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彩盒验收标准1、目的为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。2、适用范围本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。3、检验质量标准3、1外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格）3、1、1彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。3、1、2图文套印准确，套印误差≤0.1㎜.3、1、3彩盒净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm，左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm，左右偏移不得超过±0.5mm。3、1、4印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。3、1、5无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。3、3材质：与标样一致，摇盖强度好。3、4粘合强度：彩盒接边封胶牢固。3、5规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为0.04mm。长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差0.5mm。4、检验方法4、1外观：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。4、2印刷油墨附着性：用3M-810胶带粘牢被测面后迅速拉脱胶带观察油墨剥离程度。4、3材质：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，需与标样近似。用料如存在争议可由厂家委托广州市产品质量监督检验仲裁测定。4、4粘合强度：将彩盒接边部位稍用力试剥离，观察粘合层面有无开胶，无开胶则视为牢固。4、5规格尺寸：彩盒厚度以游标卡尺或千分尺测量（精确至0.02mm），长、宽、高尺寸以直尺测量或与标样对齐一端比较。5、检验规则5、1每批包材生产厂商出厂时应附有合格证。5、2包材到本公司仓库后，检验人员按本标准的各项要求，根据GB2828进行检查。5、3本标准按GB2828规定为正常检查抽样方案，检验项目分类如下：序号检验项目A类B类C类1外观√2印刷油墨附着性√3材质√4粘合强度√5规格尺寸√5、4包材到库后抽样方案、检查水平及合格质量水平（AQL）a、C类按AQL＝2.5，正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ判定。批量（个）样本大小AcRc281-5005034501-120080561201-3200125783201-10000200101110001-35000315141535001-1500005002122b、A类按AQL＝1.0，正常检查一次抽样方案，检查水平S-1判定。批量（个）样本大小AcRc281-500201501-3500050135001-1500008015、5检验中样本取样点应尽可能均匀分散与货垛的不同位置，设若供货总箱/包数为n，当1≤n≤3时，每箱/包抽样；当3≤n≤100时，取样箱/包数为n+1，当n＞100时，取样箱/包数为n/2＋1。出现不合格批，原则上不予收货，特殊情况由生产中心负责人批准另行处理。5、6产品到仓库后进行常规检验，常规检验项目包括外观、印刷油墨附着性、材质、粘合强度、规格尺寸。5、7责任检验员将检验结果如实、完整、清晰、及时、正确地记录于《包材检验报告》中。5、8包材检验用标准样板的确认由策划部签名确认并提供。