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A.BRAINCONSULTING物料采购与仓储管理讲师：王月精品资料网为什么要管理供应商全球信息化网络和国际化竞争市场日益形成技术进步和需求多样化使产品周期不断缩短制造业所面临的巨大压力（QCD）满足顾客需求，提供“个性化产品”当今物流新体制所倡导的关键链A.BRAINCONSULTING供应商管理的意义利润杠杆效应------企业未来的“利润源”资产收益率效应------衡量企业的管理业绩信息源的作用------为企业提供管理依据对效率的影响------企业运作的反映支持战略------企业整体战略的部分组成A.BRAINCONSULTING案例介绍：美国汽车制造业的供应商设计：德国无线电：新加坡发动机：澳洲燃油泵：美国变速器：加拿大转向系统：美国金属薄板：日本轮胎和电气配线：韩国组装：韩国A.BRAINCONSULTING实施供应商管理的目的克服自身造血机能的不足信息沟通、精诚合作达成战略伙伴关系实现“双赢”、降低成本创建精益工厂A.BRAINCONSULTING供应商管理的行为新型供应商管理管理数量有限的关键供应商供应商评估与双向沟通突出供应质量巡视现场，调查供应商，有限的合作世界级供应商管理正式的供应商认证包括行为规范和正式评估、系统化的评估反馈理解供应商成本构成。战略性配合，同步双向沟通，优化供应链。A.BRAINCONSULTING案例介绍：戴尔供应链管理的物流效果成品库存为零零部件仅有2.5亿美元库存量（赢利168亿）年库存周转次数为50次库存期仅为7天增长速度2倍于竞争对手A.BRAINCONSULTING供应商管理的范畴采购供应开发教育考核管理评选奖惩A.BRAINCONSULTING供应商管理的范畴开发目录收集与分类采购手册厂商调查评估组织评选价格问询、审议评估调查反馈调查（厂商资料）日常管理物料管理设备管理工程管理订单管理质量管理批量管理交期管理标准管理考核交货率不良改善品质完好率厂商审查采购节减率设备效率教育协力厂商发表会现场改善活动内部培训现场巡视奖惩优秀供应商表彰不良业体淘汰与惩戒加工份额再分配付款、验收方式改变A.BRAINCONSULTING供应商的评选步骤成立评审小组确定评审项目设定评选项目的权数合格供应商的评定供应厂商的分类、分级A.BRAINCONSULTING步骤一：成立评审小组对厂商的各种资料、现况、条件进行分析、审议小组成员的构成实施评选前的准备A.BRAINCONSULTING步骤二：确定评选项目经营状况生产能力技术能力管理制度的绩效品质管理、控制、改善能力其他A.BRAINCONSULTING步骤三：设定评选项目的权数针对每个评审项目，权衡彼此的重要性，分别给予不同的分数。但是，不论评审的项目多少，各项目权数的总合必须是100%每个评审项目的权数，在各评审成员之间，必须按其专业程度加以分配。A.BRAINCONSULTING步骤四：合格供应商的评定供应商调查表（问卷）的填写实地访谈、考察、了解现况实施评审会议，按照供应商的条件进行项目评分确定合格的供应厂商，编制合格供应商名录A.BRAINCONSULTING步骤五：供应商的分类、等级按各合格供应厂商的专业程度给予分类，避免厂商包办所有的采购。如：电子、注塑、机加工等将合格供应厂商按其制造能力划分等级，防止厂商垄断A.BRAINCONSULTING企业基本情况（表1）企业名称详细地址开户银行银行帐号企业性质主管部门合资方名称年销售额年产量最大生产能力邮政编码电话传真电子邮件供应主要产品名称承接主要加工项目产品主要用户组织结构法人代表销售主管主要职能部门质量主管业务联系企业总人数技术人员人数管理人员人数A.BRAINCONSULTING供应商评价目标管理供应商评价目标管理是供应链高效稳定的前提、是企业管理供应商的重要依据供应商管理从其开始就应纳入企业目标管理供应商的业绩对制造商影响越来越大通过对供应商的开发，控制，评价，评定及重新确定，双方合作关系等活动整合供应链A.BRAINCONSULTING供应商评价目标的具体要求与企业总体质量和数量的要求相符的产品和服务能够提供优质服务，产品及最及时的交期力争以最低的成本满足顾客淘汰与开发并举，不断推陈出新维护、发展、稳定的供应商合作关系A.BRAINCONSULTING供应商评价的内容供应商是否严守公司制定的行为准则。