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自锚式球墨铸铁管安装专项施工方案主题：自锚式球墨铸铁管安装专项施工方案批准：审核：编制：目次1工程概况..............................................................12管道安装..............................................................12.1应用范围.........................................................12.2自锚式柔性接口球墨铸铁管性能特点.................................12.3管道安装整体要求.................................................23自锚式球墨铸铁管安装..................................................33.1安装要求.........................................................33.2安装偏差.........................................................43.3橡胶圈贮存、运输及安装...........................................43.4施工准备.........................................................53.5自锚式连接施工...................................................74自锚式球墨铸铁管牵引施工..............................................84.1总体布置.........................................................84.2自锚式球墨铸铁管牵引施工.........................................85质量、安全、文明施工措施.............................................105.1质量保证措施...................................................105.2安全保证措施....................................................115.3文明施工措施....................................................1211工程概况1.0.1自锚管安装工程位于沈阳市法库县、康平县境内，包括*********工程的**县供水工程和**县供水工程的输水管道工程。1.0.2**县供水工程自锚管安装总长度120.952m,（管线桩号：0+745.051～0+866.003）。1.0.3**县供水工程自锚管安装总长度317.842m，安装位置共分三处：1穿越G203国道处：自锚管安装长度103.368m，对应管线桩号：21+946.509～22+049.877）。2穿越长深高速处：自锚管安装长度119.765m，对应管线桩号：22+958.059～23+077.824）。3穿越S303省道处：自锚管安装长度94.709m，对应管线桩号：25+810.447～25+905.156）。2管道安装2.1应用范围2.1.1本合同施工图纸所示的自锚式球墨铸铁管的安装。2.1.2引用的技术规程和技术标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002；《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GB50141-2008；《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；2.1.3以上所有列出的引用规范及技术条件，在执行过程中如有新版本颁发及代替时，按新颁发的版本执行。2.2自锚式柔性接口球墨铸铁管性能特点2.2.1自锚式柔性接口球墨铸铁管构成。2图2.2.1自锚式柔性接口组成图2.2.2具有良好的密封性、可挠性和伸缩性。1由于橡胶圈受到压兰紧压与铸铁管承口内表面和插口外表面紧密结合，因而可获得充分气密性和水密性。2由于橡胶圈有弹性，铸铁管承口和压兰的内表面呈圆锥形，因而获得了可挠性，使管道能很好地适应地基的少许沉降或振动。3由于温度变化，铸铁管产生的伸缩能够被橡胶圈吸收，不需要特殊伸缩接头。2.2.3施工简单迅捷。使用简单工具（倒链、撬棍、活扳子）即可进行管道安装工作，大型管道需配备机械设备，因气候影响而延迟施工情况较少发生。2.2.4能够防止化学及电化学腐蚀的影响。铸铁管的水泥砂浆内衬可以提高铸铁管的耐腐蚀性；接口处的橡胶圈使每根铸铁管之间相互绝缘，因而电化学腐蚀性影响小。2.2.5能够有效防止接口脱落。自锚式连接既是柔性连接，同时又具备刚性连接的特点。该管的管口连接处能够将轴向力相互传递，通过该段管线与周围土壤所产生的摩擦力，有效的用来抵消轴向和径向产生的应力，克服了普通铸铁管容易脱落的缺点。同时，自锚式连接由于有压兰螺栓的紧固使管道能够承受较高的压力，扩大了管道的使用范围。2.3管道安装整体要求2.3.1管道安装工程施工前由设计单位及管厂进行设计交底。32.3.2施工前，根据施工需要进行调查研究，掌握管道沿线的情况和资料。1现场地形地貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况。2工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件。3施工用水、供电条件。4工程材料、施工机械供应条件以及结合工程特点和现场条件的其它情况和资料。2.3.3管材的吊装和储存要求1管材搬运必须采用经过监理人批准的尼龙带、宽帆布吊索、加垫吊索或其他专用吊具，严禁采用裸露的钢丝绳直接吊装。