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版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司金蝶K/3模具管理解决方案金蝶软件（中国）有限公司SME产品市场部单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P2提纲行业概述应用场景方案详细介绍价值与效益分析成功案例单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P3模具和模具工业模具的重要性：金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工业也被称为“皇冠工业”。模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发都依赖与模具，特别是汽车、电子电器、轻工、航空等行业。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础工业。模具被誉为工业之父，其技术集现代工业产品制造技术之大成。模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、拉深模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用。单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P4模具和模具工业模具在现代工业中的地位据统计，利用模具制造的零件，在飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%～70%，在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上，在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品中占85%以上。汽车工业，一个车型的轿车共需4000多套模具，价值2～3亿元。在各种类型的汽车中，平均一个车型需要冲压模具2000套，其中大中型覆盖件模具300套。模具行业结构调整步伐加快大型、精密、复杂、长寿命模具及标准件的发展；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。“三资”及民营企业发展很快。发展不平衡东南沿海地区发展快于中西部，南方快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的2/3以上。单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P5模具制造技术的发展趋势模具制造的基本要求制造精度高使用寿命长制造周期短模具成本低传统模具制造向现代模具制造过渡计算机、自动化、网络通信技术的有机结合极大刺激了现代制造技术的发展CAD/CAE/CAPP/CAM技术可以有效地提高设计和制造的效率、质量，降低模具制造成本新的组织管理如并行工程、精益生产、敏捷制造等可以使企业提高效率、节约成本、集中优势、反应敏捷，提高市场竞争能力单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P6现代模具制造的特点传统制模现代制模制模质量依赖于人为因素，再现能力差，整体不易控制依赖于物化因素，再现能力强，能够整体控制制模流程串行方式进行，容易造成设计和制造脱节，重复劳动多，加工周期长并行方式进行，共享数学模型和数据库并行通信，相互协调重复劳动少，加工周期短制模评价通过试模进行评价，返修多，成本高计算机仿真和模拟来完善模具结构，返修少，成本低单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P7我国模具工业的现状近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求增长将远超过每年15%的增幅。汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。2005年汽车年产量570万辆。家用电器在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量已超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P8在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。我国冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3-5um。塑料成形模具设计单型腔，简单型腔的模具达70％以上，仍占主导地位。模具平均寿命约为80万次左右。达到了90年代初的国际先进水平。国内模具企业属于典型的中小企业，国内模具企业规模普遍偏小，民营企业占据了半壁江山。中国的模具生产目前主要集中在华南和华东，大约占了全国模具制造业产值和销售额的2/3，每年平均增长在20%左右。华南模具生产企业主要集中在广东省。广东全省模具生产企业总数目前已有6000家以上，产值已超过150亿元人民币。华东模具生产企业主要集中在浙江、江苏、上海，其模具产值也超过150亿元人民币，其中浙江省的宁波市和台州市最为集中。山东省、安徽省和四川省的模具工业也发展很快,在全国占有重要地位。我国模具工业的现状单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P9我国模具工业的现状单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P10中国模具生产企业(模具产值超过2000万元)1.揭阳市天阳橡胶机械有限公司2.浙江模具厂3.青岛海尔模具有限公司4.东风汽车模具厂5.联盛(番禺)塑料五金模具有限公司6.深圳康佳精密模具制造有限公司7.铜陵市三佳集团宏光异型材模具厂8.铜陵市三佳(电子)集团有限责任公司9.