供应商是否具备基本的职业道德。供应商是否具备良好的售后服务意识。供应商是否具备良好的质量改善意识和创新意识。供应商是否具备良好的运作流程和生产程序。供应商是否具备规范的企业行为和管理制度。供应商是否具有良好的沟通和协调能力。供应商是否具有企业风险意识和风险管理能力。供应商是否具有按期交纳企业要求货品的能力。以上是企业评价供应商的最低标准A.BRAINCONSULTING供应商评价的主要量化指标交货质量量化指标(不良率、返品率、LOT合格率)等。采购成本量化表现数据(成本节俭率、购买单价)等。实力量化数据(加工能力、设备能力)等。效率量化数据(生产性、人当生产量、可动率)等。服务性量化数据(A/S率、顾客满意度)。稳定性量化数据(生产均衡率、平均效率)。供应弹性量化数据(定纳率管理、L/T管理、库存周期)。其他数据管理：认证方面质量管理体系、订单方面、开发设计工艺流程等A.BRAINCONSULTING案例介绍：某外企供应商评价指标项目评价分数比例分数评价部门评审周期1010151050151284评价内容品管部相同资材部供应商评价指标体系表品质纳期价格201515高于5%购买部高于10%3个月1次批数合格率各数合格率如期交货延迟5日延迟10日延迟10日以上低于5%A.BRAINCONSULTING案例介绍：TCL的供应商评价建立评价体系:评价项目，评价标准，达成目标等；建立评价组织:各级评价小组10个；评价对象:现有供应商和新开发的供应商；评价内容:部件/生产/设备/检测/后期/价格/交期/质量等；评价方法:月/调查、年/现场。A.BRAINCONSULTING如何控制供应商实现控制供应商的唯一目的——控制成本价格控制产品质量控制物流成本节俭控制损失控制A.BRAINCONSULTING控制供应商的有效方法完全竞争控制合约控制管理输出控制激励控制A.BRAINCONSULTING供应商管理实战案例A.BRAINCONSULTING物料管理实战A.BRAINCONSULTING物料管理的意义直接影响生产系统运作的顺畅与否。生产计划的达成，品质的绩效，成本的控制，企业资金的周转，场所空间的利用等。物料管理是生产活动的基础管理。A.BRAINCONSULTING物料管理的精髓直接实现物料的三“不”管理不断料:任何时候生产线不能出现停工待料的现象。不呆料:可用，有用，能用，要用的物料进入库区和制造单位,而不用，无用的物料进不了库区、制造单位,不让物料呆在仓库中不用。不囤料:进料适时，适量，不至于过时，过量的囤积。断料:就可能待料，生产运作，计划，现场有可能出现混乱的局面。呆料囤料:资金场地占用，成本上升，低效，浪费。A.BRAINCONSULTING物料管理系统的构筑物料管理部门的组织中大性制造业：可直属公司最高主管(下属的资材部或采购部等)。中小型企业:可归属厂长管理。物管组织结构图A.BRAINCONSULTING物料管理基本功能日常管理：主要有用料分析，需求计划，采购作业，仓储管理的作业等。改善管理：重点是物料利用、损耗控制、成本节减。A.BRAINCONSULTING物料管理体系运作图订单销售计划生产计划用料计划采购计划进料验收作业仓储管理用料标准购备时机(控制)出.入库作业存量管理基准A.BRAINCONSULTING物料管理中常见的问题点计划变更或紧急订单多、物料准备紊乱、成本高。短期订单多、用料分析失误、未能配合生产计划。供应商未能如期交货。物料品质问题。库存过多、积压资金。呆废料多、未定期清理。帐物不符、作业依据失误。仓库管理紊乱、浪费寻找时间。