压力容器现场气压试验施工措施

特殊重大一般压力容器现场气压试验施工措施编制：审核：批准：某建设公司二00一年二月二十日11、概况由我公司承担的某改造工程压力容器现场改造任务中的共21台压力容器,由于工艺介质原因不允许进行水压试验，根据用户要求改为气压试验,同时此21台改造的压力容器A、B类焊缝原设计均要求100%射线探伤，符合气压试验要求。（具体设备位号及试验压力等见附表二）2、编制依据2.1GB150-1998《钢制压力容器》2.2《压力容器安全技术监察规程》2.3JB4710-92《钢制塔式容器》2.4天津联合化学有限公司设备部2001年2月16日《关于改造容器耐压试验的安排》的文件及改造设计文件3、试验压力的确定3.1根据GB150-1998中3.8.1.1条要求，气压试验压力按下式计算：Pt=1.15P[σ]／[σ]tMPa式中Pt——试验压力，MPaP——设计压力，MPa[σ]——容器元件材料在试验温度下的许用应力，MPa[σ]t——容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa3.2压力试验时的应力校核：根据GB150-1998中3.8.2条要求，气压试验前，应按下式校核圆筒应力：σT=Pt（Di+δe)／2δeσT——试验应力下圆筒的应力，MPaDi——圆筒内直径，mmPt——试验压力，MPaδe——圆筒的有效厚度，mmσT应满足下列条件：σT≤0.8фσs（σ0.2）式中：σs（σ0.2）——圆筒材料在试验温度下的屈服点（或0.2%屈服强度），2MPa；ф——圆筒的焊接接头系数。4、气压试验要求及程序4.1试验准备4.1.1必须按图纸要求改造完，且相应的无损检验、热处理、总体及外观检查合格。4.1.2试验容器周围应按要求划出作业区，作业区为容器本体及周围10米范围，并且在作业区四周做出警戒标记。4.1.3试压前要将设备内部进行彻底清扫，然后封孔。4.1.4设备上所有接管采用设备法兰盖、试压盲板或接管法兰间夹持盲板的方法封闭（试压盲板选用见附表一），并通过螺栓把紧，螺栓把紧时用力要均匀且需对称预紧。试压用垫片采用与设备压力等级相匹配的金属缠绕垫片，螺栓利用设备法兰所带螺栓，螺栓必须全部带齐。4.1.5试验用气体为干燥、洁净的空气，气体温度不得低于15℃，环境温度大于5℃。4.1.6试压时应设置三块压力表，空压机出口设置一块压力表，容器上设置二块。三块压力表的量程相同且经过校正，压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力，精度不低于1.5级，表盘直径不小于100mm。4.1.7压力表应直接与容器相连，且放置在易于操作者观察的部位。4.1.8容器上部应设置安全阀，安全阀必须垂直安装于容器顶部，安全阀必须经校验合格，开启和回座动作灵活，准确。安全阀的定压值为试验压力的1.1倍，回座压力值不少于试验压力的0.8倍。4.1.9压力表均应校验合格且在其有效使用期之内，误差不能超过0.01Mpa。4.1.10试验用管线必须为无缝钢管，各接头必须牢固可靠，如须焊接时应采用氩弧焊打底焊接。4.2试验程序：4.2.1试验时压力应缓慢上升，升至0.1倍的试验压力（且不超过0.05MP）时保压5分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如有泄漏，泄压修补后3重新试验，如无泄漏可继续缓慢升压至0.5倍的试验压力，保压5~10分钟进行中间检查，如无异常现象，其后按每级0.1倍的试验压力级差逐级升压到试验压力（当压力大于试验压力的0.87倍时，应控制空气的进气量小于安全阀的安全排放量），保压30分钟后将压力降至0.87倍的试验压力，保压足够长时间进行检查，检查期间压力应保持不变。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。4.2.2试验时不得采用连续加压以维持试验压力不变的方法，且不得带压紧固螺栓。4.2.3改造焊缝经肥皂液检查无漏气，且容器无可见的异常变形即为合格。如有泄漏应先放气降压至常压后再修补，经补焊后再按上述规定程序重新试验，直至合格。试验合格后应将肥皂水清理干净。4.2.4气压试验过程中，容器如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续试压。4.2.5升降压曲线如图㈠所示：压力保压30分钟PT0.87PT保压足够时间，0.8PT泄漏检查0.7T0.6PT0.5PT5~10分钟保压5分钟0.1PT检查时间图㈠注：PT为试验压力4.2.6卸压须采用排空阀，排放卸压应缓慢进行并有专人监护，排放点应远离人群。5、安全要求：5.1施工前要对试验操作人员进行技术及安全交底，且熟悉本措施，了解GB150-1998、JB4710-92和《压力容器安全技术监察规程》及《工人安全操作规程》有关规定。45.2试验场地应有可靠的安全防护措施，加设围栏和警告牌，严禁无关人员进入场地。5.3气压试验前，容器及试压连接管线各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全且紧固牢固，并经安全及质量人员检查认可。5.4在2m以上高处管口进行封孔时操作人员必须系好安全带。5.5为保证试验气体温度不低于15℃，试压应最好选择在中午气温最高的时间进行。5.6试压过程中，严禁无关人员进入试压警戒区，严禁操作人员敲击容器壁或拧紧、松动螺栓、螺母，如有泄漏现象不得带压紧固螺栓，补焊及敲击设备。5.7检查受压设备时，在盲板及法兰盖的对面不得站人，试验人员应尽可能远离容器，但试验人员应注意观察试验过程中压力表的变化值。5.8试压过程中容器有异常的响声、压力下降及压力表压力值不同等情况，应立即停止试验，查明原因。5.9容器严禁受到强烈的冲撞或气体冲击，升、降压应缓慢进行。5.10设备升压过程中，参加试验人员应尽可能远离容器。5.11试压过程中安全、质量人员应在现场监督。6、措施用料1〃无缝钢管材质10#或20#200米压风车4台压力表12个缠绕垫片（利旧）螺栓（利用原开孔螺栓）安全阀最少8个（定压值见附表二）钢板Q235-Aδ384平方米δ248平方米δ1218平方米气压试验程序图安全附件安装5试压盲板选用表（附表一）试验压力(Mpa)公称直径(mm)≦70801001251502002503003504004505006000.466681012121212121818180.61.0181825241.6202022302.51824283232383.21012142028364.5828343438注：使用时可以以厚代薄设备检查试压准备盲板封孔接线升压至0.1倍PT保压5分钟初次检查升压至0.5倍PT0.163MPa保压5～10分钟中间检查逐级升压至PT保压30分钟降压至0.87倍PT保压足够时间合格后缓慢泄压检查拆除复位