搜索
1物控基本理念2011.4.282一、目录1物控是什么？2物控的基本职能？3物控基本流程？4工作评判标准及计算？5影响物控的因素及应对？6王老吉物控工作存在的问题及应对？3一、目录1物控是什么？2物控的基本职能？3物控基本流程？4工作评判标准及计算？5影响物控的因素及应对？6王老吉物控工作存在的问题及应对？41物控是什么？物控是PMC工作的其中的MC部分（materialcontrol-物料控制）。是供应链管理中其中一个重要环节。物控是指计划、协调各有关部门，以经济合理的方法供应各单位所需物料。经济合理适当的时间适当的数量适当的价格适当的品质5一、目录1物控是什么？2物控的基本职能？3物控基本流程？4工作评判标准及计算？5影响物控的因素及应对？6王老吉物控工作存在的问题及应对？62物控的职能（1）物控的管理范围（一般情况下）(2)物控的职能物料计划/物料订购/物料调度/物料控制（坏料控制和呆滞物料控制）采购Purchasing仓库Warehouse72物控的职能（3）物控的角色物控在一个企业里扮演着资源调度者的角色。充分调动企业资源为生产运营服务。供应商资源资金资源仓储资源物控质检资源82物控的职能物控生产车间（生产异常，损耗）仓库部（仓储空间，成本）质量部（物料品质，检验）财务部（单据，对帐）生产计划部（物料需求计划）销售部（销售计划）供应商（物料供应）（4）物控与其他部门的工作对接92物控的职能（5）物控的工作精髓：“三不”不断料：不会让生产线停工等待所需的物料；不滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动；不囤料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压；10一、目录1物控是什么？2物控的基本职能？3物控基本流程？4工作评判标准及计算？5影响物控的因素及应对？6王老吉物控工作存在的问题及应对？113物控的基本流程要讨论物控（MC）的工作流程，需要延展到生产计划（PC）的工作流程。PC+MC=PMC（Production&MaterialControl)PC：生产控制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制.MC:物料控制123物控的基本流程PMC日常工作流程图（PC-红色部分；MC-黄色部分）销售计划成品库存计划生产计划车间生产物料需求计划物料订购计划产品配方BOM送货计划跟进到货质量检验做好这些是否已足够？133物控的基本流程我们还需要建立好ERP体系。ERP：EnterpriseRequirementsPlanning(企业资源规划）资源需求计划库存控制销售预算产能需求计划采购生产运作制造会计物料需求计划主生产计划资金需求计划计划控制提货计划EnterpriseRequirements,PlanningERP战略计划操作计划实际操作商业计划(销售额？亿)生产成本143物控的基本流程物控在ERP体系里的作用资源需求计划库存控制销售预算产能需求计划下单采购并跟进生产运作制造会计物料需求计划主生产计划资金需求计划计划控制提货计划EnterpriseRequirements,Planning战略计划操作计划实际操作商业计划(销售额？亿)生产成本153物控的基本流程物控在ERP体系里的作用：战略计划：制作资源需求计划---供应商配置，供应商产能需求，仓库空间需求计划，安全库存需求计划操作计划：制作物料需求计划---物料种类，送货时间，送货量实际操作：下单采购并跟进只有做好以上3点，才能在ERP体系中全面地发挥物控的作用163物控的基本流程战略计划-制作资源需求计划：供应商配置—每个物料至少有2个供应商，并尽可能地选择地理位置较近的供应商以缩短响应时间；供应商产能—不需精确到品种，只需求精确到每大类的物料，一般要求供应商的产能在实际需求的150%以上；仓储空间—按照库存周转率指标计算月度最大库存需求，仓储空间在月度最大库存需求的130%以上；安全库存—主要根据三方面要素考虑：采购风险，加单风险，质量风险173物控的基本流程操作计划：制作物料需求计划确认的生产计划其他需求物料需求运算物料需求计划生产计划产能是否满足需求生产制造数据库存管理YesNo,调整采购周期发出采购183物控的基本流程操作计划：制作物料需求计划物料需求计划采购周期最低采购量生产制造数据确认的物料需求计划安全库存生产计划Supply库存供应商在线物料在途物料已领入生产的物料销售订单未来的销售预算Demand未确认的生产计划需求已确认的生产计划需求确认的物料需求计划193物控的基本流程操作计划：制作物料需求计划已确认的生产计划未确认的生产计划销售订单销售预算确认的。。。。。。。时间轴。。。。。不确认的203物控的基本流程实际操作：下单采购并跟进（1）下达订单，明确要求到货物料，到货时间，到货数量；（2）要求供应商回复承诺到货日期；（3）在承诺到货期排查物料到货情况；（4）物料到货后跟进检验情况，跟进退货换货；物料到货、调配由物控决定，仓管员不可以决定拒收物料21一、目录1物控是什么？2物控的基本职能？3物控基本流程？4工作评判标准及计算？5影响物控的因素及应对？6王老吉物控工作存在的问题及应对？224工作评判标准及计算？不同的企业，物控工作的评判标准不同，但总的来说主要有两大评判标准。（1）准时准量率（2）存货周转率234工作评判标准及计算？（1）准时准量率含义：指在规定的时间配送规定的数量物料的达成率。计算方法：按次数计算：准时准量次数÷安排到货次数（适用于送货频次多，单次送货量少的品种）按数量计算：准时准量数量÷安排到货数量（适用于送货频次少，单次送货量大的品种）244工作评判标准及计算？（1）准时准量率准时准量率对于任何企业的MC来说，都是越高越好。准时准量率既可以考核MC，也可以考核供应商。一般来说供应商的准时准量率标准应该比MC的标准高。（如MC的标准为98%，则供应商的标准应≥98%）254工作评判标准及计算？（1）准时准量率Q:准时准量率低有什么危害？A:1.