管道安装施工方案

管道安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：江西管道安装工程。1.2工程地点：丰城市。1.3管道主要施工内容为：管道。管道的最大壁厚为10mm，最大直径为159mm。主管道为DN159×5全长216米;二、编制依据2.1施工按三方确定的线路施工2.2现行的国家、行业标准、规范：2.2.1GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2.2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.2.3《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》JNBJ-02-04-952.2.4《工业企业煤气安全规程》GB6222-862.2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89三、施工准备3.1技术文件准备：3.1.1图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定；3.1.2根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。3.2管道技术人员根据编制好的焊口图和相关文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。3.3在现场搭设钢平台一座,以便管道的组对与连接。3.4施工材料准备：与甲方划分好各自的供货范围，由甲方提供的材料，向甲方申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。3.5施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员。3.6施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具。四、施工措施4.1管道施工安装程序，从内向外施工4.2材料进出库及检验：4.2.1所有材料出库时都必须按设计的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。4.2.2所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如GB9948、GB/T8163等）。4.3阀门检验：4.3.1阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。4.3.2阀门进场后须进行压力试验,不合格者不予以使用。4.3.3安全阀必须按照设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。4.4管道的除锈、防腐4.5.1下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行制作。4.5.2自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4.5.3下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。4.5.4切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。4.5.5如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图：4.5.6切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。4.5.7坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见下图，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。4.5.8管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。4.5.9管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图）。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。4.5.10认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。4.5.11管道制作应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。4.5.12制作完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保管道进入安装现场封口率为100%。4.6管道加工4.6.1管子切割a公称直径DN≤50的中低压碳素钢管采用机械法切割（如型材切割机），DN＞50的钢管采用氧-乙炔焰切割。b铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。c管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁销等，切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不得超过3mm。4.6.2弯管制作a弯管制作应根据设计图纸要求制作，设计无明确要求时，可按下表规定：弯管最小弯曲半径表管子类别弯管制作方式最小弯曲半径中、低压钢管热弯3.5DW冷弯4.0DW压制弯1.0DW注：DN为公称直径，DW为外径。b管子加热时，升温度缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。4.6.3管件加工设计有要求时按设计图加工、设计无要求时按以下要求。a焊接弯头的节数表弯头度数内容90度端节2222中间节211/c焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度1%，且不大于3mm。4.7管道焊接4.7.1点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的材料及工艺措施与正式焊接要求相同。4.7.2管壁错边量的要求：相同壁厚管道，内壁错边量≤2mm；不同壁厚管道超过2mm时，按GB50235-97第4.2.4条规定执行。4.7.3直段上两对接焊口中心面间的距离DN≥150mm，DN＜150，1≥DW（管外径）。4.7.4焊缝距离弯管起弯点L≥100mm且L≥DW。4.7.5卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部。4.7.6工艺管道及管内清洁要求较高，且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层采用氩弧焊施焊。