常用焊接方法

4.3.Thecommonlyusedweldingprocesses•焊条电弧焊•埋弧自动焊•气体保护焊•等离子弧焊与切割•电渣焊•电阻焊•钎焊•一、焊条电弧焊（manualmetalarcwelding）1、焊接电弧电弧的温度阴极区2100℃，弧柱5700~7700℃，阳极区2300℃气体电离电极发射电子电弧区热量阳极占43%,阴极区占36%,弧柱区占21%。正接法:工件接正极,焊条接负极2、焊接过程(3)当电弧向前移动时,熔池冷却凝固而新的熔池不断产生,形成连续的焊缝。(1)电弧在焊条与被焊件之间燃烧,电弧热使工件和焊条同时熔化成熔池;(2)电弧使焊条的药皮熔化或燃烧,产生熔渣和气体,对熔化金属和熔池起保护作用；3、焊条电弧焊的特点优点：设备简单，操作灵活，适应性强。缺点：生产效率低，劳动强度大，质量不易保证。电焊机直流电焊机：引弧容易，电弧稳定，焊接质量好交流电焊机：结构简单，使用可靠，维修方便电焊条(Coatedelectrode）•(1)construction(构造）•coatedelectrodecorewire（焊芯）•coating（药皮）•焊芯：焊芯采用焊接专用金属丝。结构钢焊条的焊芯常用H08A,不锈钢焊条的焊芯采用不锈钢焊丝。•表3-1是几种常用焊丝的化学成分。可见，焊丝的含碳量通常都是低的，有害杂质少，有一定的合金元素含量。•药皮：药皮的主要作用有改善焊接工艺性、机械保护作用和冶金处理作用。•药皮的组成物按其作用分有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂、稀渣剂、增塑剂等，原材料有矿石、铁合金、有机物和化工产品组成。•2）焊条的种类、型号与牌号•types（种类）:•如按用途分类，可分为八大类：•碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、堆焊焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条等。•2）型号：是国家标准中的焊条编号。•碳钢焊条型号见GB5117-1995，如E4303、E5015等。•E表示焊条，前两位数字表示焊缝金属抗拉强度最小值，单位为kgf/mm2；第三位数字表示焊条的焊接位置；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。•牌号:是焊条行业统一的焊条编号，以各类焊条的相应汉字加上三位数字表示：•e.g.J422、J507等•焊条种类较多，但按熔渣性质可分为两大类：•acidelectrode(酸性焊条）—药皮中酸性氧化物的含量较多，焊条牌号最后一位数为1~5的是酸性焊条，6~7的为碱性焊条。•Basicelectrode(碱性焊条）—药皮中碱性氧化物和萤石的含量较多。•Thecomparisonbetweenacidelectrodeandbasicelectrode：•酸性焊条适合焊接一般的结构钢件，碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量很低，因此焊缝的抗裂性和强度好，适合焊接重要的结构钢和合金钢结构。•但碱性焊条的工艺性能和抗气孔性能差，其焊接工艺性能差，一般需用直流反接，而且焊前需对工件坡口（groove)及两侧仔细清理，焊条要烘干。•3）.Therulesforselection（焊条的选用）:•1）通常根据焊件的化学成分、机械性能、抗裂性、耐蚀性及高温性能等要求选用相应的焊条种类，再考虑焊接结构的形状、受力情况及焊接设备的条件和焊条的价格来选用具体的牌号和型号。•2）结构钢焊条，一般按等强度原则选择与母材相同强度等级的焊条；对特殊钢，为保证接头的特殊性能，应使焊缝和焊件具有相同或相近的成分。•3）焊接结构在较差的条件下工作或焊接时易产生较大应力和裂纹的焊件，应用碱性焊条。•4）焊接工艺性能要满足施焊要求，即应选用适于各种位置焊接的焊条。二.Submergedarcwelding(SAW)（埋弧自动焊）•（一）definition:以连续送进的光焊丝代替手弧焊的焊芯,以焊剂代替焊条的药皮,引燃电弧、焊丝送进和电弧的移动全部由自动焊机自动进行，电弧是在焊剂层下面燃烧。•（二）Weldingprocess:•1.设备：有焊接电源、焊车和控制箱三部分。（新式的做成一体）。•2.焊接材料：焊接材料有焊丝和焊剂。•3.焊接工艺：对接接头焊接工艺•（三）Thecomparisonbetweenautomaticsubmergedarcweldingandmanualarcwelding•手弧焊的优点：可在室内、外及各种位置施焊，设备简单，使用方便。•缺点：生产率较低，焊接质量不稳定，受多种因素的影响•埋弧焊的优点：•（1）生产率高，比手弧焊高5~10倍；•（2）焊接质量高且稳定，焊缝表面成形美观；•（3）节省金属材料，20~25mm以下的工件可不开坡口；•（4）改善了劳动条件。•缺点：适应性差，只适宜在水平位置焊接。3.Applications:•批量生产，焊接水平位置的长直焊缝或具有较大直径的环状焊缝。纵缝环缝压力容器焊接生产二、Gasshieldedarcwelding（气体保护焊）•（一）.argonarcwelding（氩弧焊）•1.definition:以氩气作为保护气体的电弧焊。•2.classification:按所用电极的不同分为两类：nonconsumableelectrodeargonarcwelding(不熔化极氩弧焊）和consumableelectrodeargonarcwelding(熔化极氩弧焊）不熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊•不熔化极氩弧焊：以高熔点的铈钨极作为电极，焊接时，电极不熔化，只起导电和产生电弧的作用。•characteristics:钨极为阴极时，发热量小，钨极烧损少；•当钨极为阳极时，发热量大，钨极烧损严重，电弧不稳定，焊缝易产生夹钨。•因此，一般钨极氩弧焊不采用直流反接。只有焊接铝工件时，采用反接会产生“阴极破碎”作用，所以钨极氩弧焊焊接铝工件时要采用交流电源。•因电极所能通过的电流有限，只适合焊接8mm以下的工件。