解决问题的措施。每季至少一次。发现设备异常情况可临时组织公司级点检。由公司分管设备的负责人主持、设备管理部门组织、各分厂（车间）设备工段长（主任）或技术人员参加。分厂级１、按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录；２、检查A类、B类设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；3、检查设备擦拭和维护情况。每周一至两次。由分厂（车间）设备工段长（主任）或工程师主持，技术人员与工段长、班长参加。班组级1、设备运行中的异音、震动、异味。2、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）。3、运转件是否有移位、窜动等。4、目测部件是否开裂、变形、开焊。5、检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。6、检查零部件是否齐全、可靠。7、检查安全设施。9、检查设备跑、冒、滴、漏。岗位工按车间制定的“岗位点检标准”中规定的周期进行，每班负责分管范围内的全部设备的点检。维修工点检可实行隔日检查制，负责点检分管范围内的设备。由岗位工和维修工分别进行。2204圆形堆取料机φ80mA类耳听，目视、手摸、点检仪器堆料半径：21.15m；堆料区域角：100°；堆料量：900t/h；堆料机带宽：1000mm；堆料机带速：2.5m/s；取料量：500t/h；刮板尺寸：1600×350mm；刮板间距：630mm；刮板机运行速度：0.56m/s；取料速度：0.0048~0.048m/min；调车速度：7.5m/min。润滑情况润滑部位润滑方式润滑油名称润滑油牌号补（换油）周期润滑时间润滑人员关节轴承油嘴注油锂基润滑脂3#每月锂基润滑脂3#每月回转支承干油集中润滑锂基润滑脂1#每月小齿轮涂抹锂基润滑脂3#每月滚动轴承油嘴注油减速机油浴中负荷工业齿轮油N3206个月行走机构中齿轮涂抹锂基润滑脂3#每月岗位工时间电工时间检修工检查时间分厂级检查时间公司级检查时间设备点检情况检查情况锂基润滑脂3#每月刮板机头尾轮轴轴承油嘴注油锂基润滑脂3#每月行走机构中轴承油嘴注油刮板机链条滴油废油每班设备编号设备名称设备型号设备类别检查方法性能参数岗位工时间电工时间检修工检查时间分厂级检查时间公司级检查时间设备点检情况检查情况设备点检、润滑指示牌点检级别点检内容点检周期点检人员公司级１、检查各车间贯彻执行设备管理规章制度情况；２、检查日常点检和巡回点检记录；３、检查A类设备的运行情况和技术状态；５、对有异常情况的设备监测和会诊并提出解决问题的措施。每季至少一次。发现设备异常情况可临时组织公司级点检。由公司分管设备的负责人主持、设备管理部门组织、各分厂（车间）设备工段长（主任）或技术人员参加。分厂级１、按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录；２、检查A类、B类设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；3、检查设备擦拭和维护情况。每周一至两次。由分厂（车间）设备工段长（主任）或工程师主持，技术人员与工段长、班长参加。班组级1、设备运行中的异音、震动、异味。2、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）。3、运转件是否有移位、窜动等。4、目测部件是否开裂、变形、开焊。5、检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。6、检查零部件是否齐全、可靠。7、检查安全设施。9、检查设备跑、冒、滴、漏。岗位工按车间制定的“岗位点检标准”中规定的周期进行，每班负责分管范围内的全部设备的点检。维修工点检可实行隔日检查制，负责点检分管范围内的设备。由岗位工和维修工分别进行。润滑时间润滑人员5723窑头排风机Y4-73-11№.23FA类耳听，目视、手摸、点检仪器流量：378000m3/h；风压：3500Pa；工作温度：200℃；电机功率：560KW；电机绕组温度:≤110℃；电机轴承温度：≤75℃；风机轴承温度：≤75℃；振动：≤8mm/s。机械油N686个月润滑情况润滑部位润滑方式润滑油名称风机轴承稀油站润滑油牌号补（换油）周期设备编号设备名称设备型号设备类别检查方法性能参数岗位工时间电工时间检修工检查时间分厂级检查时间公司级检查时间设备点检情况检查情况设备点检、润滑指示牌点检级别点检内容点检周期点检人员公司级１、检查各车间贯彻执行设备管理规章制度情况；２、检查日常点检和巡回点检记录；３、检查A类设备的运行情况和技术状态；５、对有异常情况的设备监测和会诊并提出解决问题的措施。每季至少一次。发现设备异常情况可临时组织公司级点检。由公司分管设备的负责人主持、设备管理部门组织、各分厂（车间）设备工段长（主任）或技术人员参加。分厂级１、按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录；２、检查A类、B类设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；3、检查设备擦拭和维护情况。每周一至两次。由分厂（车间）设备工段长（主任）或工程师主持，技术人员与工段长、班长参加。由岗位工和维修工分别进行。润滑时间润滑人员4106循环风机3050DIBB24A类润滑部位润滑方式润滑油名称班组级1、设备运行中的异音、震动、异味。2、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）。3、运转件是否有移位、窜动等。4、目测部件是否开裂、变形、开焊。5、检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。6、检查零部件是否齐全、可靠。7、检查安全设施。9、检查设备跑、冒、滴、漏。岗位工按车间制定的“岗位点检标准”中规定的周期进行，每班负责分管范围内的全部设备的点检。维修工点检可实行隔日检查制，负责点检分管范围内的设备。6个月耳听，目视、手摸、点检仪器流量：410000m3/h；风压：10500Pa；工作温度：120-150℃；电机功率：1600KW；电机绕组温度:≤110℃；电机轴承温度：≤75℃；风机轴承温度：≤75℃；振动：≤8mm/s。机械油N686个月润滑情况风机轴承稀油站润滑油牌号补（换油）周期电机轴承稀油站汽轮机油L-PSA46设备编号设备名称设备型号设备类别检查方法性能参数岗位工时间电工时间检修工检查时间分厂级检查时间公司级检查时间设备点检情况检查情况设备点检、润滑指示牌点检级别点检内容点检周期点检人员公司级１、检查各车间贯彻执行设备管理规章制度情况；２、检查日常点检和巡回点检记录；３、检查A类设备的运行情况和技术状态；５、对有异常情况的设备监测和会诊并提出解决问题的措施。每季至少一次。发现设备异常情况可临时组织公司级点检。由公司分管设备的负责人主持、设备管理部门组织、各分厂（车间）设备工段长（主任）或技术人员参加。分厂级１、按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录；２、检查A类、B类设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据