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大连工业大学艺术与信息工程学院毕业综合实践环节工作计划与完成情况一览表进度计划与检查情况周次工作进度与阶段任务（学生填写）任务完成情况（指导教师填写）检查日期1进行开题调查，以及上网查找相关资料，为开题做准备。能主动查阅资料，按计划完成。8月27日2通过上网和书籍查找相关资料，总结出汽车连杆的发展历程。了解设备概念，能按计划完成。9月3日3研究了汽车连杆的发展现状以及日后的发展方向和发展前景。熟悉顶板链控制，基本按计划完成。9月10日4通过查阅大量的书籍和资料，综合确定了汽车连杆的定义。掌握课题研究的背景及意义。9月17日5网上查找资料，了解了汽车连杆的类型并深入学习。学习链传动的类型，按计划完成。9月24日6通过翻看书籍以及指导老师请教，明白了汽车连杆的工作原理。完成了汽车连杆的工作原理。10月1日7了解汽车连杆的功能，并对其功能进行了分析。完成较好。10月8日8根据查询的资料总结出汽车连杆的各项特点。完成较好。10月15日9通过先前学习了解的知识，完成设计总体方案：设计目的。初步学习了定量装置。10月22日10根据设计的目的制定了设计总体方案：设计要求。学习了一些定量的计算。10月29日11完成了设计总体方案的核心内容，即设计方案及程序。懂一些关于整体方案的工作原理11月5日12完成设计总体方案的最后一项任务，即工作流程图。完成相关气动元件的选择11月12日13初步完成了汽车连杆设计之一：汽车连杆的结构图和工艺流程图的设计。完成相关零件的标准化11月19日14基本完成了汽车连杆设计之一：汽车连杆的结构图和工艺流程图的设计。完成了整体方案排布。11月26日15根据设计方案完成了汽车连杆工艺过程。完成了整体方案的设计，但需要一些修改。12月3日16制定了连杆的结构图设计的步骤，拟定各部分的主要技术要求和技术参数。完成了典型零件的初步设计。12月10日17完成了工艺过程卡及工序卡及时沟通，解答疑问12月17日18连杆的材料和毛坯的选择连杆的材料和毛坯选择存在问题。12月24日19完成了分析连杆的机械加工工艺过程连杆的机械加工工艺过程图表12月31日20完成了定位基准的选择：确定合理的夹紧方法。完成较好。1月7日21初步了解了连杆两端面和大、小头孔以及大头侧面和螺栓孔的加工。及时沟通，解答疑问3月4日22连杆加工工艺设计应考虑的问题及时沟通，解答疑问3月11日23初步了解了切削用量的选择原则。完成较好。3月18日24确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差。完成较好。3月25日25计算工艺尺寸链完成较好。4月1日26工时定额的计算。完成较好。4月8日27连杆的检验认真检验，及时修改。4月15日28上机绘制连杆结构图及工序卡。CAD使用不熟练，需要加强练习。4月22日29进行了连杆结构调试，并对测试的结果进行了详细的分析。4月29日30记录并总结了系统设计中出现的问题，根据问题设计解决方案。5月6日31通过相应问题的解决方案，逐一的解决没个问题，使系统更完善。5月13日32总结出了在本次设计中的主要收获以及体会，并整理整个设计。5月20日33撰写论文。5月27日34撰写论文。6月3日35上交论文。6月10日36制作ppt，准备答辩。6月17日注：本表由学生根据指导教师要求，于毕业综合实践环节开始前认真填写，指导教师审查合格签字后，返还给学生，待毕业答辩前与毕业综合实践环节其他材料一起装档案袋内。指导教师（签字）：年月日附件：毕业综合实践环节指导记录2011年7月：本月我完成英文翻译，同时确定毕业设计题目为“汽车连杆加工工艺分析”，查找相关资料，了解研究在连杆在汽车发动的应用，先对课题所研究的内容进行一下深入的了解，然后制定和规划设计方案，从一点出发，选择一个具有代表性的工艺零件，展开接下来一系列的设计内容，从而更好的完成毕业设计。2011年8月：本月我查阅了相关资料及书籍等，了解连杆的结构特点，为接下来的设计做准备，同时，也了解了连杆的主要技术要求。