燃料专业培训课件

燃料专业培训课件一、燃料在火力发电厂中的作用火力发电厂作为一个电力输出场所，是一个能量转换的流程。发酵、燃烧膨胀、做功磁电转换垃圾池、锅炉锅炉、汽轮机发电机可见燃料是发电厂能源基础供应，是发电厂的主要生产原料，一般包含有：燃煤、燃油、天然气、生物质和炉内石灰石等。根据燃料种类的不同，电厂分类也不同，如燃煤发电厂、燃气发电厂、生物质发电厂等，国丰新能源电厂以秸秆掺配生活垃圾为燃料，为生物质发电厂。火力发电厂的燃料费用约占总生产费用的80%左右，所以提高燃料利用效率，监督燃料质量，是提高火力发电厂效益的重要途径。燃料热能机械能电能二、燃料计量单位燃料质量结算单位：吨，结算计量以入厂磅房磅单结算。入炉燃料质量统计只是作为机组运营指标考核分析使用，由于其计量设备的不精确性和不准确性（如电子皮带秤、抓斗计量称重），不作为燃料费用结算依据。但为保证入炉燃料量统计的准确性，入炉燃料计量设备，仍需要定期校准，保证其精确度。如电子皮带秤误差要求±0.5%，垃圾抓斗称重精确度±1%。燃料热值计算：单位为kj/kg和kcal/kg（俗称大卡），其中热力运算使用kj/kg标准单位，燃料实际热值考评使用kcal/kg。换算关系是：1kj/kg=4.183kcal/kg4千卡（大卡）概念：千卡定义：使1L水提高1℃所需要的热量。所以千卡与千焦的换算比例系数就是水的比热容。由于水的比热容值在不同工况条件下并不固定（详细可查询水的比热容表），所以这里换算所采用的值是标准工况：标准大气压，20℃；标准煤概念：标准煤定义：每千克收到基低位热值29270kj/kg，即7000kcal/kg的燃煤称为标准煤。引入标准煤的原因：由于各种煤的发热量差别很大，在发电厂或锅炉负荷不变时，当燃用低发热量的煤时耗量就大，而燃用高发热量的煤时耗量就小。故不能只用煤耗量大小来比较各发电厂或锅炉的经济性。为便于各发电厂进行经济性比较、计算煤耗量与编制生产计划，引入了标准煤的概念。折算成份概念：折算成份定义---折算成分是指相对于每4190KJ/Kg收到基低位发热量的成分。引入折算成份的原因：燃料中的水分、灰分和硫分对燃料的燃烧和锅炉运行都有不利的影响。但只看含量的质量百分数，不能正确估价它们对锅炉工作的危害程度。例如，一台锅炉在同一负荷下，分别烧灰分相同、发热量不同的两种燃料时，发热量低的燃料耗量就大，带入炉内的总灰量多，危害也就大。因此，为准确反映杂质对锅炉工作的影响，需将这些杂质的含量与燃料的发热量联系起来，从而引入了折算成分。燃料的低位发热量：概念：1kg燃料完全燃烧所产生的热量，其中不包含燃料中水份的汽化潜热。由于火力发电厂实际生产中，排烟温度均在120℃以上，所以燃料分析和计算时均以燃料的低位发热量为准。三、燃料品质对锅炉的影响煤中水分的存在对锅炉工作有哪些影响？煤中水分的存在，使煤中的可燃质相对减少，降低了煤的低位发热量；在燃烧过程中，因水汽化吸热降低了炉膛温度，不利于燃烧，燃烧热损失增大；水变成水蒸汽后，增大了排烟容积，使排烟热损失增大，且使引风机电耗;因烟气中水蒸汽增加，加剧了尾部受热面的积灰与腐蚀;原煤水分过多，引起煤粉制备工作的困难，易造成煤仓及给煤设备的堵塞现象;煤中灰分的存在对锅炉工作有哪些影响？煤中灰分的存在，使煤中可燃质减少，降低了煤的低位发热量；在燃烧过程中，灰分防碍了可燃质与氧的接触，不利于燃烧，使燃烧损失增大；燃烧后使烟气中含灰量增大，使受热面积灰、结渣和磨损加剧；原煤含灰量增大，增加了开采、运输和煤粉制备的费用；灰分排入大气，造成对大气和环境的污染；什么是挥发分？挥发分的存在对锅炉工作有哪些影响？失去水分的煤样，在规定条件下加热到一定温度后煤中有机质分解而析出的产物称为挥发分。由于挥发分主要是由一些可燃气体组成，所以其含量的大小对燃烧过程的发生和进展有较大的影响。在燃料的着火阶段，首先是挥发分着火，其燃烧放出的热量加热了焦碳，使燃烧迅速；同时，挥发分析出时使焦碳疏松，形成孔隙，增加了与氧接触的面积，有利于燃料的燃烧和燃尽。所以，挥发分常被作为锅炉燃烧设备的设计、布置及运行调整的重要依据，也作为对煤进行分类的主要依据。