4.7.7DN≥400的管道和管件焊制时，对其内侧焊缝根部应实施封底焊。4.8管道法兰连接4.8.1法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线应垂直，其偏差为DN≤300mm时，允许偏差为1mm，当DN＞300时，允许偏差为2mm。4.8.2管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=（1/2~2/3δ），δ为法兰厚度。4.8.3法兰连接用的螺栓应为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰连接应保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。4.8.4法兰垫片及螺栓、螺帽根据现场情况需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。4.9螺纹连接连接前根据不同介质的管道，选用合适的填料，下喷管连接用厚白漆和麻丝。螺纹连接要点：4.9.1选用合格的管子钳，连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除掉。4.9.2一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完，各种填料的螺纹里只能使用一次，若需拆卸重新组装时，则应重换填料。4.10管道安装管道安装前，其管道就位方法在人力就位有困难的情况下，采用汽车吊或其它辅助机具（如链葫芦、自制手推车、吊篮、脚手架等）使其进场就位。管道安装应具备下列条件：a与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。b与管道连接的设备找正合格，固定完毕。c必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐。d管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件。e管子、管件及阀门已按设计核对无误，内部已清理干净，不存杂物。4.10.1除碳空气管道安装a管道连接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接钢管可采用螺纹连接。DN＞50mm的无缝钢管采用电焊连接。b支管应从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管连接的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿过墙壁或楼板时均应设套管。c安装时，注意坡度与设计或规范相符。d炉顶、抵抗墙部位的管道必须在烘炉温度达600度以后连接。e管道试压采用水压试压，强度试验Ps=1.5P，P=0.8Mpa，试验时间为10分钟。严密性试验压力Ps=P，严密性试验30分钟内压力不降或无渗漏为合格。4.10.2管道安装a分配主管标高、中心线的极限偏差均为±5mm，支管中心线及中心距离的极限偏差均为±3mm。b支管应自主管的标准管件三通接出，支管在主管上开孔前应排版布置，避免出现交叉焊缝，开孔直径大于支管外径不超过5mm，支管插入主管深度不大于3mm。c主、支管法兰的水平度及垂直度公差为1/500。各支管法兰应在同一平面，高度误差不大于5mm。d煤气管加工、制作及煤油渗透试验严格按设计及规范要求执行。e横排管主管焊接变形的控制，以焊接工艺保证。f横排管和交换旋塞顶面标高、中心线按图纸要求严格控制，以保证交换传动装置的正常运行。g管道冷凝液排放管要求：各冷凝液排放管及放散管根据现场实际情况加以固定。各冷凝液排放管安装坡度为6‰。h管道安装前需现场核实梁底标高后再进行焊接，吊架的扁钢长度及B值可根据现场实际情况调整。iDN600的人孔及人孔盖加工要求。筒节外径周长允许公差为±3mm，筒节要求圆度公差小于1%DN（DN为筒节公称直径）。人孔试压与所在煤气管道的要求相同,且与所在煤气管道一起试压。所有焊缝应为连接焊缝，焊缝高度为被焊件最大厚度。人孔盖的加工密封面不允许有划痕、裂纹、气孔、斑疤、毛刺及其它降低强度和严密性的缺陷。人孔盖相邻两螺栓间的弦长允许偏差为±0.6mm，任意两螺栓孔间弦长偏差不超过±1mm。j煤气管道安装调节旋塞及交换旋塞后进行总体试压，试压时对调节旋塞与交换旋塞进行交替开闭和阀芯的转动的三种状态检查，试验介质用压缩空气（禁止用水试验），试验压力按API598-96标准执行。对于一般旋塞最大工作压力大于0.4kgf/cm2的旋塞，强度试验压力ps=1.25p，最大工作压力小于0.4kgf/cm2的旋塞，以0.5kgf/cm2的压力进行试验，旋塞密封面可涂非酸性润滑油，在3分钟内无渗漏现象为合格。4.10.3阀门安装a阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。b法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。c煤气系统阀门100%试压。d对焊阀门与管道连接焊缝保证质量，保证内部清洁，焊接时阀门开启，防止过热变形。e按设计核对型号，并按介质流向的确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半范围内；阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。f阀门操作及传动装置应调整灵活、指示准确，安装铸铁阀门时应避免因强力连接或受力不均引起的损伤。g安全阀安装时，必须按下列规定：1)检查其垂直度，有倾斜时应校正。2)调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，应及时进行调较。3)安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计规定。4)安全阀经调整后在工作压力下不泄漏，合格后得作铅封，并填写记录。4.10.4管道试验与清扫管道安装完毕后或隐蔽前应对管道系统进行强度和严密性试验，其试验种类及试验压力按设计或规范规定执行，见上述各种介质管道安装内容。试验前，做好加固及隔离措施，校验好压力表等工作。a水压试验要求：强度试验时将管道内注入清洁水，并将空气排尽，试验过程中升压应缓慢，达试验压力（1.5p）后停压10分钟观察，以无泄漏、目测无变形为合格。强度试压合格后，将压力降至气密性试验的压力(p)，进行全面检查无泄漏为合格！b气压试验要求：采用压缩空气为试验介质，气压强度试验应逐级升压，首先升至试验压力（1.15p）的50%，观察无泄漏及异常现象后再按试验压力的10%升压，每级稳压3分钟，达试验压力后稳压5分钟，以无泄漏及目测无变形等合格；强度试验合格后降至设计压力，用涂肥皂水方法检查，稳压30分钟，无泄漏则气密性试验合格