2011年9月：我完成了英文翻译资料的确定，查找相关资料，学习了连杆加工工艺分析方法，了解连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高。而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。2011年10月：本月我完成了，铣连杆大小头平面加工，粗磨大小头平面。选用X52K机床。铣刀直径D=100mmV=2.67m/s切削宽度ae=60mm铣刀齿数Z=6切削深度ap=3mm主轴转速n=500/min。粗磨大小头平面；选用M7350磨床。砂轮直径D=40mm磨削速度V=0.20m/s切削深度ap=0.3mmfr0=0.033mm/rZ=8主轴转速n=158.8r/min基本时间tj=0.01min2011年11月：本月我完成了大小头的加工：钻小头孔，选用钻床Z3080，钻头直径D=20mm切削速度V==1.04m/s切削深度ap=10mm进给量f=0.12mm/r主轴转速n=945r/min钻削工时为L=10mmL1=1.5mmL2=2.5mm基本时间tj=0.12min；扩大头孔，选用钻床Z3080，扩刀直径D=30mm切削速度V=0.39m/s切削深度ap=1.5mm进给量f=0.8mm/r主轴转速n=250r/min。铰小头孔选用钻床Z3080铰刀直径D=30mm切削速度V=0.32m/s切削深度ap=0.10mm进给量f=0.8mm/r主轴转速n=200r/min2011年12月：本月我完成了铣大头两侧面，扩大头孔，铣开连杆体和盖加工。选用铣床X62W铣刀直径D=20mm切削速度V=0.78m/s铣刀齿数Z=3切削深度ap=4mmaf=0.10mm/r主轴转速n=750r/min。选用钻床床Z3080。刀具:扩孔钻，扩孔钻直径D=60mm切削速度V=1.256m/s进给量f=0.50mm/r切削深度ap=3.0mm走刀次数I=1主轴转速n=400r/min。铣开连杆体和盖加工。选用铣床X62W铣刀直径D=63mm切削速度V=2.47m/s切削宽度ae=3mm铣刀齿数Z=24切削深度ap=2mmaf=0.015mm/rd=40mm主轴转速n=750r/min2012年1月：本月我进行了加工连杆体。粗铣连杆体结合面，选用铣床X62W铣刀直径D=75mm切削速度V=2.94m/s切削宽度ae=0.5mm铣刀齿数Z=8切削深度ap=2mmaf=0.12mm/r主轴转速n=750r/min。精铣连杆体结合面，选用铣床X62W铣刀直径D=75mm切削速度V=2.94m/s铣刀齿数Z=8切削深度ap=2mmbf=0.7mm/r切削宽度ae=0.5mm主轴转速n=750r/min。粗锪连杆两螺栓底面，选用钻床Z3025锪刀直径D=28mm切削速度V=2.94m/s锪刀齿数Z=6切削深度ap=3mm进给量f=0.10mm/r主轴转速n=750r/min铣轴瓦锁口槽，选用铣床X62W铣刀直径D=63mm切削速度V=0.33m/s铣刀齿数Z=24切削深度ap=2mm切削宽度ae=0.5mmaf=0.02mm/r主轴转速n=100r/min。精铣螺栓座面，选用铣床X62W铣刀直径D=63mm切削速度V=0.49m/s铣刀齿数Z=24切削深度ap=2mm切削宽度ae=5mmaf=0.015mm/r主轴转速n=150r/min。精磨结合面选用磨床M7130砂轮直径D=40mm切削速度V=0.20m/s切削深度ap=0.1mm进给量fr0=0.006mm/r主轴转速n=100r/min2012年2月：本月我进行了粗铣连杆上盖结合面，选用铣床X62W铣刀直径D=75mm切削速度V=0.39m/s切削宽度ae=3mm铣刀齿数Z=8af=0.12mm/r主轴转速n=100r/min；精铣连杆上盖结合面，选用铣床X62W铣刀直径D=75mm切削速度V=0.43m/s切削宽度ae=0.5mm铣刀齿数Z=8进给量f=0.7mm/r主轴转速n=110r/min。