09后张法预应力砼空心板梁作业指导书

筑龙网***三公司质量文件后张法预应力砼空心板梁作业指导书编号：/-9-B版本号：B受控状态：***集团第三工程有限公司筑龙网目录一、编制说明………………………………………………………………01二、后张法预应力砼空心板梁作业指导书………………………………021、目的/适用范围………………………………………………………022、依据……………………………………………………………………023、作业前的准备…………………………………………………………024、材料……………………………………………………………………025、机具设备………………………………………………………………056、张拉设备的检验校核…………………………………………………077、施工工艺………………………………………………………………088、质量标准………………………………………………………………169、生产注意事项…………………………………………………………1810、成品……………………………………………………………………19筑龙网编制说明:本作业指导书(后张法预应力砼空心板梁作业指导书)自签发之日起生效。1、操作人员必须持证上岗。2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。6、本作业指导书解释权为公司生产部，公司所属各单位、各部门必须遵照执行。批准人：2003年月日筑龙网、目的/适用范围为确保生产质量，后张法预应力砼空心板(箱)梁生产质量，使产品达到设计与施工规范要求，特制订本作业指导书。本作业指导书，适用于我处承建的10～20m后张法预应力砼空心板梁，空心箱梁的施工生产。２、依据2.1《公路工程技术标准》JTJ001-972.2《公路桥涵设计规范》JTJ021-892.3《公路质量检验评定标准》JTJ071-982.4《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000３、作业前的准备3.1要明确现场管理人员与操作者对后张法预应力砼梁生产的整套生产工艺流程，各工序的责任人。3.2要绘制出生产工艺流程图和编写好生产工艺细则与张拉工艺细则。3.3要将砼的生产、模板制作安装、砼的浇注、预应力筋的张拉、骨架筋的制作绑扎、预应力值与梁体检测等各项负责人，责任人等上图标志。3.4生产工艺卡、质量手册与施工生产日志填写清楚准确，一起入档保存。４、材料筑龙网预应力筋－－钢绞线4.1.1钢绞线的强度等级，松驰等级要符合GB5224-1998和ASTM416标准的要求。4.1.2钢绞线进场后，要分批进行抽样检验。抽检率不少于5％。对试件做力学试验。对其抗拉强度、破断负荷、屈服负荷、伸长率进行测试。对松驰等级的测试，要在专业检测计量部门进行。4.1.3钢绞线在进场时，必须对其外观、包装、运输中的破损等情况进行实地检测。直径允许偏差：D=+0.5mm-0.2mm4.2水泥4.2.1制梁必须使用42.5标号普通硅酸盐水泥。4.2.2水泥的各项技术质量指标必须符合GB175-99标准要求。4.2.3水泥进场必须附有质量证明书、出厂合格证书。4.2.4水泥进场要对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。并按规定入库堆放。管库人员做好入库发放台帐。4.3粗骨料4.3.1砼的粗骨料使用5～20mm的小碎石，并要符合要求的级配。4.3.2粗骨料同时必须以下要求：a针状及片状颗粒含量：(按重量计)≯10％。b泥土粉尘含量：(以冲洗试验按重量计)≯1％。c硫化物及硫酸盐含量：(折算SO3按重量计)≯1％。d有机质含量：(以比色法试)不应深于标准色。筑龙网对碎石要进行坚固性试验。抗压强度要符合规范要求。4.4细骨料4.4.1砼的骨料要采用级配好、质地坚硬、颗粒清洁的天然河砂(中粗砂)。