空翻翻转切割机是加气混凝土生产线的重要设备

空翻翻转切割机是加气混凝土生产线的重要设备众所周知，切割机是加气混凝土生产线的重要设备。目前，国内市场上占主流地位国产切割机是中国翻转式切割机（也称空中翻转切割机）和仿伊通简化型分步切割机（也称空中翻转切割机）。空中翻转切割机从一九七四年在我国问世以来，以其结构紧凑，操作简单，维护方便，投资少，符合国情而深得我国广大客户青睐。由于其采用的是将坯体侧立切割后翻转为水平状态，再进釜养护，水平方向没有切缝，所以不会导致制品蒸养后相互粘连，生产中也不会产生干废料，对各种原材料的适应性强，而仿伊通简化型分步切割机虽然也有很多优点，但其侧立进釜蒸养的形式决定了在自重压力作用下，切缝处会发生不同程度的粘边，须配备价格不菲的掰板机。郑州德亿重工机器制造有限公司研制的切割机属空中翻转切割机范畴，它是在广泛听取专家、客户的意见和建议基础上，根据原空中翻转切割机的原理，认真消化吸收国外先进技术，扬长避短，集思广益，攻克难关，不断创新，自主设计制造的空中翻转切割机新机型。（一）切割机的构造和工作原理切割机由机架、翻转台、横切机构、水平切割车、液压系统和电控系统六部分组成。1、机架由左右纵梁、横梁、立柱、齿条、尖轨道、平轨道等组成。主要作用是使水平切割车在其轨道上作水平运动及横切机构在其轨道上作垂直升降运动。2、翻转台由翻转架、大车、小车、翻转主油缸及行走油缸等组成。其作用是使水平摆放在翻转台大车上的坯体向前翻转90°，并移动至切割位置，进行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻转到起始位置。3、横切机构由横切架、传动及跨越装置、导轮、摆动装置、切割钢丝等组成。传动及跨越装置带动横切架对坯体进行垂直切割，切割钢丝同时作双向摆动。4、水平切割车由车架、刮刀装置、切边装置、传动装置、挂线柱、槽轮组、平轮组等组成。水平切割车两侧分别装有两组槽轮和两组平轮，由传动装置带动水平切割车在尖轨和平轨上来回行走，实现水平切割和“面包头”切割。5、液压系统由油站、电机、油泵、各类阀、管接头等组成。主要作用是使翻转台平稳准确地翻转90°，大车、小车同步移动到相应位置。6、电器控制系统按照要求，实现所有动作的手动和自动控制。（二）切割机的特点1、采用齿轮齿条传动和轮轨导向，切割精度高，横切机构设计新颖独特，运行平稳，维修简便。（1）水平切割结构采用内挂式和齿轮转动结构。国内同类切割机的水平切割车都悬挂于左右纵梁（系工字梁）外侧下翼缘的平轨道和尖道上，并用链轮链条传动，张紧机构复杂，纵横截面尺寸相对较大，结构笨重，链轮传动效率低，消耗动力大。新切割机的水平切割车有内挂式替代传统的外挂式，使水平切割车结构更加合理，钢性好，采用齿轮齿条传动和轮轨导向替代原链轮链条传动，提高了水平切割的运行精度，且安装、调整和维修简单方便。（2）垂直切割（又称横切）采用跨越式升降齿轮传动机构。国内同类切割机的横切装置为丝杠螺母或油缸加齿条轴强制同步等带动横切架作上下升降，并需导向轴、导向筒强制导向。由于导向筒及传动装置都固定在横梁上，而横切架是从横梁上通过丝杠或油缸活塞杆悬挂下来切割坯体的，横切架越往下时，越易产生抖动。加之导向轴、丝杠、活塞杆比较长，精度要求较高，制造安装困难，若达不到要求或在使用一段时间后因丝杠与螺母、导向柱与导向筒之间磨损产生间隙，使切割后的钢丝不从原路返回，形成所谓的“双眼皮”和崩角崩边现象，若横切钢丝改为摆动，则将加剧这些现象的发生。新设计的横切跨越式升降装置，摈弃了传统的丝杠、导向轴或齿条导向轴，解决了垂直切割运行与水平切割运动发生相互干涉这一难题，使横切架通过齿轮齿条传动和导向沿着机架的四根立柱平稳升降，从根本上解决了国内同类切割机因悬挂倒置结构产生的抖动、崩角和“双眼皮”现象，确保了垂直切割的精度，实现了切割机结构设计上的又一突破，为国内外之首创。2、切割机结构合理、紧凑、占用空间小。