防腐涂层

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资源描述

1混凝土外加措施对于桥面铺装混凝土、防撞护栏、伸缩缝预制小砼和封锚混凝土等采用钢筋阻锈剂的混凝土,均应按《钢筋阻锈剂》(JT/T537-2004)规范添加钢筋阻锈剂。对桩基、墩柱、系梁,尤其是河中水位变化部位结构应进行混凝土防腐涂层处理。其防腐涂料品质与涂层性能应满足下列要求:类型一:对混凝土表面进行涂刷:混凝土表面涂层应具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性。其表面涂层系统应有底层、中间层和面层(或底层和面层)等配套涂料涂膜组成。底层涂料(封闭漆)应具有低粘度和高渗透能力,能渗透到混凝土内起封闭孔隙和提高后续涂层附着力的作用;中间层涂料应具有较好的防腐蚀能力,能抵抗外界有害介质的入侵;面层涂料应具有抗老化性,对中间层和底层起保护作用。各层的配套涂料要有相容性,即后续涂料涂层不能伤害前涂料所形成的的涂层。涂层和混凝土表面的粘结力不得小于1.5MPa;且尚应满足下表性能要求:项目试验条件标准涂层外观抗老化试验4000h后不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落耐碱性试验30d后不起泡、不龟裂、不剥落标准养护后均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落抗氯离子侵入性活动涂层片抗氯离子侵入试验30d后氯离子穿过涂层片的透过量在5.0×103mg/(cm2.d)以下2注:①涂层的抗老化试验采用涂装过的尺寸为70×70×70mm的砂浆试件,按国家标准《漆膜老化测定法》(GB1865)测定。②按照《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/TB07-01-2006)附录C试验涂层的耐碱性、抗氯离子侵入性、涂层和混凝土表面的粘结力等。防腐涂层涂装工艺、质量控制、检查、验收及维护应符合《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/TB07-01-2006)附录B的要求。可采用的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、氯化橡胶、和乙烯树脂等涂料均适用。类型二:采用硅烷浸渍材料:用于混凝土表面浸渍的硅烷应采用膏状硅烷单体作为硅烷浸渍材料,膏状硅烷质量应满足下列要求:①有效成分应为渗透性强的异辛基三乙氧基硅烷;②有效组分含量不低于80%。项目标准吸水率<0.01mm/min1/2渗透深度强度≤C45渗透深度3-4mm强度≥C45渗透深度2-3mm氯化物吸收量降低率≥90%③浸渍硅烷前应进行喷涂试验。试验区面积应为1-5m2。完成实验区的喷涂工作后,应参考《海港混凝土防腐蚀技术规程》3(JTJ275-2000)规定的方法进行效果测试。当测试结果符合要求时,方可在结构上浸渍硅烷。④涂刷硅烷的混凝土表面应为面干状态。使用饮用水冲洗后,则应在冲洗后自然干燥72h。⑤下雨或有强风或强阳光直射时不得涂刷硅烷,混凝土表面温度应在5~40℃之间。⑥喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d。建议对伸缩缝下的盖梁、墩柱、桥台及埋入土体的盖梁进行整体外涂保护,水中墩柱和系梁或地表以下700mm至地表上700mm范围内进行外涂保护。考虑感官要求,外露构件的保护可选用硅烷浸渍材料,非外露构件选用涂层保护。混凝土的具体配置由配置单位根据设计提出的结构使用年限、施工环境类别及其作用等级,以及提出的氯离子在混凝土中的扩散系数,抗冻耐久性指数等防腐要求,按照《公路工程混凝土结构防腐技术规范》(JTG/TB07-01-2006)、《天津市钢筋混凝土桥梁耐久性设计规程》(J108622006)和《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定(试行)》(JJG14-2000)的相关规定进行针对性配比。

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