任务五--管管对接焊实作

项目三：焊条电弧焊实作3.10管管V形坡口对接水平固定焊实作灵武职中王文广1、基本知识概括的说，三相交流电是三相交流发电机产生，经三相输电线输送到各地的对称电源。三相电源对外输出的为Eu、Ev、Ew三个电动势，三者之间的关系为：大小相等、频率相同、相位上互差120°。三相电动势达到最大值的先后次序叫相序。正序为U-V-W-U；反之为逆序。常用黄、绿、红三色分别表示U、V、W三相。三相交流电源线U2、三相电源的联结电力系统的负载分为两大类，一类是单相负载，如照明等。一类是三相负载，如大多数电动机等动力负载。在三相负载中常用的绕组连接方式有星形接法（Y）和三角形接法（△）。在星形（Y）和三角形（△）接法中，所谓线电压是两相之间的电压（用来表示），相电压是指每相绕组始末端的电压（用来表示）线电流是表示相线流过的电流（用来表示），相电流则表示每相绕组流过的电流（用来表示）。相U线I相I在Y接法中，相线UU3相线II在△接法中，相线UU相线II34、三相功率的计算不论负载是Y接还是△接，只要三相电路对称，只要三相功率对称，就等于3倍的单相功率。用相电压和相电流表示可写成：cos3相相IUPsin3相相IUQ相相IUS3如用线电压和线电流表示，则三相功率可写成：cos3线线IUPsin3线线IUQ线线IUS3式中：P—有功功率；Q—无功功率；S—视在功率。焊接方法及运条(P33)电弧引燃后，就开始正常的焊接过程，为获得良好的焊缝成形，焊条不断的运动，焊条的运动称为运条。运条是电焊工工操作技术水平的具体表现，焊缝质量的优劣，焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。运条由六个基本运动合成（1）直线云条法焊接时，焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线型运动。（2）直线往返运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线运动，如1--41--4直线往返运条（3）锯齿形云条法焊接时，焊条末端作据齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。如图1---51---5锯齿形运条法P33(4)月牙形运条法焊接时，焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摆动。如图1---61-6月牙形运条法正三角形运条方法斜三角形运条方法(5)三角形运条焊接时，焊条末端作连续的三角形运动，并不断向前移动。按摆动方式的不同，这种运条方法又可分为斜三角形和正三角形两种如图1--7（6）圆圈形运条法焊接时，焊条末端作圆圈形运动并不断前移，如图1-81--9划圈收弧法收弧收弧时不仅是熄灭电弧，还要将弧坑填满。收弧一般有以下三种方法：（1）划圈收弧法焊条焊至焊缝终点时作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧如图1---9所示。此法适用于厚板收弧，用于薄扳则有烧穿的危险。（2）反复断弧收弧法焊条焊至焊缝终点时，在弧坑上做数次反复熄弧引弧直到填满弧坑为止，如图2---1所示。此法适用于薄扳和大电流焊接。碱性焊条不宜使用此法，否则易产生气孔。2--1反复断弧收尾法断弧引弧（3）回焊收弧法焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，此时适当改变焊条角度如图2---14所示。焊条由位置1转到位置2，待填满弧坑后再转到位置3，然后慢慢拉断电弧。此法适用于碱性焊条。2-2回焊收尾法231项目图样技术要求1．单面焊双面成形。2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。3．钝边与间隙自定。3.10——管管V形坡口对接水平固定焊实作3.10——钢管V形坡口对接水平固定焊实作教学目标掌握焊接参数的选择；能熟练进行Q345钢管V形坡口垂直固定焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握钢管V形坡口对接水平固定焊技术要求及操作要领资讯如何焊接任务完成钢管V形坡口对接水平固定焊实作施工图样分析装配工艺分析安全防护焊接操作要领环境要求质量检验要求施工图样分析技术要求1．单面焊双面成形。2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。3．钝边与间隙自定。（1）焊接材料为20钢钢管D×S×L=114mm×7mm×100mm(2件)，（2）沿管周围满焊。技术分析（1）单面焊双面成形。（2）焊条必须按要求烘干，随用随取。（3）焊前清理坡口口，露出金属光泽。（4）焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。（5）打底焊接头处允许修磨，清根。（6）焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。安全防护及环境要求1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决策制定实施方案设备、材料准备工艺参数确定实施焊接检验设备、工具、材料主要设备、材料列表序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机ZX5一4002焊条E4303Ø2.5320钢钢管114mm×7mm×100mm(2件)计划选择焊机制定实施计划选择焊接参数装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（㎜）焊接电流/（A）打底焊2．580~90填充焊3.2100～115盖面焊3.2100～115实施焊件装配施焊焊后检查焊前清理一、焊前准备1、清除管子接头内外表面丽侧20㎜范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽。2、调整焊接参数。3、水平固定管焊接时，焊接时应采用小电流、小直径焊条、短电弧及正确的焊条角度。二、焊件装配1、检验材料的尺寸；2、采用直流反接进行装配与焊接：①装配间隙，下端2.7mm，上端为3.2mm②采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口内进行定位焊，并在焊件坡口内定位焊两处(3点钟和9点钟位置)，定位焊缝长度为lO—15mm，厚度为3—4mm.3、错边量不大于0.7mm装配图装配与定位焊定位焊焊缝长为10mm(注意仰焊部位不宜定位焊);装配间隙为2~3mm,仰焊部位窄、平焊部位宽;为保证两节钢管焊后的同轴度,错边量不大于0.5mm。装配示意图不同管径的装配及定位焊要求三、施焊1、打底焊：①水平固定管焊接常从管子底部的仰焊位置开始，分两半焊接。两半部焊接都按照仰一立一平的顺序进行，②焊接水平固定管起焊时，应从仰焊部位中心线提前5mm处开始③接头方法：接头时尽量采用热接法。