总变电所1施工方案

1清河污水处理厂二期及再生水利用工程总变电所1施工方案一．编制依据1、北京市市政工程设计研究总院提供的《北京市清河再生水厂二期及再生水利用工程总变电所1建筑结构施工设计图》（2007J295-SS00PS0326JG）2、施工组织设计；3、国家相关质量及施工验收规范等有关文件，主要如下：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)土工试验方法标准(GB/T50123-1999)建筑施工扣件式脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)钢管脚手扣件(GB15831)特种作业人员安全技术考核管理规定(GB5036)城市污水处理厂工程质量验收规范(GB50334-2002)钢筋焊接及验收技术规程(JGJ18-2003)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)混凝土抗压强度回弹法测试规程(JGJ/T23-2001)工程做法（08BJ1-1）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）2二、工程概况北京市清河再生水厂二期及再生水利用工程总变电所1，位于细格栅、曝气沉砂池、膜格栅间西侧，包括高压配电室、低压配电室、电气设备控制室、电缆分界室、库房、维修间、厕所、走廊、中心控制室、电缆夹层。结构形式为单层框架结构，局部带地下电缆夹层,层高4.80m，建筑高度5.4m，建筑面积585.02㎡,另有电缆夹层面积299.55㎡。设计室内地坪±0.000相当于绝对标高40.500.本工程抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g，设计地震分组为第一组；建筑场地类别为Ⅲ类；设计特征周期为0.45S；房屋建筑结构安全等级为二级；框架结构抗震等级为一级。耐火等级为二级；建筑抗震设防类别为乙类；抗震构造措施按抗震设防烈度9度，屋面防水等级为二级。建筑高度绝对标高总变电所1：±0.000=40.550m基底标高总变电所1基底高程为：37.50m建筑总高度地上5.4m地下电缆夹层3m结构设计概况结构设计概况一览表序号项目内容1结构形式构筑物名称结构形式基础形式总变电所1框架结构独立基础2抗震设防工程设防烈度8度结构安全等级Ⅱ级3钢筋保护层厚度规范要求3三、工程地理位置与现场条件本工程依据的岩土工程勘察报告为北京市勘察设计研究院有限公司提供的《北京市清河再生水厂二期及再生水利用工程岩土工程勘察报告（工程编号2009技120-1）》。本构筑物基底落于①人工堆积层，需将基底以下人工回填土层挖除至新近沉积层，然后换填、碾压3:7灰土至设计基底标高，填厚度约0.7m，压实系数≥0.97，要求地基承载力标准值150kPa。基础底面以上回填土应从基础两侧同步进行，分层压实，压实系数不小于0.95。地下抗浮水位38.50m，采用自重抗浮。四、工程质量标准本工程质量标准：合格五、计划工期计划开工日期：2011年8月25日，计划完工日期：2011年10月25日总工期：62日历天。六、施工布置1、场地布置1.1、临时设施的建造木工加工间、钢筋加工间、仓库、均采用单层砖砌建筑，现场所有临时设施地坪部位硬化。具体详见《总平面布置图》。1.2、临时道路系统采用细格栅间、曝气沉砂池、膜格栅间、生物池施工时的临时道路。1.3、临时供水系统的设置因场地内已设置环形供水管道，主管采用D100镀锌钢管，并且设置控制阀门。41.4、临时供电系统的设置施工现场设置专用一级箱一台，从细格栅北角箱变接入，二级箱一台。根据总平面布置要求，钢筋加工、木工加工棚设置在拟建总变电所1北侧，故该处供电由配电房接出单独用电直埋线路，导线截面采用4×50mm2+1×25mm2，其余生产用电采用三相五线沿水处理构筑物四周埋地设置，电线采用三相五线制，导线截面采用4×50mm2+1×25mm2,现场备用1台75KW发电机组，以防供电系统临时故障或临时停电急用。经过用电量计算，在高峰施工期间，需考虑钢筋及木工加工、水泵排水、生活照明用电等共计总用量为95KW。1.5、集料场地的设置钢筋、模板类堆物均设置在生物池南侧面用水泥砼硬化。砂、石料堆场设置在生物池南侧。土方堆场，原则就近堆放，其余土方则外运至弃土场地中堆放，回填土方时，采用自卸汽车运回至各回填点。1.6、施工总平面布置图具体详见附图：施工总平面布置图。2、材料供应本工程所用的材料均由施工单位自行采购，各种材料由供货商运输至现场，故施工单位必须对各种材料供货商进行评审，并对供货材料进行检验、验收，并且要求供货单位提供产品质保单、合格证、厂家资质证明等文件。砂、石料：选择附近产量稳定且规模较大的砂石料矿，满足供货要求，由厂家直接供货。对于止水带等特类物品，选择专业生产厂家进行生产，并且对其产品先进行适应性试验及指标进行检验合格后方可进场使用。3、施工机械设备计划安排3.1、土方工程施工机械设备拟选用1m3反铲挖掘机1台，作为主要土方施工机械，与压路机配套使用的还有蛙式夯机等。53.2、钢筋加工机械选用GQ40钢筋切断机1台，GW40钢筋弯曲机2台，B×6-160交流弧焊机6台，B×6-315交流弧焊机4台，电动型材切割机2台进行钢筋制作及加工。3.3、木工加工机械选用mJ104木工圆锯机2台，木刨板机2台，木刨床1台作为木模加工机械。3.4、垂直运输机械选用25t吊车作为建筑物的材料转运设备。3.5、水平运输机械除准备3辆自卸汽车外，再准备4辆机动翻斗车作为砖、砂浆等零散材料的转运设备。具体机械设备详见附表。3.6、主要试验、测量、质检仪器设备和机械设备计划表拟投入本工程的材料、测量、质量检验设备如下表所示：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注12架盘天平HCTB11B-10台1自有13工业天平TC-71台1自有14电热保温干燥箱CS202台1自有15干燥箱个1自有16砼坍落度测定仪台2自有17拓普康全站仪GTS-701台1自有18经纬仪J2台1自有19水准仪S2台1自有20抗渗仪台1自有拟投入的机械设备计划如下表所示：机械/设备名称型号及规格数量挖掘机PC30016装载机ZL50C1自卸汽车QDZ31521蛙式打夯机HW1401电动冲击夯实机HCD731平板振捣器1插入式振捣器2钢筋调直机GT4-101钢筋切断机GQ40-a1钢筋弯勾机GW403电焊条烘干箱YZHZ-1002电焊机AX4-3006行夯215-A3电锯MJ1063压刨MB10433装载机ZL301推土机TY18014、劳动力计划按排4.1、劳动力计划项目部下设3个施工队中劳动力由项目部根据各施工区域的进度情况，合理调配，确保各施工区域按总进度计划平衡推进。