4.4.2河砂的含圬量不大于3％，硫化物及硫酸盐含量不超过1％。4.4.3进场河砂必须进行筛分试验。符合要求的级配方可使用。4.5拌合用水4.5.1一般饮用水，均可做为砼的拌合用水。4.5.2当使用井水时，必须经化验，并不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。如油脂、糖类等。4.5.3污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐(按SO3计)超过水重1％的水不得使用。4.6：外加剂4.6.1采用NF高效减水剂。参量为水泥重量的0.7％，施工时，必须是湿掺，按试验配制一定溶度的溶液状加入。同时将所用水的重量从拌合用水重量中扣除。4.6.2所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验，并附有检验证书的产品。其性能要符合外加剂标准的标定。4.7非预应力筋钢材4.7.1普通结构构造筋钢材，必须符合GB1499-91标准的力学机械性能。见下表：筑龙网σ5％σ10％180°A3≥24≥372≥25≥21d=a20Mnsi≥34≥500≥16d=3a5、机具设备5.1张拉设备5.1.1后张法预应力砼梁生产：张拉千斤顶a.当张拉钢铰线的根数(Φ15.2)少于7根时，采用YCT250/200型200t千斤顶，行程不少于200mm。b.当张拉钢铰线的根数(Φ15.2)大于7根时，采用YCT250/200型250t千斤顶，行程不少于200mm。5.1.2液压油泵：采用ZB4-500S型。油压Pmax=50MPa，双联柱塞泵。排量V=3.2ml/r，油箱容量V=42L，20#或10#机械油。5.1.3油压表：采用精度等级不低于1.5级，仪表盘直径D不小于150mm。5.1.4预应力张拉体系(千斤顶、油泵、油压表)要配套组对使用。按编号成组进行预应力张拉。5.2砼生产设备5.2.1砼的搅拌设备，采用设有自动计量、自动上料的砼搅拌站(楼)。产量为25m/h为宜。以HZ-25型搅拌站为代表。5.2.2搅拌站的后部粗细料上料，采用ZL-30型轮式装载机。5.2.3砼的运输采用搅拌输送车或砼液压输送泵。也可采用有轨式加筑龙网自卸料斗运输。然后经门式吊机或汽车吊机，吊斗将砼入模。5.2.4砼的运输不宜使用机动反斗车。防止砼运输中产生离析。5.3钢筋加工机械5.3.1钢筋加工制作，要配备齐全的钢筋调直切断机，(WQJ8/14型)钢筋弯曲机(GW-40型)，钢筋切断机(GJ-40型)和钢筋自动对焊机(NJ-75型75KVA型)，以满足低碳合金钢的焊接。5.3.2钢绞线的下料采用树脂砂轮片的切割机，以J3G-400为宜。5.4起重设备5.4.1中小型制梁场，至少要配置一台10t或5t起重量的龙门吊机，完成模板的拆装，钢筋骨架的吊装和砼的灌注作业。5.4.2生产跨度小于或等于20m的预应力空心板梁的梁场，最佳配置2台10t门式吊机，来完成梁体的出槽、装车外运。5.5砼养护设备5.5.1在寒冷地区，为保工期，多采用蒸汽养护形式。其设备以SZL2-1.25-AⅡ2型2m(2t)蒸汽锅炉为代表。小型梁场以GZL1-0.78型1t蒸汽锅炉为常用。5.6机具配备5.6.1模板组体A模板采用工厂制的大块组合拼装模板。底模采用板厚σ≮10mm的整体模板。边模组体的面板厚σ≮4mm的冷轧钢板。B模板组合采用“邦包底”型式，上下对拉杆采用不小于M22的螺杆，并加与梁体等宽的定位套管。筑龙网模板的接逢处，加厚度σ＝3-4mm的软橡胶板密封。D边模板组的振捣器设置为附着式振捣器，激振力不少于120kgf，作用半径保证不大于2.0m。当板梁高H〈0.6m时，可不设改用插入式捣振棒振捣。