物料利用不足、用料损耗过多。收发料缺乏制度规范。A.BRAINCONSULTING物料管理不良的损失显在的浪费损失：仓储料品经时变坏,变成废品。储存过多,形成呆料,积压资金。停工待料,生产紊乱,交期延误。潜在的浪费损失：呆料积存的风险,因产品变更而不能使用。用料浪费,使成本无法控制。搬运增多,增加管理上的浪费。A.BRAINCONSULTING物料管理项目要则物料控制：物料需求计划分析。库存管理模式设定与管理。安全库存与采购点设定与管理。物料申购及跟催供给的协调。物料管理效率分析及呆、费料处理。A.BRAINCONSULTING物料管理项目要则物料采购：直接材料，辅助材料的采购。供应商的开发与管理。采购计划的制订与执行。物料仓储：物料收发与保管。建立料帐及在库调查(盘点)。仓库环境规划及整顿。呆、废料处理。A.BRAINCONSULTING如何定制物料需求计划物料需求计划的原则：应用ABC分析法,采用重点管理的基本原则。什么是ABC分析法物料的ABC分析法简单的概括就是：重要的少数，不重要的多数。抓住“重要的少数”是降低物料成本的关键。A.BRAINCONSULTINGABC分析法的主要作用有哪些？客户分类的管理——顾客的年订货量、突出重点。供应商分类的管理——供应商供货量大小重点管理。物料分类的管理——物料的年使用量重点管理A.BRAINCONSULTING常备性物料的需求计划所谓的常备性物料,对企业而言,就是说长期要用或能通用，共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。常备性物料需求计划的重点:在库量和在库日数。常备性物料需求计划作业程序。A.BRAINCONSULTING常备型物料存量计划定购的适用特征库存生产型产品的物料(少种多量或中种中量)。重复性及通用性的物料。购备时间较长的物料。市场性较差的物料。A.BRAINCONSULTING专用性物料的需求计划所谓专用性（批次生产性）的物料,对企业而言,就是必须有订单才能去购买的物料.一般特指某一产品的专用资材，通常不保有在库或极少在库。专用性物料需求计划的重点:在库金额和安全在库。专用性物料需求计划作业程序。A.BRAINCONSULTING专用性物料订单型定购的适用特征多品种少批量的订单采购。购买单价往往较高。不重复性且不能通用的物料。保管谨慎、易损、易变质的物料。A.BRAINCONSULTING物料跟催管理采购进度的控制是通过物料跟催来实现。强化订货单和购买合同所订的日程加以日常跟踪控制。跟催的方法：单件跟催：购入日前几天进行提示。定期跟催：订货较多的厂商,可每周、月将交货予以整理传真.电话等提示供货厂家。A.BRAINCONSULTING数量纳期纳品实际供应商备注纳品跟催管理表部品名称番号纳品规格订购量某外企物料跟催管理表A.BRAINCONSULTING外协作业管理要点决定适当价格——合理性的采购。决定适当品质——品质第一的原则。决定适当纳期——强化交期管理。决定适当数量——提供合适的交货数量。决定其他事项——改善活动。决定管理品目——相关管理。A.BRAINCONSULTING如何管理外协发料？标准物料表与物料损耗率的管理。依据物料损耗率及标准用量发料管理。领用、发料、及余料不良品退还管理。企业相关规定制度执行。A.BRAINCONSULTING如何管理外协品验收？制订标准及验收管理规范并执行。外协品质管理规范、制度并执行。全数、抽样、免检的判定。允收、拒收、特采的把握处理。定期或不定期的外协厂商的品质检讨及辅导。A.BRAINCONSULTING库存管理运作库存的本质库存的内容：涵盖产品、物料、在制品、反映管理水平。库存的面纱：“救世主与坟墓”“有必要的坏事”。库存的坏处：管理浪费、资本僵化、呆、废料损失、掩盖问题、消除企业的改善意愿。A.BRAINCONSULTING精益思想对库存的认识库存水平供应商停机质量问题切换问题生产效率工艺问题生产线平衡团队管理问