国内同类切割机宽度大多超过5m，高度超过6.5m，主要切割机的结构设计造成的，外挂式水平切割车和左右纵梁挂于横梁这一方式无疑增加了机架的宽度和高度，3m多的升降丝杠、导向轴高居于机架的横梁之上造成了切割机的空间高度过高。切割机高，厂房势必高，增加了厂房的投资，也有将切割机置于低于空中的地坑中，以降低高度，这样布局既不美观整齐，上下也不方便，另外，相当一部分工艺是行车必须吊车底板及切割后的坯体越过切割机编组入釜蒸养，切割机过高，越过时容易撞到丝杠、导向轴、齿条轴或油缸，很不安全。新机型的机架设计为立柱直接支撑纵梁式结构以及新的横切升降和传动装置取消了长丝杠、长导向轴等，大大地减少和降低切割机宽度和高度，使切割机的整体结构更为合理、紧凑。现宽度不大于4m，总体高度下降了2.5-3m。3.实现真正意义的六面切割。国内同类切割机有的只能五面切割，有的另外增加两只短行程油缸来实现底面切割，较为繁琐。新切割机采用机电一体来实现“位移补偿”，既对底面实现了切割，又能使切去边皮的坯体贴合底板顺利翻转，且边皮切割厚度可自行调节，该机还采用钢丝切割与刀刮相结合的方法，实现六面全方位切割边皮。4.横切钢丝双向摆动，能切割任意尺寸的制品。国内同类切割机为了避免悬挂着的横切架因钢丝摆动而产生抖动，只能采用钢丝“直压式”切割坯体。为切透坯体和避免崩角，必须用带槽的上支承架和台座板来压住和支撑坯体，使钢丝落入两者的槽缝。槽缝之间的距离进位就决定了所切割坯体尺寸的进位，所切出的砌块只能是25mm或40mm倍数，要转换成其它进位的制品尺寸十分困难，不能满足标准中L-10mm产品要求，调整和更换钢丝相当麻烦，槽缝也难于清理，并不可避免的造成制品的崩角崩边，外观质量较差。新切割机将切割钢丝由原“直压式”改为“摆动式”，即采用双向拉锯式摆动来切割坯体。钢丝不仅可以双向摆动，而且可快捷地任意调整钢丝之间的距离。现横切钢丝10mm进位，水平切割钢丝5mm进位，满足了所切的制品具备多种规格尺寸的要求，可向市场提供高质量、多品种、多规格的砌块；摆动切割还有效地减少钢丝离开坯体时的崩角崩边现象，提高成品合格率和制品外观质量。5、增强翻转架的刚性，液压系统率先采用先进的变速和同步技术，稳定可靠。国内原切割机翻转架过于单薄，同类切割机有所改进，由三个L架组成。为解决同类切割机特别是原型机翻转架钢性不足的问题，新机型改进了结构，即将L型架改为用钢板焊接成的箱式结构，并设置了四个（6×1.5米切割机为六个）L架和箱式钢构梁组成的框架结构，增强了翻转架的刚性。液压系统是切割机的关键部位之一，我公司将先进的同步油缸和电液比例同步控制系统应用于该机的液压系统，从而解决了一只（6×1.5米切割机为两只）主油缸翻转和双油缸驱动大、小滑车在变速中严格同步的难题，同时使翻转台在翻转过程中以及大小滑车前进后退时都能做到“两慢一快”（慢速启动，中间快速，到位前转为慢速），避免了冲击因素可能对坯体造成的影响，有效地保护坯体不受损伤，翻转和平移既平稳可靠又能精确到位，这些，国内同类切割机是无法与其相比的。6、自动、手动控制兼有，操作简便，安全可靠。将液压控制与电气控制设置在同一操作台上，操作方便；整个切割过程中可实现全自动控制，也可手动控制。配有多重保护和警示装置，所有动作之间均能做到互锁和连锁，可有效防止误操作，安全可靠。7、废料能全部回收利用，没有干废料，保护了环境。该机的翻转形式决定了坯体“六面扒皮”下来的废料，基本上都能回收利用。不会发生象分步切割机所出现的坯体切割后，将每模底部约4公分厚、60公分宽、4.2米长的废料直接带入釜蒸养形成干废料（或称硬废料）不能回用的情况，避免了可观的经济损失和第二次环境污染。我们采用的是水冲式清理废料，即在翻转台前侧切割工位下开沟，沟底呈斜坡状，用预埋高压水管的水将废料冲进废浆搅拌池，搅拌后回用。8、不会粘连，不用掰板机，减少工序，节省投资。该机将侧立切割后的坯体翻回原水平状态，再入釜蒸养，不论生产粉煤灰加气块还是砂加气或者加气板材，都不会产生坯体直接侧立进釜蒸养的这类切割机所不可克服的坯体割缝因自重产生的粘连问题，不用掰板机，减少了工序，并可节省用于掰板机的投资。