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品保部作業流程圖品保部作業流程主要分為以下七類：一、進料檢驗流程：見附件一二、過程檢驗流程：見附件二三、成品檢驗流程：見附件三四、出貨檢驗流程：見附件四五、報廢品控制流程：見附件五六、不合格品控制流程：見附件六七、客戶投訴控制流程：見附件七附件一進料作業流程圖IQCOPERATIONFLOWCHART廠商採購倉庫待驗區進料檢驗退貨區CONDITIONALACC不合格VENDORPURCHASINGSTOCKRECEIVINGAREAIQCREJECTAREA訂單ORDER生產PRODUCTION改善CORRECTACTION通知廠商INFORMVENDOR交貨DELIVERY收料RECEIVINGMATERIAL等待檢驗WAITINGINSPECTION檢驗INSPECTION簽核判定APPROVALDECISION合格判退REJECTMRB處理方式MRBMEETINGFOR挑選廠商提供改善對策SupplierrevertCARDISPOSAL確認不合格VERIFYMOVEINTOREJECTROOMTHENRERURNBACKTOVENDOR貼HS標簽移入退貨區,記錄退還廠商.STICKHSLABELAND允收ACCEPTANCE貼“綠色PASS＂標簽入庫STICK“GREENPASS＂LABELMOVEVCARISSUE/CONSIGNSTICK“CONDITIONALACC＂LABELMOVEINTOSTOCK貼“特采＂標簽入庫附件二制程管制作业流程图合格合格不合格原因分析、改善措施停止生产制造部门领料工作指派[指令单]首件檢驗生产自檢.巡檢.成品待入库FQC檢驗入库不合格合格合格重工不合格報廢報廢不合格不合格合格附件三成品檢驗流程圖附件四出貨檢驗流程圖：流程圖責任部門相關表單成品入庫成品待檢OQC檢驗記錄日報表審核蓋QA印章成品出貨記錄保存貼QCHOLD依《不合格品控制程序》處理記錄日報表記錄保存制造倉庫倉庫生管品保品保品保品保品保業務倉庫品保《成品入庫單》《出貨通知單》《FQC/OQC檢驗指導書》《成品檢驗規範》《有害物質技術標準》《_月出貨有害物質檢測記錄表》《出貨檢驗記錄表》《出貨明細單》合格不合格附件五報廢品控制流程圖客退品呆滯品生產部生產之不良品保蓋報廢章流入良品重工不合格合格不合格合格品管員鑒定報廢品保部主管審核合格品管員鑒定倉庫開立《不良品處理通知單》不合格不合格流入良品生產部開具《報廢申請單》生產部主管簽核品保部主管簽核10：00前倉庫開立《報廢申請單》生產部主管簽核品保部主管簽核各部門會簽生產部核算不良率品管依據報廢單與生產部人員一起核對報廢數量提報單位將報廢品送至規定這場所附件六不合格品控制程流程圖合格合格合格不合格蓋報廢單品保鑒定生產部生產之不良品良入流客退品不合格開立《物料檢討報告》品保鑒定供應商來料不良品入良流09:00:00AM09:00:00AM部門會簽、主管裁示倉庫開立《退貨單》開立《報廢申請單》開立《報廢申請單》倉庫開立《報廢申請單》部門會簽、主管裁示《不良品處理通知單》品保主管審核品保鑒定倉庫開立生產部不合格品管品管員依據報廢單與生產部人員一起核對報廢數量點算後之不良品由生產部人員擺放好生產部核算不良率呈交經理批示各類表單記錄的存檔附件七客戶抱怨處理流程圖流程相關單位使用表單業務/品保QEE-mail/照片/電話/傳真總經理(HSF問題)相關部門主管管理代表《糾正與預防措施處理單》總經理(HSF問題)QE《糾正與預防措施處理單》總經理(HSF問題)QE/業務《8DReport》QE擬定糾正與預防措施確認客訴資料歸檔合格合格不合格客戶投訴接受初步調查分析不合格回复客戶