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作业区域发布日期2010年6月1日设备名称工种/人数天车工1人作业流程工器具防护器具（用品）安全帽（起重、天车工）、绝缘鞋（天车工）、防砸鞋（起重工）、帆布手套（起重工）作业步骤作业内容危险源检查操作室1、上(下)车爬梯时手未抓牢、脚未踩稳、爬梯上有冰或油污。2、操作室内电器线路裸露。3、检查设备未停电；4、检查小车、大梁前车辆未停在安全处。检查卷筒1、滑轮的轮轴磨损、滑轮槽壁磨损和径向磨损严重。检查滑轮和滑轮组1、卷筒中部有裂纹检查制动器1、制动器失灵检查天车车轮1、钢轨轮缘磨损严重或变形位置限制与调整装置1、限位器、缓冲器失灵；2、未仔细检查。检查吊钩1、吊钩磨损量超过要求；2、板钩衬套、销子、耳孔及紧固件裂纹或变形超过要求；3、未仔细检查；4、吊钩用焊条补焊后使用。检查钢丝绳1、钢丝绳磨损、变形、断股断丝超过要求；2、未仔细检查。合闸送电上车启动天车1、上(下)车爬梯时手未抓牢、脚未踩稳、爬梯上有冰或油污；2、行车前未响铃；3、限位、抱闸装置失灵。运行前确认确认设备及周围环境1、未确认或确认不清；2、设备带病作业；3、周围环境无安全作业条件，冒险作业。操作设备1、起重机操作中的不当行为；停电处理1、天车未停电、控制器置零；2、重新工作前未检查。多台起重机配合作业1、配合不当；2、无专人指挥。作业完毕停机断电1、未切断天车电源；2、控制器手柄未置零位。1、上(下)车爬梯时手要抓牢、脚要踩稳、爬梯上不得有冰或油污。2、操作室内电器线路绝缘良好。3、检查设备前必须切断供电主电源；4、检查小车、大梁前小车车辆必须停在一端，并保证制动良好。检查起重设备检查吊索具吊车、天车安全作业标准钢丝绳、撬杠、铁构、倒链检查起重设备→检查吊索具→合闸送电→运行前确认→运行中→作业完毕安全作业标准天车、电葫芦、16吨吊车矿区各生产作业区域1、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。2、多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。卷筒出现下述情况之一时，应报废：a．裂纹；b．筒壁磨损达原壁厚的20%。1、滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。2、滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。3、金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时，应报废：a．裂纹；b．轮槽不均匀磨损达3mm；c．轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；d．因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；e．其它损害钢丝绳的缺陷。1、吊钩出现下述情况之一时，应报废：a．裂纹；b．危险断面磨损达原尺寸的10%；c．开口度比原尺寸增加15%；d．扭转变形超过10°；e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f．板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；g．板钩心轴磨损达原尺寸的5%时；2、吊钩磨损可以减低载荷使用，但不允许焊条补焊后使用；3、板钩铆钉、衬套、销子、耳孔及紧固件表面不得有裂纹或变形。1、上车爬梯时手要抓牢、脚要踩稳、精力要集中；2、检查灭火器是否正常（压力指针指向黄色、绿色区域为正常，指向红色区域为失效，胶管无开裂为正常）；3、合上开关为车送电。确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌，应由有关人员除掉后才可闭合电源。闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位；1、检查主副起升机构的上升极限位器安全完好；2、检查运行极限位置限位器安全完好；3、检查缓冲器安全完好。4、检查关门连锁电源开关完好。在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时，应报废：a．裂纹；b．轮缘厚度磨损达原厚度的50%；c．轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；d．踏面厚度磨损达原厚度的15%；e．当运行速度低于50m/min时，椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min时，椭圆度达0．5mm时。运行前必须确认：1、设备是否处于安全状态；2、所有的控制器是否置于零位；3、起重机上和作业区内是否有无关人员；4、作业人员是否车辆的安全区；5、起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；6、起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5米以上；7、电源短路装置是否加锁或有警示牌；、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；3、开车车前必须打铃；1、工作中突然断电，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。1、有两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载；2、吊运过程中保持钢丝绳垂直，保持运行同步；3、必须有安全技术人员、有关负责人现场指挥作业。运行中1、作业完毕后必须切断天车电源，控制器手柄置零位。1、开车前，必须鸣铃示警；2、操作中接近人时，应给断续铃声示警；3、在正常操作中不得戴载调整起升、变幅机构和制动器或戴载增大作业幅度；4、吊物不得从人头顶上通过；5、吊物和起重臂下不得站人；6、严格按指挥信号操作；7、对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行；8、吊载接近或达到额定值，或起吊危险器时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运；9、在操作中不准斜拉歪吊；10、不准同时利用主、副钩工作；11、有以下情况，司机禁止操作：（1）起重机构或零部件(如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置）有影响安全工作的缺陷和损伤（2）吊物超载或有超载可能，吊物质量不清（3）吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压（4）吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，被吊物棱角与吊索之间未加衬垫（5）被吊物上有人或浮置物（6）作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。1、动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器。 2、控制制动器的操纵部位，如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能。3、正常使用的起重机，每班都应对制动器进行检查。1、起重机械用的钢丝绳，应符合GB1102—74《圆股钢丝绳》标准，并必须有产品检验合格证；2 、钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列；3、起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%；4、当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈；5、钢丝绳端部固定连接的安全要求：用编结连接时，编结长度不应小于钢丝直径的15倍，并且不得小于30mm；6、钢丝绳的维护 a．对钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理、化学因素造成的性能降低；b．钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；c．钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施；d．安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它的物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲；e．纲丝绳应保持良好的润滑状态。所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳；f．领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求；g．对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全性的判断。