瓷砖粘结剂

瓷砖粘结剂什么是瓷砖粘结剂？瓷砖粘结剂是粘贴瓷砖的水泥基粘结材料，亦称瓷砖胶，是干粉砂浆中最主要的品种之一，是建筑及装饰工程中最普遍使用的粘结材料，可用来粘贴陶瓷砖、抛光砖以及如花岗石之类的天然石材。它们由骨料、硅酸盐水泥、少量熟石灰与根据产品质量水平要求添加入的功能性添加剂组成。功能性添加剂能增强从制备到最终应用各个环节上的产品性能，能用薄浆粘贴施工工艺进行施工。专门设计的干粉粘结砂浆能根据不同的基材（如木板、水泥纤维板）、饰面材质及各种极端的气候条件下（如潮湿、温差）对无机的刚性装饰块材进行粘结。在《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T547—94）的定义中，属于A类产品。瓷砖粘结剂的主要应用市场有哪些？建筑物内部和外部使用瓷砖有着悠久的历史。瓷砖提供了美观的装饰性表面和重要的功能性优势，例如防水、坚硬抗磨损的表面、寿命长、卫生以及易于清洗等。由于这些原因，瓷砖是建筑业中非常重耍的地面和墙壁覆盖材料。这里面有高吸水率的陶瓷面砖、非耐霜多孔瓷砖、低吸水率的陶瓷外墙面砖、良好耐刮性、耐磨损性和耐候性的完全玻化瓷砖、加上室内及室外使用各种类型的天然石料等，瓷砖胶的市场需求是非常庞大的。以往瓷砖和石材的粘结材料完全采用现场混合的厚层砂浆。这种方法是将砂和水泥现场混合制成的简单水泥砂浆，把这种砂浆涂在预浸或者预润湿瓷砖背面，涂有砂浆的瓷砖压到预先润湿的表面上。然后轻敲瓷砖以保证瓷砖具有一致的平面度。通过此过程将砂浆压实和使水泥颗粒进入到瓷砖的多孔背面内部和多孔基材中。采用这种方法如果粘贴大型的饰面砖，如石材、抛光砖等还必须进行机械固定或者加固，并且在水泥硬化后，基底上的砂浆也需要加固。因为这种简单的砂浆不具有抗流挂性，所以贴砖必须从底部开始，并且在瓷砖之间必须使用定位器以实现整齐的接合。这种方法效率低，材料用量大，并且需要依赖技术工人的熟练程度和责任心。而且还需就基底和瓷砖的孔隙率不同，需要进行一定时问的浸泡，砂浆还须以正确的比例、稠度进行混合，并且在贴砖之前在瓷砖的背面涂以数量正确的砂浆。更为重要的是，根据《外墙陶瓷墙地砖施工及粘贴规范》（JC126—2000）的要求，对这种技术的使用亦有许多限制。由于采用这种方法时砂浆需要进行机械加固，所以在多孔和相对较小规格的瓷砖中、施工变得非常困难，而在粘贴大型低吸水率瓷砖时，又容易脱落，施工质量难以保证。使用高性能的瓷砖粘结剂就能克服上述种种问题，使饰面砖的装饰效果更为完美、安全、施工快捷、节省材料，市场前景非常广阔。瓷砖粘结剂有什么优点？瓷砖粘结剂主要有以下优点：（1）工艺先进调配好的瓷砖粘结剂能在与水掺合调配成胶糊状粘结剂后，用锯齿馒刀刮涂出一个厚度均匀的粘结层，然后再将瓷砖推揉压入粘结层中的瓷砖粘结剂。这种薄浆施工工艺不但比厚浆施工更为节约用量，更由于瓷砖粘结剂具有良好的保水能力（纤维素醚的作用），所以瓷砖和基底（基础）都不必预先浸泡或者顶润湿。加上如果使用足够的添加剂并巨配比正确，在未固结的瓷砖胶上的瓷砖也不会滑动。这样，就不需要再在瓷砖之间插入定位器，（2）节约材料用量：薄至仅1.5mm的粘结胶层，亦可以产生足够的粘结力，能大幅度降低材料使用量。（3）能保证工程质量：粘结力强，减少分层和剥落机会，保障工程质量，避免长期使用后的空鼓、开裂问题；减少裂缝产生的机会，增强墙体的保护功能。部分添加了憎水性可再分散乳胶粉的瓷砖粘贴干粉砂浆还具有墙体防渗、防泛碱的功能。（4）稳定的产品质量：工厂预先干拌混合，质量稳定。加水搅拌，简单方便，质量容易控制。（5）利于环境保护：能减少废料，无有毒的添加物，完全符合环保要求。瓷砖粘结剂有那些类型和基本配方？薄层贴砖用的干粉砂浆往往必须满足各种不同的技术要求，例如良好的施工性、良好的保水能力、在高温下具有长开放时间和调整时间，以及良好的抗滑移性等八以及根据要贴砖的基底（例如，混凝土表面、砖结构、石灰—水泥抹灰及底涂层、石膏、木材、旧瓷砖面、石膏墙板、加气轻质混凝土、刨花板等，见图6—6）和要使用的瓷砖不同（例如天然石料和各种陶瓷砖），瓷砖胶必须在硬化后对各种覆盖材料和各种基础之间提供高粘合强度，并要考虑到霜冻、潮湿作用，以及长期浸泡在水中的可能性。