注塑模具试模表

模具试模现状表模具名称:客户：试模者:试模日期:年月日起始时间:完成时间□新品□维修原料穴制造商滑块□无定位□异声□过紧□松动□可水栓□牙不正□偷孔不正□漏水□可分型面□出毛边□表面粗糙□清角未完整□良好□顶梢过高□顶梢过低□出毛边□异声□顶出不平稳□顶板无法定位□可□表面粗糙□拉伤□出毛边□包气时间(s)一段二段三段3.料道是否适当:□是□否一段二段4.排气不良□A模侧□C模侧空车锁模高压□抽芯侧□第______穴成品负荷□无(s)5.射压在_______%,产生翘模现象杆螺∮6.射______模次后再射______模次送样检讨12345A模温1、试模项目有生产部完成，以模具进场吊装时计时。2、业务部负责跟进及办理试模跟踪，单据交财务审核后方可办理出厂手续。试模过程中存在的其它问题：业务经理：客户确认：验收备注kg/m2颜色第次试模□合模→射出→开模→顶出□顶板退定位→合模→射出→开模→顶出保压C模温油温***冷却时间□高压□中速□快速□标准□用***位置(mm)建议:加大________减小________2.进料是否适当:□是□否XX有限公司进料状况1.射压在_______%时,开始出毛边成型条件射出□建议:加大________减小________料温选射模具外观是否打印模号:□是□否□生锈其它:压力(%)速度(%)顶出背压机器规格□烤箱干燥温度______0C时间:______hr模具状况试模程序成品□使用冷水冷却□使用模温机_______℃□无□黏A模□黏C模□黏抽芯□可□顶板退定位→油压抽芯入→合模→射出顶出→开模→油压抽芯退→顶出□合模→油压抽芯入→射出→油压抽芯退→开模→顶出模号□新料□回收料□除湿干燥□无干燥处理模穴数