沈阳子午线轮胎模具有限公司10.上海紫燕模具工业有限公司11.广东科龙模具有限公司12.上海龙记金属制品有限公司13.跃进汽车集团公司模具厂14.顺德市美的模具制造有限公司15.上海斯米克金刚石模具有限公司16.一汽模具制造有限公司17.黄岩模具二厂18.浙江赛豪实业有限公司19.新余市锻压有限责任公司20.天津汽车模具有限公司21.柳州微型汽车厂工模具车间22.大连瓦轴集团模具制造有限公司23.河南安阳彩色显像管玻壳公司模具厂24.广东增城市塑料模具标准件厂25.无锡市模具厂26.厦门华侨电子企业有限公司模具厂27.福建晋江光宇电脑模具有限公司28.上海夏普模具工业控制系统有限公司29.陕西渭河工模具总厂30.山东诸城市宏达模具股份有限公司单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P11人均模具产值超过10万元的企业名单1.揭阳市天阳橡胶机械有限公司2.上海紫燕模具工业有限公司3.深圳市康佳精密模具制造有限公司4.青岛海尔模具有限公司5.铜陵市三佳集团宏光异型材模具厂6.昆山大型塑料模架厂7.上海龙记金属制品有限公司8.上海电表厂模具分厂9.青岛塑料模具实业公司模具厂10.广东科龙模具有限公司11.河南安阳彩色显像管玻壳公司模具厂12.宁海县广达制模有限公司13.柳州微型汽车厂工模具车间14.深圳市兴龙机械模具有限公司15.宁波市北仑区大矸华达塑料模具厂16.宁海县第一注塑模具厂17.宁海县跃飞模具有限公司18.浙江黄岩中亚模具有限公司19.鄂州鄂丰精密模具有限公司20.浙江黄岩模具六厂21.宁海县上达机械模具厂22.厦门华侨电子企业有限公司模具厂23.上海斯米克金刚石工模具有限公司24.宁波市北仑区塔山寺东风模具塑料厂25.江苏惠中模具制造公司26.浙江模具厂27.上海腾飞模具技术开发公司28.深圳市龙华实业公司29.慈溪市鸿达电机模具制造中心30.上海夏普模具工业控制系统有限公司31.天津汽车模具有限公司32.湖北普辉模具有限公司单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P12我国模具工业面临的挑战•模具属于典型的高投入产业，没有高精度、质量好的加工设备也无法生产高水平的模具。•国外高质量、高精度的数控加工中心、电火花、线切割等加工的模具设备动辄几百万，上千万，且设备更新、淘汰很快，折旧率高•模具企业民营企业居多，受信贷、投资政策的影响，其追加投资的资金很难筹集。•如果没有国家一定的支持，很难跟上模具快速发展的步伐。投资稍有不慎，就会亏损，甚至倒闭•中国已加入WTO，有义务按照世贸的原则行事，不能违反世贸组织所倡导的“国民待遇”。单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P13缺少熟练的技术人员怎样确保竞争力？模具制造企业产品制造企业半导体行业医疗行业光电行业我国模具企业经营管理的特点单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P14缩短加工时间减少工序高精度的表面质量无人操作高速高精度自动化操作简单产品设计模具设计加工抛光试模NCdata模具制造工艺快速提供高质量的NC程序多工序切削,放電,磨削手工作业希望减少时间高质量＆操作简便的CAM系统模具制造常见的制作工艺及管理难点单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P15减少工序自动化高精度・高速系统化微細小精硬深当今模具加工技术的发展方向信息化单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P16提纲行业概述应用场景方案详细介绍价值与效益分析成功案例单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P17解决方案简介适用行业模具管理在塑胶、五金甚至电子等行业非常重要，应用比较广泛，同时，模具制造也是一个专门的行业。ERP似乎已经成为制造业的一个行业准则，注重理论的研究与管理角度的延伸，精益生产则是制造业前进的一个目标，更注重于工厂制造生产要素的持续改进（人、财、物、现场、运输、库存、时间）,随着制造业竞争的加剧，企业管理效率的提升，两者之间大有整合之势，彼此相互借鉴，取长补短。如果说精益生产借鉴ERP的理论成果是水到渠成的事情，那么反过来ERP吸取精益成本控制理论则是ERP走向完美的一个必经过程。单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P18模具制造解决方案应用场景编制项目计划模具BOM制造加工汇报单模具制造计划单模具成本分析加工成本模具工序计划设计汇报单设计成本金蝶K/3模具制造管理系统为企业提供了强大而实用的功能：模具设计制造1)通过项目单为某套或某系列产品建立起模具设计和制造的原始依据，并且此项目号贯穿模具的设计和加工过程，帮助模具项目管理人员有效跟进和控制模具设计和加工进度，方便和客户的联系和沟通；2)通过模具BOM办理采购申请，确保模具物料及时到位；3)通过模具制造计划单控制模具物料领用，以及整个模具的设计进度和制造进度。并且可以快速进行模具成本分析。单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件(中国)有限公司P19模具维护解决方案应用场景模具建档模具寿命管理模具试模模具保养模具维修模具制造计划试模通知单安排机台和试模时间拟订改进方案上机试模验收修模通知单安排修模维修记录上机验证样板检验1)模具制造完成后，帮助建立模具档案，记录模具的基本特性和使用状态，方便模具的日常管理。2)提供模具和设备匹配表，模具和产品对应表以及注塑工艺参数表，帮助塑胶生产管理人员进行塑胶生产排产，强化注塑工艺管理。3)提供了模具试模、模具保养、模具维修等强大的模具管理功能，可协助模具管理人员确保模具处于良好的状态，使得生产能够顺利进行。4)模具寿命管理，帮助企业实时统计模具的使用次数，有效进行模具的生命周期管理，以便掌握模具的实际成本，准确核算产品成本。单击此处编辑母版文本样式第二级第三级版权所有©1993-2010金蝶软件