除了提供良好的胶粘砂浆外，还必须具有足够的柔性、吸水性和减小基础与瓷砖间由于覆盖材料和基底具有不同的热膨胀系数以及基础可能会造成的张力。由此就需要有多种陶瓷砖胶粘剂可供选择：标准和柔性、正常和快凝，以及特殊胶粘剂。例如粘贴天然石料用的白砂浆、防水胶枯剂、地砖用可浇注砂浆、石膏基胶粘剂和用于新砂浆层的高柔砂浆等。（l）瓷砖粘合剂的分类见表2—6。瓷砖粘合剂的分类表2—6胶泥类别特性普通型低成本，符合最起码的粘贴要求，用于在刚性的无机基面上粘贴带吸收性的中、小型瓷砖标准型高质量。用于在刚性的无机基面上粘贴吸收性较低的瓷砖高品质型高质量，高柔性，可在苛刻的基材（如木板）上粘贴非吸收性的饰面砖（如抛光砖、玻化砖）快速固化型覆盖表面，在短期内可供人行走（2）瓷砖胶的参考配方见表2—7。瓷砖胶的参考配方表2—7原材料普通质量标准质量高品质水泥，普通25.0-30.030.0-50.0水泥，高质量40.0-50.0填料（石英砂、河砂、石灰石）70.0-75.065.0-70.050.0-55.0纤维素醚0.250.400.50木质纤维0.50可再分散胶粉0.5-1.01.0-2.02.0-6.0（3）瓦克（Wacker）公司提供的基础配方见表2—8瓦克（Wacker）提供的基础配方表2—8组成规格型号配方1（简单）配方2（标准）配方3（柔性）水泥32.5R(ISO)450400350石英砂9a(0.1-0.4mm)9096100石英砂12a(0.06-0.3mm)450480500碳酸钙200目可再分散乳胶粉RE5010N或RE5012T(抗下垂)10~1515~30RE5044N50~80纤维素醚MKX40,000444瓷砖粘结剂的施工应用有什么要求？瓷砖粘结剂的施工应用有下列要求（1）使用准备产品搅拌：将瓷砖粘合剂倒入盛有适量清水的容器中，混合比例视产品配方而定，用手提电钻配搅拌器进行搅拌，至均匀无结块后即可使用。如用人工方式进行搅拌，由于用人工方式搅拌产生的剪切力小，所以最好是让搅好的混合物静置5min进行熟化，再搅拌后使用。此步骤在使用强制式螺旋机械搅拌时，则不是必需的。（2）使用过程①基面条件：a找平层或混凝土基面的养护期必须达到要求，砂浆找平层≮14d，混凝土结构≮28d；b瓷砖和被粘贴基面的表面应完整、坚固、清洁，无油污、浮尘及裂缝；c基面如果是结实、牢固、完整的水泥基复合防水涂料，可以直接进行铺贴；d基面如果是坚实的旧瓷砖面、人造石、油漆等，要使用韧性、柔性的高强瓷砖粘合剂进行铺贴；e．室内粘贴石膏板、碎木胶合板（≮22mm）、刨花板、加气混凝土、预制水泥板或石膏批荡面，须预先用非膜性界面处理剂涂刷，待2~4h干透后，再行粘贴。②使用方法：a．在平整的基面上粘结小型的饰面砖可使用薄涂法施工，选用合适的齿形刮板将搅拌好的胶浆刮涂于墙身或地面，涂胶量以施工时间不大于当时条件下的晾置时间为准，饰面砖的底部应均匀地粘结不少于70%的接触面积。粘贴完成24~36h后可进行勾缝；b．在不平整的基面上粘结饰面砖，或粘结较大的饰面砖、石板材，宜采用厚涂法（使用灰匙施工）；较小型的饰面砖粘贴或对墙体有抗渗要求的，应使瓷砖底部100%接触到胶浆；墙体贴较大的石板材、抛光砖材底部应均匀地粘结不少于75%的接触面积。粘贴完成24~36h后可进行勾缝。（3）用量控制薄涂法见表2—9。薄涂法用量表表2—9齿形刮板规格用量（kg/m2）备注3.5mmX3.5mm1.5-2适用于旧面及平整基面的小型砖翻新、铺贴6mmX6mm3-4适用在较平整的批荡找平层上铺贴条形锦砖、广场砖10mmX10mm6适用在较平整的批荡找平层上铺贴较大的抛光砖、文化石（片岩）、石板材厚涂法见表2—10。