即快速更换焊条，在熔池还处在红热状态时，在熔池后面焊道上5一10mm处引燃电弧，焊至熔孔压低电弧，做一个稳弧动作，击穿坡口钝边，听到管内焊透声后即可进行正常焊接。图5-2-2焊条角度打底焊焊条角度和运条方法(管对接水平固定焊)2、盖面焊：1）引弧操作及接头方法与填充焊相同。为使表面焊缝中间稍凸起一些并与母材圆滑过渡，运条可采用月牙形法，2）焊条摆动稍慢而平稳，运条至两侧要稍作停顿，防止咬边。3）要严格控制弧长，尽量保持焊缝宽窄一致，波纹均匀,两侧坡口边缘线各熔化1—2mm。盖面焊右半周接头处的操作示意图(管对接水平固定焊)2、填充焊：1）填充焊时的焊条角度同打底焊相同，清理和修整打底层焊渣和局部凸起部分;2）运条方法采用月牙形或锯齿形运条。焊接时，运条到坡口两侧要稍作停顿，以保证焊道与母材的良好熔合又不咬边。填充层的最后一层，不能高出管子外壁表面，又要留出坡口边缘，低于母材表面1～1．5mm左右形成凹槽。3）接头方法:接头时，迅速更换焊条,在弧坑上方10一15mm处引燃电弧，把焊条拉至收弧处焊道中间，压住2／3熔池稍加停顿，形成熔池后横向摆动，当看到收弧处完全熔化时，即进行正常焊接。3、焊后清理焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。4、焊后检查（1）焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；（2）焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；（3）必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等四、注意事项1.水平固定管打底焊接时，仰位极易出现熔渣与熔化金属混淆不清，而造成夹渣和未焊透，使第一个熔池不易建立。2.打底层焊接时，必须采用合理的焊条直径、焊接电流、运条方法和运条速度，以防止焊缝出现内凹。3.熔合不良的缺陷，是由于焊接时，电弧偏向一侧而形成单侧未焊透和背面熔合不良。4.咬边产生的原因除了焊接电流过大、电弧过长之外，主要是运条手法、焊条与焊件间的夹角不正确所致。5.注意安全文明生产。项目图样技术要求1．单面焊双面成形。2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。3．钝边与间隙自定。3.9——管管水平转动焊实作3.9——管管水平转动焊实作教学目标掌握焊接参数的选择；能熟练进行Q345钢管I形坡口对接水平转动焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握管管I形坡口对接水平转动焊技术要求及操作要领资讯如何焊接任务完成管管I形坡口对接水平转动焊施工图样分析装配工艺分析安全防护焊接操作要领环境要求质量检验要求施工图样分析技术要求1．单面焊双面成形。2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。3．钝边与间隙自定。1．焊接材料为Q235一A钢管D×S×L=31㎜×3㎜×100mm(2件)。2．沿管周围满焊。技术分析1.单面焊双面成形。2.焊条必须按要求烘干，随用随取。3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。4.焊件可随意转动。5.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。安全防护及环境要求1).正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；2).清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3).检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4).操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决策制定实施方案设备、材料准备工艺参数确定实施焊接检验设备、工具、材料主要设备、材料列表序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机ZX5一4002焊条E4303Ø2.5320钢钢管31㎜×3㎜×100mm(2件)计划选择焊机制定实施计划选择焊接参数装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（㎜）焊接电流/（A）打底焊2．580~90盖面焊2.590～100实施焊件装配施焊焊后检查焊前清理一.焊前准备1.清理:清除管子接头内外表面丽侧20ram范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽;2.调整焊接参数;3.焊接技巧:管子水平转动对接焊是管子对接焊中最容易操作的一种焊接位置，易保证质量，生产率也较高，但它受焊件形式和施工条件的限制，应用范围较小。二.焊件装配1.检验材料的尺寸；2.采用直流反接进行装配与焊接：1)装配管口时应使错边小于1.5mm，并禁止强行装配，装配间隙为1.5mm。2)采用直径为2．5mm的E5015焊条。焊条经350℃高温烘干2h后，放在150℃左右的烘箱内保温，随用随取。3.定位焊：二点定位，焊点长度为5～7mm。三.施焊1.打底焊：1).采用断弧两点击穿法2).管子外壁转动的线速度与焊接速度相同3).接头封闭：应将焊缝的始端打磨成斜坡，在接头封闭时，将电弧稍向坡口内压送，并稍作停顿，使之达到充分熔合，填满弧坑熄弧。焊条角度2.盖面焊：1)要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条摆动到焊缝边缘时应稍作停留，以免产生咬边，采用月牙形运条法;2)换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴铁液，迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接;3)盖面层的收弧可采用3—4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。3.焊后清理焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。4.焊后检查1)焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；2)焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；3)必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等.四.注意事项1).焊缝表面均匀，接头处不应有接偏或脱节现象;2).焊缝背面成形均匀;3).焊缝宽度和余高应基本均匀，不应有过宽、过窄或过高、过低的现象;4).焊缝表面和背面无夹渣、