医用棉签制造机械

医用棉签制造机械组长：×××成员：××8日期：2016年*月*日一.背景意义：目前，我国医疗水平逐步提高，消毒棉签成为医院中使用数量最大的医疗用品，手工制造棉签效率低，费时费力，不能满足现在的需求量。而目前市场中已有的棉签制造机械，多数利用棉花与木签接触后互相搓制而成，存在卷棉不紧问题。并且存在机器体积大，成本较高，不便于维修等缺点。为了提高棉签的生产效率及质量，降低生产成本，设计及制造一款新型医用棉签生产机械具有十分重要的意义。二.设计工艺参数及工作原理：1.工艺参数：棉花：条状脱脂棉，宽度10~15mm，厚度1mm棉签木杆：长70mm，直径3mm，卷面部分宽度10~15mm棉花切剪长度：每条30mm生产效率：每分钟60支棉签要求：成品棉签要求松紧适度，无开卷及棉头硬度过大现象。棉签机要求体积小，结构简单，并且操作简单，经济实用。2.工作原理：棉签制造机械主要分为五个部分：送棉机构，压棉机构，切棉机构，送签机构，卷棉机构该医用棉签制造机将条状脱脂棉由（）引入，通过压棉机构（）将条状棉花压紧，经过棉花切断机构（）将棉花切断，再通过送棉机构（）将定长的棉条输送到位置（），送签机构（）将木签从（）将木签连续输入，送签机构（）和送棉机构（）分别使木签和棉花在（）处接触，最后卷棉成型。三．各部分传动机构选型1.送棉机构：目的：将棉花引入棉签制造机主要运用机构：传送带机构运动原理：通过转动的传送带将条状棉花输送到卷棉处CAXA二维图说明：机构优点：速度均匀，传动平稳2.压棉机构：目的：将棉条压紧，便于切棉机构的剪切主要运用机构：运动原理：CAXA二维图说明：机构优点：3.切棉机构：目的：将棉条剪成固定长度主要运用机构：运动原理：CAXA二维图说明：机构优点：4.送签机构：目的：将木签连续从处送入，使木签与棉条接触主要运用机构：曲柄滑块机构运动原理：木签由木签料斗1连续落下，落在机座平台2上，顶针3在曲柄滑块4的带动下做左右方向的往复运动，推动从木签漏斗1落下的木签在平台2上连续向左输出到卷棉机构。CAXA二维图说明：机构优点：曲柄滑块有急回运动，推程较慢，将棉签相对较慢的输入到卷棉机构中，而回程相对较快，迅速将顶针3拉回到初始位置，节省回程时间。5.卷棉机构：目的：通过棉签的旋转，使棉条卷在木签上，形成优质棉签主要运用机构：摩擦凸轮机构运动原理：1处的上下两个凸轮，两个凸轮在运动中实现间歇性接触，当两个凸轮不接触时，如CAXA图中位置二，棉签经过两个凸轮中间的缝隙插入到卷棉机构中，当两个凸轮接触时，如CAXA图中位置一两个凸轮轮带动已经插入的木签实现转动，从而在木签与棉花的接触点3处实现卷棉。CAXA二维图说明：位置一位置二机构优点：在1处由凸轮带动木签转动实现卷棉，相对于目前市场上的由棉花带动棉签的搓制棉签机构，具有卷棉较紧，棉签美观的优点。四．方案评定选择：1.方案一：2.三种方案比较：3.最终方案：选用第一种方案对此方案评价：本棉签制造机械提供了一种全自动医用棉签棉球卷制机。其特征是：使用时，除往棉条料斗（）和木签料斗（）里添料外，机械均自动工作，从而大大提高了医用棉签棉球的卷制工效，节约医护员的大量时间，解决了由于手工卷制而污染棉签棉球制品的问题。五．总结与心得：本次课程设计历时一周完成，其中包括对于棉签制造机械的认识、表达方案的确立、caxa及solidworks绘。过程中每位组员都尽心尽责，很好的完成了自己的任务，在这次课程设计中将自己学到的知识充分的进行了实践，并且成功的完成了自己的作品。本次课程设计，课程设计中，虽然还是有一些失误以及矛盾，不过组内同学还是能够齐心协力，攻坚克难，成功的完成了这次课程设计。设计中让我们体会到了理论联系实际的重要性，增强了同学们对实物与视图之间联系的认识，锻炼了选取表达方案，查阅相关标准及手册，以及分析结构设计合理性的能力等等。在组与组的竞争与组员之间的合作中，同学们得到了进一步的成长，能力也有了很大的提升。从书本走向实践，这节讨论课让我们迈出了关键的第一步。六．参考文献：《机械原理》燕山大学主编《机械设计手册》《百度文库》