2吊装时，严禁用钢丝绳穿心吊详见图2.4.4。图2.2.3吊管示意图3管材应按安装图纸顺序存放，禁止混放。4管材存放时应在下面至少放置两排垫木，垫木用楔子进行固定，承插口不应与地面接触，多层堆放时，承插口应交错排放，每一层的承口应伸出下一层的插口。在工地临时堆放时，若没有垫木，可以用编织袋装土或沙代替垫木。5管道要有防晒、防碰、防老化的存储措施，防止管道涂层受损、开裂及老化。3自锚式球墨铸铁管安装3.1安装要求3.1.1管道安装前，应进行管道编号、型号的检查，保证管道直径、工作压力等满足施工图纸的要求。3.1.2管道安装前，应进行管道外观质量检查，在保证管道质量要求的前提下方可进行安装。对允许范围内的缺陷必须查清、修补，并经监理人检查验收后方可进行安装。3.1.3管道安装前，宜将管道、配件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。3.1.4管道应在管沟地基、管基质量检验合格后安装。43.1.5接口工作坑应配合管道安装及时开挖，开挖尺寸应符合施工方案的要求，并满足GB50268-2008规范中表5.1.10的规定。3.1.6吊装设备下管时，架设的位置不得影响管沟边坡的稳定，吊装设备在高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。3.1.7管节下入管沟时，不得与管沟壁及槽下的管道相互碰撞。沟内运管时不得扰动天然地基。3.1.8管道安装前，要将管道的承插口连接部位擦拭干净，尤其是安放密封圈的位置，不得有灰尘、砂子、石块等物质。3.1.9管道安装时，应将管道的插口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防止橡胶圈扭曲。3.1.10管道安装时，应严格控制基准管的安装高程、中心线，确保安装精度满足规范和设计要求，基准管安装好后方可开始全管段的安装。3.1.11管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。3.1.12管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，管道回填结束后，端口应临时封堵，防止泥水进入管道。3.1.13雨期施工应满足GB50268-2008规范第5.1.15条的规定。3.1.14冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。3.1.15地面坡度大于18％，且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。3.1.16用于测量高程、里程和安装轴线基准点等安装控制点，均应明显、牢固和便于使用。3.1.17管道安装完成后，应按相关规定和设计要求设置管道位置标识。3.2安装偏差3.2.1管道基础的允许偏差应符合GB50268-2008规范中表5.10.1条的规定。3.2.2管道安装的允许偏差应符合GB50268-2008规范中表5.10.9条的规定。3.3橡胶圈贮存、运输及安装3.3.1橡胶圈贮存、运输要求应符合GB50268-2008规范中第5.1.6条的规定。3.3.2橡胶圈安装要求应符合GB50268-2008规范中第5.5条的规定。3.3.3橡胶圈安装时应在其工作面及管道的插口工作面上凃专用润滑油。3.3.4管道安装后应对橡胶圈的位置进行检查，以保证胶圈的密封性能。53.4施工准备3.4.1技术交底1管道安装前，应由设计院、管道制作厂家给各区段负责安装的监理工程师及施工单位的主要技术人员进行技术交底，使之熟悉球墨铸铁管的各项技术指标和性能，熟悉各施工段沿线管道布置和其它建筑物的位置。2参加管道安装的安装工人、起重工人、司机以及安全员由各标段内部进行技术交底，使每个参加人员明白自己的责任和管道安装标准及注意事项。3.4.2管道铺装1安装程序为：清理承插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→自锚管接头连接→检查。2在铸铁管运至施工现场后，待基础垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从运输车上吊至管沟内。吊装时，采用尼龙吊带或罩胶钢丝绳。起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。3管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物，具体操作见图3.4.2-1。图3.4.2-1承口端清理示意图4管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内，详见图3.4.2-2。6图3.4.2-2胶圈安装示意图5仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。6胶圈安放完毕后用植物油作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用。7下管：应按下管的要求将管子下到槽底，采用吊车下管。8安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。9顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致详见图3.4.2-3。图3.4.2-3管道安装示意图710管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。11重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。3.5自锚式连接施工3.5.1压兰和挡环沿管道插口推入，越过止推焊环，然后将安装好胶圈的另一根管的承口与插口相连，该步骤与正常的连接相同，在这里就不赘述。3.5.2依次将挡环和压兰推向止推焊环，当挡环接触到止推焊环时，挡环7楔形一侧嵌入压兰中，另一侧与止推焊环接触。3.5.3调整压兰与管道之间的间隙，当沿管道周围的间隙非常均匀时，挡环与焊环的接触也是均匀的，这样可以避免因不均匀接触而导致因受力的不均