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序号检查项目检查内容存在问题备注（存在问题栏未尽事项）一设备管理技术经济指标设备责任事故大型次，重大次，特大次以平台经理为组长的设备管理领导小组健全设备管理领导小组不健全，或无定期活动记录，无定期设备检查以岗位责任制为中心的各项制度健全并认真执行⑴制度不健全或未认真执行；⑵未严格执行岗位的交接班制度；⑶脱岗、乱岗操作规程、维护保养规程齐全并认真执行⑴操作、保养规程不齐全或未认真执行；⑵违章操作；⑶操作人员不熟悉操作保养规程钻台、顶驱、泵房、机房、发电房、SCR系统、固控系统等主要设备运转保养记录齐全、填写清楚，认真按时报表主要设备运转保养记录：⑴不全；⑵填写不认真、不及时、不准确井架及底座、顶驱、绞车、辅助刹车、转盘、悬吊系统、风动绞车、死绳固定器、防碰天车等安装校正达到平、稳、正、全、牢、灵、通，检查、保养及时恰当，操作使用符合规程⑴安装校正不符合标准；⑵检查、保养不及时恰当；⑶防碰天车不灵敏、准确；⑷不按时挂辅助刹车；⑸排挡刹车系统调整不当；⑹无井架定期检查记录；⑺起放井架不符合规程护罩和螺栓齐全护罩和螺栓不齐全润滑、冷却好⑴润滑油油品、油质、油量不符合要求；⑵轴承润滑不好；⑶链条润滑不好；⑷辅助刹车冷却不好油、气、水、电、泥浆五不漏漏油、气、水、电、泥浆钻井泵：⑴安装校正符合标准，运转平稳，工作正常无泄漏；⑵润滑、冷却良好，润滑油油质、油量符合要求；⑶压力表和安全阀灵活可靠；⑷空气包充气达到要求；⑸工具、配件保管好⑴安装校正不符合标准；⑵运转不平稳；⑶泄漏泥浆；⑷冷却不好，喷淋泵漏；⑸阀箱、阀盖、缸盖固定螺栓缺；⑹其它螺栓缺；⑺压力表不好用；⑻安全阀的安全销不符合规定压力等级要求；⑼空气包不按规定充气；⑽滑板间隙超标准；⑾锲形锁紧装置使用不好；⑿润滑油油质、油量不符合要求，油道堵塞；⒀工具、配件保管不好高低压管汇安装符合标准；高压管线未固定，连接处未用链卡；动力输入系统安装符合标准、运转正常⑴动力输入系统减速箱、轴承发烧，皮带不标准，缺护罩；⑵电动机无接地或接地不良设备安装校正符合标准，护罩齐全、牢固⑴设备安装校正调整不符合标准；⑵设备和底座固定缺螺栓或背帽松动；缺护罩泵房机房xxxxxx作业队设备检查标准二三四五设备管理网络及制度、规程执行钻台设备设备台台完好，调整、润滑、紧固、清洁、防腐好，无泄漏，使用、保养、维护好⑴启动不了；⑵低温带负荷；⑶运转有杂音、振动，排烟不正常；⑷漏油、水、气；⑸柴油机未用多效冷却液或冷却液缺失；⑹机油油质、油量不符合要求；⑺三滤脏，外观脏柴油机、压风机等仪表齐全、灵活可靠，自控系统完善⑴仪表缺、坏；⑵自控系统不完善空气瓶定期放水不按时放水工具、配件保管好工具、配件不整齐、不清洁、保管不好设备安装校正符合标准，护罩齐全、牢固⑴设备安装校正调整不符合标准；⑵设备和底座固定缺螺栓或背帽松动；缺护罩设备台台完好，调整、润滑、紧固、清洁、防腐好，无泄漏，使用、保养、维护好⑴启动不了；⑵低温带负荷；⑶运转有杂音、振动，排烟不正常；⑷漏油、水、气；⑸柴油机未用多效冷却液或冷却液缺失；⑹机油油质、油量不符合要求；⑺三滤脏，外观脏；⑻空气瓶不按时放水；⑼电瓶、硅整流、配电盘使用、保养不好；⑽发电机、发电房无接地或接地不良柴油机、压风机等仪表齐全、灵活可靠，自控系统完善⑴仪表缺、坏；⑵自控系统不完善工具、配件保管好工具、配件不整齐、不清洁、保管不好设备配置、安装符合标准设备配置、安装不符合标准动力配置、输出特性、控制操作和保护功能符合钻机的工作参数、性能和钻井工艺要求动力配置、输出特性、控制操作和保护功能不符合钻机的工作参数、性能和钻井工艺要求系统防爆、防震、防潮、防火系统