粗铣螺母座面，选用铣床X62W铣刀直径D=63mm切削速度V=0.39m/s铣刀齿数Z=24切削宽度ae=5mmaf=0.15mm/r主轴转速n=100r/min；铣轴瓦锁口槽，选用铣床X62W铣刀直径D=63mm切削速度V=0.33m/s铣刀齿数Z=24切削深度ap=2mm切削宽度ae=0.6mmaf=0.02mm/r主轴转速n=100r/min；精磨结合面，选用磨床M7350砂轮直径D=40mm切削速度V=020m/s切削深度ap=0.1mm进给量fr0=0.006mm/r主轴转速n=100r/min2012年3月：本月我进行了铣、钻、镗（连杆总成体），精铣连杆盖上两螺母座面选用铣床X62W铣刀直径D=63mm切削速度V=0.49m/s切削宽度ae=5mm铣刀齿数Z=24切削深度ap=2mmaf=0.015mm/r主轴转速n=150r/min。粗镗大头孔，选用镗床T68铣刀直径D=65mm切削速度V=2.72m/s进给量f=0.30mm/r切削深度ap=3.0mm主轴转速n=800r/min。大头孔两端倒角，选用机床X62W切削速度V=0.2m/s切削深度ap=3mm进给量f=0.10mm/rZ=8n=750r/min。精磨大小头两平面，选用磨床M7130切削速度V=0.413m/s切削深度ap=0.10mm进给量f=0.006mm/r半精镗大头孔及精镗小头孔，选用镗床T2115镗刀直径D=65.5mm切削速度V=0.20m/s进给量f=0.2mm/r切削深度ap=1mm。2012年4月：本月我进行了1.10.14精镗大头孔，选用镗床T2115镗刀直径D=65.4mm切削速度V=0.20m/s进给量f=0.2mm/r切削深度ap=1mm机床选取n=1000r/min钻小头油孔，选用钻床Z3025切削速度V=1.18m/s切削深度ap=3mm进给量f=0.05mm/r机床选取n=1000r/min2012年5月：本月我进行了小头孔两端倒角，选用机床X62W切削速度V=0.2m/s切削深度ap=3mm进给量f=0.10mm/rZ=8机床选取n=750r/min。镗小头孔衬套，选用镗床T2115镗刀直径D=30mm切削速度V=0.25m/s进给量f=0.2mm/r切削深度ap=0.2mm机床选取n=1000r/min。珩磨大头孔，切削速度V=0.32m/s进给量f=0.05mm/r切削深度ap=0.05mm机床选取n=1000r/min。2012年6月：本月我按计划上交了毕业设计论文，制作ppt，准备答辩。大连工业大学艺术与信息工程学院毕业设计（论文）任务书2012届机械工程及自动化专业题目：汽车连杆加工工艺分析子题：学生姓名：肖新新班级学号：机械082-05指导教师：卜繁岭职称：所在系（教研室）：机信系下达日期：2011年7月8日完成日期：2012年6月16日教研室主任（签字）：教学系主任（签字）：题目类型设计、研究、其他题目来源生产、教学、科研、其他题目性质生产、科研或教学实际课题、模拟课题简介：连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆由连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴瓦等零件组成，连杆体与连杆盖分为连杆小头、杆身和连杆大头。连杆小头用来安装活塞销，以连接活塞。杆身通常做成“工”或“H”形断面，以求在满足强度和刚度要求的前提下减少质量。连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连。一般做成分开式，与杆身切开的一半称为连杆盖，二者靠连杆螺栓连接为一体。连杆轴瓦安装在连杆大头孔座中，与曲轴上的连杆轴颈装和在一起，是发动机中最重要的配合副之一。常用的减磨合金主要有白合金、铜铅合金和铝基合金。具体任务、内容及要求：一、毕设主要内容：1、连杆的结构特点；2、连杆的主要技术要求3、连杆的机械加工工艺过程4、连杆的机械加工工艺过程分析5、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差6、计算工艺尺寸链和工时定额7、连