•熔化极氩弧焊:以连续送进的焊丝作为电极.•characteristics:•可以用较大的电流焊接25mm以下的工件。•为了使电弧稳定，通常采用直流反接。Schematicofagasmetalarcweldingsetup•3.advantagesofargonarcwelding•(1)用惰性气体保护，适合焊接各类合金钢、易氧化的有色金属及一些稀有金属；•(2)焊接质量高，焊缝成形美观；•(3)便于操作•(4)焊接热影响区较小，焊后变形小。•4.Applications:canbeusedforthejoiningofanumberofmaterials.Themostcommononesarealuminum,magnesiumandstainlesssteel.•（二）Carbondioxidearcwelding（CO2气体保护焊）•1.definition:以CO2作为保护气体的电弧焊。目前应用较多的是半自动焊。•2.Characteristics:•advantages:•(1)lowcost,Carbondioxideisthemosteconomicalofalltheshieldinggases;•(2)highproductionrate(比手弧焊提高1~3倍）•(3)convenienttouse•(4)highquality•disadvantages:•(1)合金元素易烧损（焊丝来补偿）•(2)熔滴飞溅较为严重，焊缝成形不够光滑(tendstocauselargeelectrodespatterandanunstablearc)•(3)操作不当，易产生气孔。•3.Applications:•主要用于焊接30mm以下的低碳钢和部分低合金结构钢。•有手工CO2气体保护焊和自动CO2气体保护焊•强度级别高的普通低合金钢宜用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊。四、等离子弧焊接与切割（plasmaarcweldingandcutting等离子电弧是一种电离度很高的压缩电弧，是利用等离子焊枪将阴极与阳极间的自由电弧压缩成高温、高电离度和高能量密度的压缩电弧。特点：温度高达20000~50000K，能量密度可达105~106W/cm2，因此能迅速熔化金属材料，可用来焊接和切割。•2、plasmaarcwelding：•等离子气和保护气均为氩气。电极一般用钨极，与钨极氩弧焊相同。•等离子弧焊接分为大电流等离子弧焊和微束等离子弧焊。•（1）大电流等离子弧焊（30A以上）•有两种工艺，一种是穿孔型大电流等离子弧焊，另一种是熔透型大电流等离子弧焊。在等离子能量密度足够和等离子流力够大的条件下，产生穿透小孔，熔化金属被排挤在小孔周围和后方。这种方法能保证焊透。一般大电流等离子弧焊常采用这种方法。•由于等离子弧能量密度难以进一步提高等原因，穿孔等离子弧焊只能用于一定板厚。•当离子气流量减少时，小孔效应消失，即为熔入型等离子弧焊，与一般钨极氩弧焊相似。适用于薄板焊接。•（2）微束等离子弧焊：•30A以下熔入型等离子弧常称为微束等离子焊，适用薄箔及薄板焊接。•等离子弧焊主要特点：•（1）小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形；•（2）微束等离子弧焊可以焊接薄箔和薄板。•应用：钛合金的导弹壳体、波纹管和膜盒、飞机上的一些薄壁容器、起落架、锅炉管子的焊接等。•3、plasmaarccutting：•其切割原理与氧气切割不同。它是利用能量密度高的高温高速等离子流，将切割金属局部熔化并随即吹走，形成整齐的切口。•常用于切割难熔金属和花岗岩、碳化硅、混凝土等非金属材料。•等离子切割的离子气，可采用氮、氮+氩、氮+氢、氩+氢等。•氩+氢混合气体切割效果最好。但是氮气便宜，因此我国实际生产中常用氮气作切割气体。•水压缩等离子弧切割：利用水压来压缩等离子弧。•我国广泛采用空气等离子弧切割。•五、Resistancewelding（电阻焊）•（一）.definition:利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热,将焊件局部加热到塑性或熔化状态,然后在压力的作用下形成焊接接头的焊接方法.•（二）Principle:Q=I2Rt•（三）.Variationsofresistancewelding•1.spotwelding(点焊):利用柱状电极(columnarelectrodes),在两块搭接工件(lappedworkpieces)接触面之间形成焊点(weldnuggets),而将两工件焊在一起的焊接方法.点焊点焊•Processesofspotwelding:•(1)cleanthework’ssurface,assembly,thenpositiontheworksandsqueezethembetweentheelectrodes;•(2)applyalow-voltagecurrenttotheelectrodes•(3)releasecurrent,continuepressure•(4)releasepressureandremovethework•Inspotwelding,asatisfactoryweldisobtainedwhenapropercurrentdensity(A/sqmm)ismaintained.•Thecurrentdensitydependsonthecontactareabetweentheelectrodeandtheworkpiece•Currentshunting(分流现象):在焊接第二点时,有一部分电流会流经已经焊好的焊点,称为分流现象.•两焊点之间要有一定的距离。表3-6•焊点的直径大小决定了接头的承载能力，一般取焊点直径d=2δ+3（δ为板厚）。•Applications:主要适合焊接薄板冲压结构和钢筋。工件厚度一般为0.05~6mm.•2.ResistanceSeamwelding(缝焊):•与点焊相似,用旋转的盘状滚动电极(rollerelectrodes)代替柱状电极,配合断续通电,形成连续重叠的焊点.•Theseamweldsshouldatleastove