我厂对入炉燃料的基本要求热值要求：混合燃料设计热值2187kj/kg，此为保证锅炉稳定运行的最低热值，实际带负荷下的热值需求，应根据锅炉实际运行效率摸索确定。水份含量：建议水份含量≤10%，实际值根据生活垃圾和秸秆具体掺配比例确定。颗粒度要求：树皮、秸秆类三项尺寸≤50mm，树枝、粒薪类三项尺寸≤10mm含杂率：≤5%，不得含有石块、泥沙、铁器、有毒有害物品。四、我厂燃料系统基本概况我厂设计使用燃料是：生物质秸秆掺配城乡生活垃圾具体配比表：参考燃料上网电价：垃圾0.65元/kw.时秸秆0.75元/kw.时垃圾处理费用补贴：68元/t年计划发电量2.4亿度，上网电量2.04亿度，厂用电率15%；秸秆用量（38%）垃圾用量（62%）每时19.7t/h30t/h每天473t/d800t/d每年15.8wt/a26.67wt/a我厂选用生物质燃料的数据分析花生壳：水份12%热值：4000千卡/千克稻壳：水份13%热值：3400千卡/千克麦秆：水份18%热值：2600千卡/千克稻草：水份18%热值：2400千卡/千克棉花杆：水份15%热值：4200千卡/千克桑树根：水份30%热值：3400千卡/千克果枝：水份40%热值：2100--3100千卡/千克树皮：水份45%热值：2200千卡/千克木屑：水份35%热值：2775千卡/千克锯沫：水份21%热值：3120千卡/千克可见燃料中的水分对燃料热值影响甚大，据估算，燃料中水份每降低1%，生物质燃料热值能够提高0.125%我厂计划选型的燃料为：棉柴秸秆，破碎加工后进厂。自然堆积密度大约为：0.214t/m³，水份较低，热值较高我厂秸秆存储方式设计存储量为供双机燃用7-15天，大约为3311-7095t设计有露天料场一个，料棚一个，面积均为33m*54m秸秆上料方式我厂垃圾处理方式秸秆抓斗螺旋给料机波纹输送机垃圾池垃圾运输车垃圾卸料平台垃圾预处理垃圾池垃圾在预处理流程中进行筛选，剔除内部铁器、砂石、玻璃等不可燃杂物，再进行破碎，进入垃圾池进行堆放。垃圾的发酵处理：垃圾发酵的两个过程：垃圾外水析出；垃圾酵解反应产生的液态物；垃圾堆放前48h，析出水份占渗沥液的90%，占总质量的10%左右，所以垃圾一般堆放2-3天后入炉。垃圾水份每析出1%，垃圾热值大约提高539kcal/t。我厂垃圾堆积发酵后平均热值为1140-1260kcal/kg（国家关于垃圾焚烧要求的入炉热值应在1200kcal/kg以上）垃圾发酵过程为弱酸性，发酵时间48h后，ph值在6.5左右。垃圾堆酵过程中一些大分子有机物分解成小分子物质，可提高入炉燃烧效率。垃圾渗沥液处理渗沥液收集泵：潜水泵，2台，型号：50WQP-20-22，流量15m³/h，扬程20m，功率2.2kw，转速2950rpm；自动启停控制：停止液位-5.4m，启动液位-6.2m渗沥液回喷泵：离心泵，2台，型号：IH50-32-160B，流量12.6m³/h，扬程21.5m，功率3.0kw,转速2950rpm；控制方式：远方、手动，根据渗沥液收集箱磁翻板液位计显示控制启停。渗沥液过滤栅板渗沥液收集池渗沥液收集泵渗沥液收集箱渗沥液回喷泵炉膛污水处理厂垃圾池位于锅炉房正南侧、汽机房西侧，长54m，宽24m，深-6.5m,设计容积V=18000m³存量可达9000t,满足双机运行7天存量。垃圾在池内自然堆积密度0.4-0.7t/m³垃圾池卸料口位于7米平台处，布置有密封大门5个，垃圾池下部做防腐蚀处理，南墙布置有不锈钢栅，垃圾池整体密封处理，上部布置有锅炉一、二次引风管口，满足整个垃圾池的负压工作特性。停机状态下，垃圾池安装有通风机持续引风，满足微负压工况。引桥锅炉锅炉垃圾池卸料平台汽机房炉前给料机垃圾抓斗垃圾池内布置电动双梁抓斗桥式起重机两台，型号：QZLY16t-31.5m-A8-10m³行车跨度31.5m,抓斗容积10m³，起重重量16t，起重功率132kw，轨长61m。用于垃圾、秸秆的搬运、掺配、上料。操作方式在固定式垃圾吊控制室内，操作方式有：半自动方式、手动方式、遥控方式；炉前给料机主要设备：板链输送机、反拨料机、下料斗料斗容积25m³，单台给料机出力40t/h，板链输送机采用变频控制，调整出力。板链输送机拨料机板链输送机炉膛给料密封风