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南京化工职业技术学院毕业设计南京化工职业技术学院毕业论文题目轴套零件的数控加工姓名所在系部专业班级指导教师2013年04月南京化工职业技术学院毕业设计毕业论文任务书论文题目：轴套零件的数控加工指导教师：职称：讲师类别：毕业设计1、论文的主要任务（1）前期拟定题目，收集资料；（2）中期完成初稿，对零件加工；（3）后期修改，完善论文。2、论文的主要内容（1）封面；（2）中文摘要、关键词；（3）目录；（4）正文；（5）参考文献；（6）结束语（7）致谢。3、论文的基本要求（1）严格按照毕业论文格式来写；（2）观点明确、材料真实、语言通顺；（3）不得抄袭4、主要参考文献【1】吴晓燕主编．《数控车床加工工艺与编程》．南京：南京化工职业技术学院出版。2011【2】谢暴主编，李艳敏副编．《机械制图》．重庆：西南师范大学出版社出版。2007【3】赵宏立主编．《机械加工工艺与装备》．北京：人民邮电出版社出版发行。2010【4】马华琦主编．《公差配合与测量简明教程》．青岛：中国海洋大学出版。2011【5】仲崇生主编，潘传九副编。《机械设计基础》．上海：上海科学科技出版社。2011【6】李雪梅主编，姜新桥，张斌副编．《数控机床》．电子工业出版社出版【7】薛彦成主编．《数控原理与编程》．机械工业出版社出版【8】徐嘉元，曾家驹主编．《机械制造工艺学》．（含机床夹具设计）机械工出版社出版【9】周桂英，张秀云主编．《机械制图》．天津大学出版社出版【10】程光远主编．《AutoCAD》．电子工业出版社出版5、毕业论文时间安排2012年9月拟定题目；2012年10月收集资料；2012年11月-2013年2月初稿；2013年3月-4月最后修改；2013年4月答辩。备注南京化工职业技术学院毕业设计I摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的，一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。在1世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控装备的各个方面，为追求加工效率和加工质量方面的智能化，为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制，电动机参数的自适应运算，自动识别负载自动选定模型等；为简化编程，简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程，智能化的人机界面；还有智能诊断，智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断和维修。数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：数控机床能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结，向信息集成方向发展。其重点是以提高系统的可靠性，实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。从点、线向面的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。关键词刀具；削用量；分析；加工方案进给路线；加工程序；零件自检；加工注意事南京化工职业技术学院毕业设计II目录第1章绪论..............................................................11.1机床发展的过程......................................................11.2数控机床的基本组成及工作原..........................................21.3数控机床的适用范围..................................................21.4数控机床的优点......................................................31.5数控机床的选择......................................................3第2章加工零件工艺分析..................................................42.1零件图..............................................................42.2实体建模图..........................................................52.3结构工艺分析........................................................72.4确定加工方法........................................................72.5确定加工顺序........................................................7第3章工件的装夹和量具的选择............................................93.1定位基准的选择......................................................93.2定位基准选择的原则..................................................93.3确定零件的定位基准..................................................93.4装夹方式的选择......................................................93.5数控车床常用的装夹方式..............................................93.6确定合理的装夹方式.................................................103.7量具的选择.........................................................10第4章刀具的选择与切削用量.............................................114.1选择数控刀具的原则.................................................114.2选择数控车削用刀具.................................................114.3设置刀点和换刀点...................................................134.4确定切削用量.......................................................13第5章典型轴类零件的加工...............................................165.1轴类零件加工工艺分析...............................................165.1.1技术要求........................................................165.1.2毛坯选择........................................................165.1.3定位基准选择....................................................165.1.4轴类零件的预备加工..............................................165.1.5热处理工序......................................................175.1.6加工工序的划分一般可按下列方法进行..............................175.1.7加工顺序一般按下列原则进行......................................175.1.8走刀路线和对刀点选择............................................185.2典型轴类零件加工工艺...............................................18南京化工职业技术学院毕业设计III5.3编程...............................................................235.4加工成品实物图......................................................25结束语..................................................................28参考文献................................................................29致谢....................................................................30南京化工职业技术学院毕业设计1第1章绪论1.1机床发展的过程机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控机床(Numericalcontrolmachinetool)是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。为了适应我国社会主义市场经济发展的形势，贯彻党中央提出的科教兴国，全面提高劳动者素质的战略方针，为满足培养大量不同层次数控机床技能型人才的需要，本中心培训课程主要面向职业技术教育，职业技能培训，其特色在于集理论与实践于一体，将数控机床编程和操作有机相结合起来，由浅入深。1947年，美国的Parsons公司为了提高生产飞机零件的靠模和机翼检查样板的精度及效率，提出了用穿孔卡来控制机床的设想；后来与MIT(麻省理工学院)合作，与1952年研制出了世界上第一台实验性的三坐标数控立铣床，控制装置由真空管组成。1954年生产出了第一台工业用的数控机床，1955年类似的产品投产了一百台。中国国内机床发展速度很快，但也反映了以下一些问题：（1）低技术水平的产品竞争激烈，互相靠压价促销；（2）高技术水平、全功能产品主要靠进口；（3）配套的高质量功能部件、数控系统附件主要靠进口；（4）应用技术水平较低，联网技术没有完全推广使用；（5）自行开发能力较差，相对有较高技术水平产品主要靠引进图纸、合资生产或进口件组装。当今世界工业国家数控机床的拥有量反映了这个国家的经济能力和国防实力。目前中国是全世界机床拥有量最多的国家（近300万台），但我们的机床数控化率仅达到1．9％左右，这与西方工业国家一般能达到20％的差距太大。日本不到80万台的机床却有近10倍于中国的制造能力。数控化率低，已有数控机床利用率、开动率低，这是南京化工职业技术学院