4.2、劳动力计划表拟投入本工程的主要劳动力计划详见下表：7工种人时数间壮工砼工瓦工管工木工钢筋工焊工架子工测工抹灰工油漆工电工机修工合计2011年8月252233521521121649月151010355310231227110月108125532925121655、施工总体计划安排5.1、根据总控计划本工程土建施工计划于2011年8月25日开工，计划于2011年10月25日完工；总工期：62日历天。在总体安排上，拟先进行外围临水临电建设施工，完毕后进行土方开挖的施工，完毕后进行褥垫层的施工，完毕后进行垫层施工，完毕后进行结构施工。5.2、各阶段工期控制1、土方开挖：4天；2、垫层：4天；3、褥垫层：2天；3、独立基础施工及基坑回填：8天；4、框架柱、梁施工及拆模：18天；5、施工养护：3天；6、顶板施工：8天；7、拆模：4天；8、砌块、墙体抹灰施工：12天；6、工程进度计划安排工程进度计划，详见下页《施工进度计划横道图》。见后附详图。8七、现场工程施工方案1、基坑开挖基坑开挖采用PC300挖掘机，土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。1.1、基坑开挖地一般原则土方开挖过程中，密切注意对周边环境的保护，切实减小基坑周边土体的不均匀沉降，防止对周边已施工完成地建构筑物造成破坏；对单个基坑采取对称方式进行开挖，即横向由中间向两侧开挖，以免产生偏压现象；开挖过程中，按规范要求进行，严禁掏挖；加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，预留200mm厚度土层由人工清底，严禁超挖；1.2、槽底验收与地基处理1)基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理监理工程师会同建设单位、设计部门、地堪部门验槽，在监理监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。1:0.51:0.51600a1600开槽剖面图92、褥垫层施工由于施工区基坑回填进行换填，在回填前，铺设褥垫层，褥垫层后厚度为30cm。，材料为05~2cm碎石。3、模板施工为了保证砼的施工质量，本工程模板主要采用竹胶板和木模板，以达到清水砼的效果。支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。主要构筑物模板周转次数不超过三次，模板周转过程中如果出现边角损坏，必须进行处理才能再次使用，不能保证混凝土表面质量的模板要弃用。主要施工部位的模板施工工艺如下：×木方或槽钢钢管斜撑50×100模板背楞18螺栓×模板背楞柱模板支撑支设示意图×模板背楞顶板支撑系统，在竖向结构施工时兼作操作平台及辅助支撑450450103.1.1构筑物底板模板a安装顺序：测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装缝板→底板钢筋绑扎b模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。c模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。3.1.2.、模板施工注意事项a砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查池壁模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。b所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。c砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。d在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。11e模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：①侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；②底模，在砼强度符合下表规定时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度见下表：结构类型结构跨度（m）按结构的砼强度标准值的百分率计（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱、壳≤8＞875100悬臂构件≤2＞2751003.1.3质量控制a模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图及施工点剖面图、结点大样图分发各班组。b施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。c设置专人控制轴线、标高。d模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。e加强对重点部位的检查，如结构变形部位，楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。f模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。g模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。h每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。i各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。12j安装允许偏差项次项目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）±5用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+4-5尺量4每层垂直度62m托线板5表面平整度5用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3尺量3.1.4、模板的拆除原则模板的拆除按承重模板和不承重模板两类，拆模时按砼应达到的强度进行控制考虑模板拆除的时间，模板拆除时间应报请工程师或工程师代表同意后，方能按制订的拆模顺序进行模板拆除工作。模板拆除一般原则为：先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板