13号钢筋混凝土化粪池施工方案

-第1页共21页一、编制依据1.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；1.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.3《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702和07S806）；1.4《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-2011；1.5《地下工程防水图集》宁02J10；1.6《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001等。二、编制说明本方案是1#2#3#住宅楼附属工程化粪池冬季施工的专项方案，根据《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-2011规定：冬季施工的起止日期为当该地区冬季到来时，如果连续当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5°C即解除冬期施工。根据气象显示银川一般每年十月过后便进入冬季。在化粪池冬季施工过程中，我们将在此方案基础上就各分部分项工程做进一步的技术交底，补充施工中的细节问题，使该方案真正具有可操作性、合理性。同时自冬季施工开始起，我项目部成立施工现场冬季施工领导小组，并做好防雪、防风、防寒、防冻等前期准备工作，根据规范要求采取特殊措施、按期完成并确保化粪池施工质量。三、编制目的由于冬季施工时其寒冷的气候条件，将会直接影响化粪池施工质-第2页共21页量、安全和进度；结合该化粪池施工特点，为了确保在冬季施工顺利进行而编制此方案。四、工程概况该住宅楼设计为一座钢筋混凝土化粪池，位于1#楼北侧（具体位置见总坪施工图）；该化粪池选用池号为13号，有效容积为100m³，型号为G13-100SQF,规格3500x13200；有地下水，有覆土且顶面可过汽车的钢筋混凝土化粪池(见03S702《钢筋混凝土化粪池》第111、113页。根据实地测量以及图纸设计标高确定，基坑垫层底标高1103.880m，化粪池顶板标高1107.730m；挖土深度约4.7m，覆土厚度约1.02m；详细尺寸及施工图见图集《钢筋混凝土化粪池》13号钢筋混凝土化粪池，图集号：03S702和07S906。（相关图集附后）五、冬施准备工作5.1组织措施5.1.1首先编制该化粪池冬季施工方案，确保工程质量、经济合理；并组织项目管理人员进行学习相关冬施知识，以及对施工班组进行施工技术交底；做到合理安排，措施齐全。5.1.2与当地气象站保持联系，及时接收天气预报或做好气温测量记录工作，防止寒流突然侵袭。5.2材料准备5.2.1准备好覆盖混凝土的棉被或塑料布等材料；准备好温度计，每天早晚两次测量，做好测温记录。5.2.218mm厚模板、φ12穿墙止水螺栓、80×80mm木枋、支撑钢管等；5.3化粪池使用材料说明：具体见图集03S702第112页材料汇总-第3页共21页表(1)池底垫层：根据图集要求浇筑100厚C10混凝土垫层；(2)底板、池壁、梁、井圈及现浇（预制）盖板等：参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：03S702和07S906，混凝土标号为C30，抗渗等级为P6,冬季施工添加-10℃防冻剂，抗冻等级为F150。（3）防水层：池顶盖面层及井圈内外侧抹面均用20厚防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面。（4）化粪池配筋及下料单按照03S702《钢筋混凝土化粪池》图集，第114-124等页，13号钢筋混凝土化粪池配筋图表。图集设计钢筋为一级钢和二级钢，因市场无法采购到二级钢，因此该13号化粪池所有二级钢全使用三级钢替代；第114页配筋图底板底部长向○16号钢筋与底板上部长向○17号钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为1200m。底板马镫钢筋采用￠12三级钢，长度1200mm，如图所示：“”按@1000×1000间距布置，以确保上层钢筋位置的准确。（5）池壁○1、○2钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为1200mm。（6）池壁未设计有拉筋固定竖向和水平钢筋，为了保证池壁截面采用￠8@300布置拉筋，以便固定水平和竖向钢筋并保证池壁截面厚度。（7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。六、土方开挖工程6.1土方开挖降水措施：基坑开挖应保证基础干作业，必须注意预-第4页共21页防基坑浸泡，引起坍塌滑坡。在基坑西侧3m左右位置设有降水井降水，以及避免地面施工用水流入化粪池基坑。6.1.1基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。6.1.2基坑开挖：根据施工放线确定开挖范围。（土方开挖方格网如下）：-第5页共21页-第6页共21页6.1.3基础质量、标高应符合设计要求。6.1.4土方场外运输：由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运至运距为约3公里外的弃土场。土方场外运车辆有加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗或清理干净车轮，防止影响路面。6.2施工工艺流程定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护→人工清理→建立排水系统。6.2．1施工顺序定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运。6.3土方开挖措施6.3.1根据图集设计，该13号化粪池开挖土方量约500m³；土方开挖时气温还比较高，还未冻土，因此采用机械开挖、人工配合修整形式。6.3.2土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留500mm宽工作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和坑底标高。6.3.3挖机开挖时，配备杂工2人随跟挖机修整基坑及边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至拉土车转运，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。