5.6.2锚具与夹具A后张法预应力张拉锚具，一般设计为组合锚，即群锚(ox锚)，目前多采用ATM型(合肥产)和ovm锚(柳州产)。此两种型号性能稳定可靠，但ATM价格较低。B后张法张拉千斤顶后所配工具锚，规格与工作锚不同。选型时，注意配齐工具锚与芯片和千斤顶的限位器片。芯片重复使用次数≯60。C锚具与夹具芯片，必须是经部级技术鉴定和产品鉴定的正规产品。出厂前，供方必须按规定提供检验证书与质量证明书、合格证书等。D锚具与芯片进场后，必须做抽样检测。抽检率不低于5％对其强度、硬度、锚具力等进行检验。６、张拉设备的检验校核6.1千斤顶的校核6.1.1千斤顶和油压表，在使用前必须进行校验核定。在使用过程中应根据设备状态及使用频繁程度来决定。千斤顶一般计量部检验周期为6个月或使用200频次。当千斤顶受到瞬时冲击力时要重新校核。6.1.2当预应力钢铰线突然断裂或油压表受到撞击时，应重新进行校筑龙网验。6.1.3千斤顶发生故障修理时，修复重新校验后，方可使用。6.1.4千斤顶校验的项目①测定千斤顶的内摩阻系数f。②主动张拉曲线(即千斤顶给油时千斤顶读数与油表读数的关系曲线)y=a+bxy油表读数x张拉吨位6.1.5千斤顶油压表和油泵配套送有资质的国家检测机构标定。6.1.6千斤顶与油泵油压表的关系曲线，回归方程式y=a+bx，以及相关系数r，此项检验标定工作，必须由国家认证的计量法定单位进行标定后，方可使用。检验标定方法也必须是同组体(顶、泵、表)6.2油压表的校验6.2.1油压表的检验标定方法与要求和千斤顶相同。检验周期为一周或200频次。6.2.2以高精度母表，一般为0.4级表，来校核工作表。此母表必须是国家计量标准部门标定过的。校核工作表的方法是：在油压泵上将两个油咀用一根高压油管串联起来，两端分别按标准母表和所要校核的工作表。按2MPa一进级的程序进行加压。加压到最大使用值。按三次平均值，以不超过基本允差的0.01为准。被测油表读数即：K=────────÷3≯0.01标准表读数７、施工工艺筑龙网台座制作(1)根据设计图所给定的预拱度，先计算设置反拱值，按抛物线型设置底模的反拱值。拱度值控制点设6个，按x2=2PY工式，各点座标：Y=x2/2P。砼浇注，自然养护箱梁端封锚移梁出台座，待架泥浆制配器具仪表标定试块制作孔道压浆钢绞线张拉锚固钢筋制作，绑扎配合比设计试块制作台座制作安装底模，调整反拱值安装钢筋骨架安波绞管，穿钢铰线砼生产、运输安装侧模，浇底层砼安装内模，绑扎顶部钢筋筑龙网(2)采用条型砼台座，钢板底模，δ≮8mm，边框设Ｌ63×6框铁二道，外贴δ≮4mm橡胶板条(B=40～50mm)，与外侧模密封。(3)预应力张拉后，台座两端受集中载荷，在两端头400mm范围内，在底模与台座间加垫δ≮3mm硬橡胶板垫层，以保护梁端头砼不受破损。(4)台座下底基层要做碾压夯实处理，两端头1.5～2.0范围内加设钢筋砼板代，厚度δ≮150mm。以便张拉后将梁体重的集中荷载均匀传布，使台座不产生下沉变形。砼不低于C20。7.2.2模板组体A、T型梁(1)采用钢制模板。外模板为厂制式大块钢模，块与块间用M16×50螺栓联结。每块模板长Ｌ＝4.0-4.6m。(2)模板组的组合形式为:“帮包底”，两侧模板联结定位采用M22对拉螺栓分上下两道固定，螺栓中间加套管定位。端模板与侧模板组合为“端包帮”形式。端模板用M16螺栓与外模板框架联结固定。(3)外侧模板按梁长分为8个节块，合理节长Ｌ=4.0m，其刚度易于保证，每块模接头处支架选用[12或不等肢Ｌ90×56合适，中间支架间距A≯750mm，中间模块框以250×350mm分格，横向竖向肋板选用75×8mm扁铁。面板选用δ≮5mm热轧钣加喷砂除氧化层处理，外侧模上下以对拉杆拉紧。B、对箱梁(1)内模板组:因箱梁的箱室尺寸较小，模板拆卸较困难，作业人员不易进至操作。本工法内模板设计为“调心可拆卸拼装式”，其原理是经调整筑龙网