厚涂法用量表表2—10板材规格用量（kg/m2）备注20mmX20mm以下3-4适用在基面较粗糙的批荡层上铺贴20mmX20mm以下5-6适用在基面很粗糙的找平层上铺贴50mmX50mm以下6-8适用在基面较粗糙的找平层上铺贴（4）包装与保存注意事项①材料包装应采用带有防潮胶膜的包装袋；②材料要保存在阴凉干燥的环境下，保存时间约9个月。（5）使用安全控制①产品不具有易燃性及任何挥发毒性，使用安全；②产品为水泥制品，与水产生碱性反应，要适当保护眼睛和皮肤，皮肤如粘上浆料，及时用清水冲洗，如不慎入眼，须及时就医处理。瓷砖粘结剂搅拌过程中常见问题及解决方法有哪些？瓷砖粘结剂搅拌过程中常见问题及解决办法见表2—11。搅拌常见问题及解决方法表2—11问题原因解决方法搅拌困难手提电钻功率不足1.更换较小直径的搅拌器2.最在直径的搅拌器一般不小于700W的功率，并最好选用低速搅拌器水量不足放入合适比例的水搅拌搅拌不均匀先在搅拌容器中放入粉料再加水先在搅拌容器中放入水再加粉料搅拌选用搅拌器不合适选用带有螺旋式搅拌头的搅拌器搅拌时有结块无电动搅拌设备，采用人工搅拌1.减少每批次搅拌的分量2.静置2~3min后，结团会较易松开产品存放过期，或在存放过程中受潮更换产品使用瓷砖粘结剂时有什么搅拌的经验与窍门？使用瓷砖粘结剂时搅拌的经验与窍门如下：（1）用秤称量出标准的每包用水量，注入容器中记录刻度，按标准比例搅拌，留心观察成胶后的质感，保障搅拌质量；（2）如果加入粉料后，觉得水分过多，勿将带有部分粉料物质的水倒出，这样会影响材料的性能，应再添加入粉料进行搅拌；（3）判断搅拌好的粘合剂，可观察表面应有发亮的感觉；搅拌器在胶浆表面带起的搅拌痕迹不易平复；用刮板带起时，胶浆呈厚团状粘附于刮板上，不会呈薄条状滑落。瓷砖胶在施工中常见问题有什么解决办法？瓷砖胶在施工中常见问题的解决办法见表2—11。使用过程中的常见问题及解决办法表2—12问题原因解决办法在粘结较大的砖、石材时，不易进行调整校正基面与砖材底部均100%地粘结，造成真空的空气压力，使得砖材只能左右移动，而不能压入或拉出在粘贴前先将砖材进行预（空）铺贴，大约估计涂抹胶浆的方式，避免出现真空吸粘结后出现空鼓或粘结力下降粘贴时已经过了晾置时间1、在晾置时间内粘贴2、粘贴时略加以挪动按压，对保障粘补贴效果有很大的帮助过了调整时间后又去调整调整时间过后如需调整，应清除后重新抹浆粘贴大型饰面砖时，胶浆的用量不足，导致在前后调整时拉出过多，使胶浆脱层1、进行预铺时，尽可能准确胶浆用量，多使用捶压的方式调整前后距离2、胶浆厚度不应小于3mm，拉出调整距离约是胶浆厚度的25%粘结较薄的白色或浅色石材时，感觉颜色变暗浅色且疏松的石材易透底，采用灰色的粘结剂颜色易受影响采用白色的瓷砖粘结剂进行粘结瓷砖胶在施工过程中有什么经验与窍门？瓷砖胶在施工过程中有以下经验与窍门：（1）晾置时间又叫开放时间，可用一个白色的小瓷片贴于已刮胶的墙体，垂直轻按压，然后拉起，观察是否有胶浆转移到小瓷片的背面，如果转移率不足70%，则应铲除重新涂抹胶浆；（2）混合后的施工时间很大程度上受空气温度和湿度的影响，一般开调使用2h后开始注意胶浆性能，尽快用完；（3）基面的平整度对材料的用量非常重要，要保证基面的平整垂直，才能保障材料的用量在控制范围内；（4）多余的、粘污在饰面砖面层上的胶浆，应趁湿用湿布清除干净，以免固化后难于清洗或破坏饰面；（5）如需留缝填充柔性密封胶，要在铺贴定位完毕后，尽快将缝中多余的胶浆勾出或压平，以免填缝后出现表面不平整；（6）在用灰色瓷砖粘合剂粘贴浅颜色的石材（尤其是大理石）时，应用分色纸保护，以免污染；（7）大砖施工应做好托底平直，从下往上施工，原则上应该在第一层固化后，再做第二层，如果要连续施工，应该将饰面砖固定后，再安装上一排。如何检验和测试瓷砖粘接剂的性能？瓷砖粘接剂的检验和性能测试可按下列步骤和方法进行：（1）出厂检验：出厂检验包括工作性、抗下垂性、开放时间和压剪强度等。（2）性能测试①粘刀性：黏度适宜，不容易粘刀；②含气量：气泡含量；③