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塑料件的成本构成浅析一个塑料件的成本最基本的构成主要包括：原材料成本，模具分摊成本，设备折旧分摊成本，加工（水电）成本，人工成本，场地租金等管理成本；下面以具体例子分析一个塑料件的成本构成：假设条件：产品：保鲜盒盖，材料：共聚PP，材料单价12.5RMB/kg，重量30g，成型周期：20S；计算值备注1原材料成本①0.386RMB12.5*30/1000=0.375RMB，再加上3%的材料损耗，0.375*1.032模具分摊成本②0.1RMB以模具造价3万RMB，使用寿命30万次计算，一模出一个产品3设备折旧分摊成本0.0016RMB以80T的注塑机为例，注塑机价格约10万RMB，以5年的使用寿命折旧计算，每个月工作时间为25天，每天工作时间24小时，得出折旧成本0.0008RMB/S4加工（水电）成本③0.14RMB以广州某工业区工业用电1.2RMB/度计算，80T的注塑机功率约18KW，一个成型周期的电费为：1.2*18/3600*20=0.12RMB；工业用水3.2RMB/T，无法准确计算，以0.02RMB计入成本5人工成本④0.046RMB一台注塑需要配至少一个工人，以工人月收入2500RMB，月工作时间25天，每天工作12小时计算，2500/25/12/3600*20=0.0466管理成本0.02RMB管理成本一般需要核算一段时间内整个工厂的开支；以上述1-5各项成本总和的3%简化计入成本合计0.6936RMB①考虑原材料成本的时候需要关注材料的密度，相同单价的材料，密度越小意味着产品重量越轻，成本越低；②模具造价的差别很大，优质的模具和一般的模具造价可能相差5-10倍，优质模具的生产寿命可以达到50万次以上，一般的模具使用寿命10-30万次；③成型周期决定着加工成本，周期越短能耗越低，成本越低，比如添加了成核剂可以缩短成型周期；④中国的人口红利正在逐步消退，由于人口老龄化，有报道称，预计到2013年中国人口红利将会消失，所以人工成本占产品成本的比例会越来越高。