失去了工作时间和产量;2.需重新安排生产计划而增加额外的费用;3.延误原来的生产进度,造成交期延误;4.为赶交期,物料到齐后加班加点,支付更多的加班费用,员工疲劳,工作效率低下,并影响产品品质;5.交期延误,影响商誉,失去销售机会,且可能导致违约罚款;264工作评判标准及计算？（2）存货周转率含义：指在单位时间内（一年）企业资金的周转次数计算：材料周转率=期间材料使用金额÷月均材料存货金额成品周转率=期间销售金额÷月均成品存货金额总存货周转率=销售成本÷月均存货金额存货总额周转天数=365天÷总存货周转率274工作评判标准及计算？（2）存货周转率计算举例：总存货周转率=销售成本÷月均存货金额A企业2010年总销售成本是20亿，月度存货金额如下：B企业2010年总销售成本是20亿，月度存货金额如下：则A企业的存货周转率是20÷5=4B企业的存货周转率是20÷2=10库存金额1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均A企业1223788889214.9B企业1232123212322存货曲线02468101月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月时间库存金额A企业B企业284工作评判标准及计算？（2）存货周转率Q：A企业与B企业的物控水平哪个更好？A：B企业，因为B企业的资金周转了10次远多于A企业的4次，意味着做同样规模的生意B企业所需的物料资金只是A企业的一半，减少资金积压。同时B企业仓储水平一直较低，所需的库容量较低，减少仓储成本和管理成本。存货曲线02468101月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月时间库存金额A企业B企业294工作评判标准及计算？（2）存货周转率提高存货周转率的意义1每个企业的资金都是有限的，都希望以最少的资金完成最多的销售额。周转率越高，所需的资金越少。2资金每多周转一次就是多赚1次钱。3防止资金积压造成资金链的断裂。生产制造成品销售物料采购各行业存货周转周期业种存货周转周期（月）存货周转率食品制造1.110.9印刷业0.526.1钢铁业2.84.3纺织业2.35.2数据来源：日本银行调查统计局刊物304工作评判标准及计算？（3）准时准量率和存货周转率的关系准时准量率和存货周转率是互相制约的两项指标，优秀的物控应该在两者之间找到平衡，但对于中小企业一般是准时准量率优先于存货周转率。目标方法副作用提高准时准量率提前采购，大量采购降低库存周转率提高库存周转率少量多次采购，用多少买多少增加断料风险，降低准时准量率我们应该做到，在保证准时准量率的前提下尽量提高库存周转率314工作评判标准及计算？其它的一些评判指标：1库龄指标：有关于物料存货于仓库的天数的指标。2报废指标：每年物料报废的金额控制。3车间停产待工次数指标：32一、目录1物控是什么？2物控的基本职能？3物控基本流程？4工作评判标准及计算？5影响物控的因素及应对？6王老吉物控工作存在的问题及应对？335影响物控的因素及应对？决定物控难易程度的因素。（1）产品及物料的品种数。品种越少，物料的通用性越高，物控越容易。（2）物料采购周期检验周期。周期越短，物控越容易。（3）生产的规律性。均衡性生产，物控越容易。（4）仓储空间大小仓库越大，物控越容易。王老吉食品药品产品种数1318物料种数35267王老吉食品药品最长采购周期22平均采购周期10345影响物控的因素及应对？剖析影响物控日常工作的五大因素五大原因生产计划制定不合理经常变更生产计划预留的采购周期太短生产计划部门采购渠道不足价格太低，造成供应商服务差供应商延误交期采购部门物料计划不合理未设定合理的安全库存物料进度没有细控制物控部门帐物不一致盘点不准确仓储空间不足仓库部门未建立检验规范进货检验过严物料品质低下质量部门355影响物控的因素及应对？影响物控的因素归类未做好战略规划生产计划制定不合理采购渠道不足未设定合理的安全库存仓储空间不足数据传递的问题经常变更生产计划预留的采购周期太短物料计划不合理帐物不一致盘点不准确实际操作跟进问题供应商延误交期物料进度没有细控制质量问题未建立检验规范进货检验过严验收效率低下做好产能规划，供应商配置，仓储空间配置，设置安全库存确定生产数据传递流程及建立MRP工具供应商考核物控员业绩考核与质量部确认检验标准及质量异常处理流程365影响物控的因素及应对？如何应对物控的影响因素。1设置安全库存。（1）安全库存的作用应对采购风险应对质量风险满足加单需求（2）安全库存的计算方法：安全存量=（紧急订货所需天数+检验天数）×每天使用量（3）安全库存的状态安全库存不一定全部设置在库，也可设置在库，在途，及在供应商。分批量多次送货，可降低库存压力。375影响物控的因素及应对？1设置安全库存。举例每天用量2吨检验周期5天采购周期30天送货间隔15天安全库存设置70吨情况1情况10天5天10天15天20天25天30天35天40天消耗数量1010101010101010来货数量1003020安全库存总库存1009080100908090807070每天用量2吨检验周期5天采购周期30天送货间隔5天安全库存设置70吨情况2情况20天5天10天15天20天25天30天35天40天消耗数量1010101010101010来货数量8010101010101010安全库存总库存80808080808080807070每天用量2吨检验周期5天采购周期30天送货间隔5天安全库存设置40吨情况3情况30天5天10天15天20天25天30天35天40天消耗数量1010101010101010来货数量5010101010101010安全库存总库存5050505050505050404038库存水平0天5天10天15天20天25天30天35天40天情况110090801009080908070情况2808080808080808070情况3505050505050505040库存曲线0204060801001200天5