6.3.4在土方开挖中应控制好标高，为了减少对地基土的扰动，留出最后200mm厚土方采用人工开挖和修整；尽量避免任何部位超挖和少挖；最后用打夯机进行夯实。-第7页共21页6.4安全措施：6.4.1在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。6.4.2由于开挖场地狭窄、基坑较深、放坡较小、基层土质为粉砂，操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或修整。6.4.3挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。6.4.4深基坑上下应先挖好阶梯或使用支撑靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。基坑顶面东西侧及南侧用脚手架搭设安全围挡防护并用安全密网封闭。6.4.5基坑南侧是工地进出材料的混凝土硬化主道，为防止车辆或重物经过震动导致基坑塌方，因此进出车辆应与基坑保持1m以上距离。6.4.6基坑内施工人员，必须戴好安全帽，必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。七、钢筋工程7.1该化粪池配筋按第2-3页第4.2．2.（4）-4.2．2.(6)条和03S702图集第13号（有地下水、有覆土且顶面可过汽车的）钢筋混凝土化粪池配筋要求。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋等。7.2按以下规定留足钢筋混凝土保护层：-第8页共21页（1）池壁、现浇钢筋混凝土盖板、预制盖板和现浇钢筋混凝土梁为35mm；（2）化粪池底板的下层钢筋保护层为40mm；用水泥砂浆制成垫块。7.3当池壁和隔墙遇≤300的洞时，钢筋绕过洞口；7.4当池壁和隔墙遇＞300或≤1000的洞口时，洞口加强筋按03S702图集第66页大样图设置。(图附后)八、模板工程8.3.1化粪池池壁模板采用18mm厚胶合板，采用木枋为80×80mm，支设时内层竖木枋间距为500mm。水平方向采用ф48mm钢管，下部三排间距为400mm，其余为500mm,并用φ12穿墙止水螺栓间距@500mm拉紧固定木枋。如图所示：-第9页共21页底板砖模底板80*80木枋@150018mm夹板木枋80*80@150080*80@1500木枋木枋80*80@150080*80木枋@1500钢管止水螺杆@5003形卡加螺母木枋80*80@1500施工缝预埋垂直方向@1500垂直方向1000@1500垂直方向垂直方向1000垂直方向1000地下室外墙模板安装大样图（图8）压脚板-第10页共21页8.3.2现浇盖板、梁模板采用18mm厚胶合板，排架的立杆￠48mm钢管，间距1000mm，水平杆步距1500mm,按高度实际调整；梁下立杆严禁搭接，梁底木枋间距为300-400mm，搁置梁底模板的小横杆的立杆间距为250mm+梁宽+250，沿梁方向的立杆间距同盖板立杆的间距。板模板铺设在50×100木方次楞上，次楞间距≤250mm，搁置次楞的主楞间距同立杆。多层支撑的顶撑，上下应设置在同一竖向中心线上。排架的立杆间距1000mm，水平杆步距1500mm。如图所示：-第11页共21页8.3.3模板构造应牢固稳定，可承受混凝浇筑的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。8.4止水带施工在化粪池底板以上池壁500mm高一圈(含中间隔墙)设置20x30mm遇水膨胀橡胶止水条，先使其在界面部位保持平展，接头部分采用冷搭接，搭接长度为100mm，并用水泥钉固定。浇筑混凝土时再以适当的浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。九、混凝土工程9.1该化粪池混凝土的浇筑为冬季施工，为了保证防水混凝土结构工程的质量，该化粪池所用混凝土除垫层C10砼外，其余均采用C30P6商品混凝土，并添加等级为F150（-10℃）的防冻剂。同时对冬季施-第12页共21页工中的各主要环节，如浇筑、振捣、保温、养护等，严格遵循施工及验收规范和操作规程规定进行施工。该化粪池混凝土浇筑分为两次浇筑，第一次浇筑底板和底板以上池壁500mm高范围；第二次浇筑池壁和梁、盖板等。在池壁一圈施工缝位置（含中间隔墙）设置20x30mm遇水膨胀橡胶止水条，如图所示：9.2在第一次浇筑底板和池壁500mm高范围混凝土时，采用“负温养护法热法”和“蓄热法”，即在混凝土中掺入防冻剂，并在浇筑完后利用原材料加热以及水泥水化放热，使其在负温条件下能够不断硬化，并在混凝土浇筑完后采用棉被或塑料布覆盖等保温措施延缓混凝土冷却，使混凝土在温度降到防冻剂规定温度或0℃以前达到受冻临界强度。在第二次浇筑池壁、盖板、梁等时，如果温度过低采用“负温养护法热法”和“暖棚法”，即在混凝土中掺入防冻剂，使其在负-第13页共21页温条件下能够不断硬化，在混凝土温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度；同时在浇筑中和浇筑完后在池中搭设火炉加热池内温度（火炉底部必须垫离池底大于500mm高），使混凝土处于正温环境下养护。说明：当采用燃料加热器（油、煤等炉子）且置于暖棚内时，将产生较多的CO2,新浇的混凝土吸收CO2后极易与水泥中的Ca(OH)2反应，在混凝土表面形成碳化表面，不管如何刷洗无法消除，只用用砂轮才能彻底清除这一层。因此暖棚内应采取防止碳化的措施，如炉子的烟气应排至棚外，适当排气以控制含量；向棚外补充新鲜空气以供炉子助燃，特别是在养护的第一天内应尽可能地降低CO2浓度。若当温度不是很低时直接采用“负温养护法热法”施工即可。9.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，应清除模板内的积水、冰雪、木屑、泥土等，并用水湿润模板。防水混凝土应采用机械振捣(插入式振动棒)，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。9.4混凝土的养护化粪池施工为冬季施工，因此混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要；因此在混凝土进入终凝前（浇筑后4~6h）即用棉被覆盖混凝土表面，并保持湿润养护。-第14页共21页9.5拆模由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模；拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板造成防水混凝土结构受损。9.6防水混凝土结构的保护（1）拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水