防爆、防震、防潮、防火性能差电控房温度、湿度合适，温度报警、应急照明功能正常，各柜及元器件连接固定牢固，设施及地面清洁，接地良好电控房温度、湿度不合适，温度报警、应急照明功能不正常，各柜及元器件连接固定松动，设施及地面清洁差，接地不良严格按规程操作使用、维护保养系统各设施或元器件⑴违规操作使用；⑵维护保养差：设施或元器件不完好；紧固螺钉松动；插接件间、母线排、晶闸管散热座上结垢多；露天插座、接线合、开关腐蚀、生锈或受潮；电缆磨损、破裂或振动摩擦；⑶设施或元器件工作不正常八井场电路⑴电路、电器安装符合标准；⑵电器、线路配置符合标准；⑶负荷分布合理；⑷开关齐全、完好；⑸电缆、电线无老化破皮，无泄漏；⑹电器电路无超负荷，使用良好；⑺用电器械接地良好⑴电路、电器安装不符合标准，用电不安全；⑵电器、线路配置不符合标准；⑶负荷分布不平衡；⑷开关不齐全、完好；⑸电缆、电线老化破皮，泄漏；⑹电器电路有超负荷等不正常情况；⑺用电器械接地不良九油水管理⑴润滑油、燃料油要做到油品对路，密闭保存和加注，强化过滤。⑵油水罐罐内清洁，罐口密封好，强制过滤器齐全完好；⑶柴油机（含车辆）使用符合要求的多效冷却液，绞车辅助刹车、刹车毂使用添加了处理剂的软化水；⑷按质更换机油；⑸润滑脂密闭保存，清洁不变质，实行小包装；⑹油料消耗有定额、有计量；⑺罐区无泄漏；⑻罐区电器防爆接地良好⑴润滑油、燃料油油品不对路，冷却液不合格；⑵油料未密闭保存和加注；⑶油水罐罐内脏，未及时排污；⑷强制过滤器不齐全完好或使用不好；⑸柴油未沉淀使用；⑹罐口无盖无滤网；⑺按质更换机油；⑻润滑脂未密闭保存，污染变质，未实行小包装；⑼油料消耗无定额、计量不好；⑽罐区泄漏；⑾罐区电器不防爆或接地不好机房发电房电控系统五六七十固控设备⑴安装校正符合标准；⑵设备台台完好；⑶正确使用设备；⑷清洁、润滑、紧固、调整、防腐；⑸罐区无泄漏；⑹罐区电器防爆接地良好⑴安装校正不符合标准；⑵设备不完好；⑶设备使用不当，维护保养不好；⑷有泄漏；⑸有电器漏电；⑹罐区电器不防爆或接地不好十一井控设备⑴按要求配置井控装置；⑵防喷器安装校正符合标准，灵活好用；⑶储能器按规定压力充氮气，试压；⑷专人管理，定期保养；⑸储能器、探照灯设专线，防爆接地良好⑴未按要求配置井控装置；⑵防喷器的安装校正不符合标准；⑶防喷器开启不灵活，密封性能差；⑷储能器未按规定压力充氮气，试压；⑸无专人管理，未定期保养；⑹储能器、探照灯未设专线，防爆接地不良十二井场管理⑴钻具、工具摆放整齐保管好，钻具上架，排列整齐，丝扣清洁；⑵井场房屋布置标准化，井场平整，卫生好；⑶井场管理达到“三清四无五不漏”，即井口设备清洁、井场清洁、值班房清洁，无油污、无杂草、无明火、无易燃物，不漏油、不漏气、不漏水、不漏火、不漏电，实现文明生产；⑷主要配件、材料有帐卡⑴钻具未上架，排列不整齐，丝扣不清洁；⑵钻具上钻台未戴护丝；⑶井场房屋摆放不整齐，卫生差；⑷井场管理未达到“三清四无五不漏”；⑸配件、材料摆放不整齐，卫生防腐不好，无帐卡，或帐卡与实物不符；⑹散失设备不回收，废料不集中存放；⑺井场不平整十三技术安全教育⑴每周进行一次技术培训教育；⑵开展岗位练兵和传帮带活动；⑶对责任事故做到“四不放过”；⑷有班前班后会、安全员讲话记录；⑸防火器具按标准配备，定期检验，性能良好⑴不搞技术培训、岗位练兵；⑵每周不安排技术学习；⑶对责任事故未按“四不放过”进行教育；⑷防火器具不按标准配备，未定期检验，性能不好；⑸无班前班后会、安全员讲话记录整机性能：⑴钻机提升能力低于额定负荷的90％；⑵钻井泵工作功率低于额定功率的80％⑴⑵事故：⑴发生大型设备责任事故；⑵发生重大设备责任事故为设备管理不合格单位⑴⑵否决项说明：此标准适合于作业队自检，项目部检查作业队时使用十四