钢筋接头质量检验-——《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》的理解和应用

钢筋接头质量检验——《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》的理解和应用二OO九年三月钢筋闪光对接分类连续闪光焊钢筋直径小，钢筋级别低，表4-4(P105)；预热闪光焊钢筋直径超过表4-4，但端面较平整；闪光-预热闪光焊钢筋端面不平整钢筋闪光对接焊接参数调伸长度——焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度；烧化流量——在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度；顶锻留量——闪光过程结束后，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度；预热留量——预热过程中所需消耗的钢筋长度。钢筋闪光对接操作参数闪光速度——闪光过程的速度顶锻速度——挤压钢筋接头的速度；顶锻压力——将钢筋接头压紧所需的挤压力；变压器级数——通过钢筋端部的焊接电流大小，通过焊接变压器级数控制。焊接参数的选择闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。焊接参数的选择调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和直径的加大而增长。对Ⅲ、Ⅳ钢筋，调伸长度宜在40-60mm之间。焊接参数的选择烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热），烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm；采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm；采用预热闪光焊时，烧化留量不应小于10mm。焊接参数的选择需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间为3～4s。焊接参数的选择顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％。操作参数的选择操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。一般情况下，闪光速度应随钢筋直径增大而降低，并在整个闪光过程中要由慢到快；顶锻速度应愈快愈好；顶锻压力应随钢筋直径增大而增加；变压器级数要随钢筋直径增大而增高，但焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。质量通病及解决措施异常现象和焊接缺陷烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声解决措施1、降低变压器级数2、减慢烧化速度质量通病及解决措施异常现象和焊接缺陷闪光不稳定解决措施1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度质量通病及解决措施异常现象和焊接缺陷接头中有氧化膜、未焊透或夹渣解决措施1、增大预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻速度4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力质量通病及解决措施异常现象和焊接缺陷接头中有缩孔解决措施1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适用增大顶锻留量及顶锻压力质量通病及解决措施异常现象和焊接缺陷焊缝金属过烧解决措施1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻质量通病及解决措施异常现象和焊接缺陷接头区域裂纹解决措施1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋2、采取低频预热方法，增大预热程度质量通病及解决措施异常现象和焊接缺陷钢筋表面微熔及烧伤解决措施1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极糟口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋异常现象和焊接缺陷接头弯折或轴线偏移解决措施1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯折外质量通病及解决措施闪光对焊质量检验分批在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算；累计如仍不足300个接头，应按一批计算。闪光对焊质量检验外观检查应从每批抽查10％，且不得少于10个的接头作外观检查。检查结果应符合下列要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电级接触处的钢筋表面，对于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。在负温度条件下进行闪光对焊时，对于Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；3）接头处的弯折角不得大于4°；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。经过外观检查，如发现有一个接头不符合要求，就应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。闪光对焊质量检验力学试验1）取样：从每批接头中任意切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2）拉伸试验a.评定为强度合格的条件：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理钢筋按Ⅲ级钢筋规定，即接头试件的抗拉强度不得低于570N/mm2；此外，应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊质量检验力学试验2）拉伸试验b强度条件不合格的评定：当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时则一次判定该批接头为不合格品。力学试验2）拉伸试验c需复验的试验结果：1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定值的1.1倍时。d复验结果：再切取6个试件。若仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于规定抗拉强度的1.1倍时，评定为不合格。闪光对焊质量检验闪光对焊质量检验力学试验3）弯曲试验a)试验准备：进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。b)弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合规定。试验结果评定：有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，为弯曲试验合格；3个试件均发生破裂，一次判定不合格；2个发生破裂，应再切取6个试件复验。复验结果当有3个试件发生破裂，则判定为不合格。电渣压力焊工作原理将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。焊接过程引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程适用电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。焊接设备和材料焊接机具：焊接电源、焊接夹具、控制箱焊剂电渣压力焊焊接注意事项1）焊剂使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5％，则不宜进行焊接。焊接参数焊接电流、电压和通电时间，并应符合规范规定注：对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。电渣压力焊质量通病及解决措施焊接缺陷轴线偏移措施1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具质量通病及解决措施焊接缺陷弯折措施1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后快卸夹具4、修理或更换夹具质量通病及解决措施焊接缺陷咬边措施1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位质量通病及解决措施焊接缺陷未焊合措施1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊接缺陷焊包不匀措施1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量质量通病及解决措施焊接缺陷烧伤措施1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋质量通病及解决措施焊接缺陷焊包下淌措施1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂质量通病及解决措施电渣压力焊质量检查与验收外观检查接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。（2）钢筋表面无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不得大于4°。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。力学性能的试验（1）取样：从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。分批方法为：1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊质量检查与验收力学性能的试验（2）评定:接头拉伸试验结果中，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应再取6个试件进行复验；复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头为不合格品。电渣压力焊质量检查与验收钢筋气压焊工作原理采用氧乙炔焰对钢筋对接处进行加热，使其达到塑性状态后，施加适当压力，形成牢固对焊接头的方法。适用钢筋气压焊可用于直径为16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级或Ⅲ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接：当两钢筋直径不同时，其两直径的差值不得大于7mm。基本设备1）供气装置2）多嘴环管加热器3）加压器4）焊接夹具钢筋气压焊气压焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：轴线偏移（偏心）产生原因1.焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够；2.两钢筋安装不正；3.钢筋接合端面倾斜；4.钢筋未夹紧就进行焊接措施1.检查夹具，及时修理或更换；2.重新安装夹紧；3.切平钢筋端面；4.夹紧钢筋再焊气压焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：弯折产生原因1.焊接夹具变形，两夹头不同心2.焊接夹具拆卸过早措施1.检查夹具，及时修理或更换2.熄火后半分钟再拆夹具气压焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：镦粗直径不够产生原因1.焊接夹具动夹头有效行程不够2.顶压油缸有效行程不够3.加热温度不够4.压力不够措施1.检查夹具和预压油缸，及时更换2.采用适宜的加热温度及压力气压焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：镦粗长度不够产生原因1.加热幅度不够宽2.顶压力过大过急措施1.增大加热温度2.加压时应平稳气压焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：压焊面偏移产生原因1.焊缝两侧加热温度不均2.焊缝两侧加热长度不等措施1.同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致2.异径钢筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长气压焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：钢筋表面严重烧伤产生原因1.火焰功率过大2.加热时间过长3.加热器摆动不匀措施调整加热火焰，正确掌握操作方法气压焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：未焊合产生原因1.加热温度不够或热量分布不均2.顶压力过小3.接合端面不洁4.端面氧化5.中途灭火焰不当措施合理选择焊接参数，正确掌握操作方法钢筋的机械连接机械连接接头等级的选定1混凝土结构中要求充分发挥强度或对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级Ⅱ或级接头；2混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部分，可以采用Ⅲ级接头。结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）钢筋的机械连接同一连接段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。当需要在高应力区设置时，同一区段内Ⅲ级接头不大于25%，Ⅱ级不大于50%，Ⅰ级不受限制；钢筋的机械连接2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱箍筋加密区；无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，接头百分率不应大于50%；3受拉钢筋应力较小或纵向受压钢筋，接头百分率不受限制；4对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%型式检验是为了证明产品质量符合产品标准的全部要求而对产品进行的抽样检验，它是构成许多种类型认