板式输送机安装施工工艺标准

中国化学工程集团公司施工工艺标准1板式输送机安装施工工艺标准（标准编号）1.适用范围、分类组成1.1适用范围本工艺标准适用于板式输送机安装（不适用于整体安装的小型板式输送机安装）1.2板式输送机的几种常用的布置形式如图1.2所示。（a）水平型；（b）倾斜型；（c）倾斜水平型；（d）水平倾斜型；（e）、（f）综合型图1.2板式输送机常用布置形式1.3板式输送机的结构组成（以单行道平板输送机为例）如图1.3。1、尾轮张紧装置；2、轨架；3、工艺支架；4平板装置；5、上、下轨道；6、头轮装置；7、驱动装置；8、盖板图1.3单行道平板输送机2.施工准备2.1技术准备中国化学工程集团公司施工工艺标准22.1.1取得完整的设计文件和设备技术文件。2.1.2进行图纸会审并形成记录。2.1.3勘察现场2.1.4编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准。2.1.5相关的标准规范2.1.5.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.1.5.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.1.5.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.5.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.1.5.5《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.1.5.6《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2作业人员2.2.1板式输送机安装主要工种为钳工、电工、焊工、起重工和油漆工，人员数量根据施工方案进行配备，特殊工种人员应持证上岗。2.2.2开工前对进场施工人员进行安全教育，健康及环境保护教育方面的岗前教育。2.2.3就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底，并形成记录。2.3施工机具及器具准备2.3.1施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。2.3.2施工机具主要有：卷扬机、吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶、电焊机、气焊工具、钳工工具、刀具及电工工具。2.3.3吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。2.3.4测量器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。2.3.5所选用的工具、机具、器具必须完好、准确。所有机具必须经检验合格，施工测量及计量器具必须经技术检验机构检查部门计量合格，颁发计量合格证并在有效期内。2.4材料准备2.4.1开箱检查对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。开箱检查按下列程序进行：2.4.1.1检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。2.4.1.2开箱并取出装箱清单。2.4.1.3查验产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等技术资料是否齐全。2.4.1.4点验实物：按装箱清单核对设备及其零部件的名称、规格、型号、数量，应符合设计和产品标准要求。2.4.1.5参加开箱各方代表在开箱记录上签字。2.4.1.6设备入库保管。2.4.2安装辅料准备中国化学工程集团公司施工工艺标准3根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、油漆等。2.5作业条件准备2.5.1图纸会审并完成设计技术交底。2.5.2施工方案审批。2.5.3土建基础验收并完成中间交接。2.5.4必要的电源接至现场。2.5.5必要的安全防护设施准备齐全。2.5.6施工场地周边清理干净。3.施工工艺3.1施工工艺流程3.2操作工艺3.2.1测量放线（1）用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm；（2）用钢板尺、角尺放出驱动链轮和拉紧链轮轴线并引出母线，其中心线与机架中心线垂直度用勾股弦原理验证。3.2.2机架安装由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件、逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正、埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：3.2.2.1机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于2mm。3.2.2.2机架中心线直线度偏差每米内不应大于1mm。3.2.2.3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线长度差不应大于平均长度的1/1000，并不应大于10mm。3.2.2.4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。3.2.2.5检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。3.2.3导轨组装应达到下列要求3.2.3.1导轨中心线与输送机中心线应重合偏差不应大于1mm。3.2.3.2轨距的允许偏差为±2mm。3.2.3.3导轨接头应平整，左右偏移偏差不应大于0.2mm；高低差不应大于1mm。3.2.3.4接头间隙不应大于2mm。3.2.3.5导向面应平滑，且铅垂度偏差不应大于10/1000。3.2.3.6两平行轨道接头应错开，其错开距离应大于同侧两滚轮间距。3.2.4链轮安装应达到下列要求测量放线机架安装导轨安装链轮安装板片及关节链安装驱动装置安装试车中国化学工程集团公司施工工艺标准43.2.4.1横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。3.2.4.2两链轮轴线应平行，且与输送纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。3.2.4.3轮轴的水平度偏差不应大于0.5/1000。3.2.5板片及关节链安装板片、关节链及滚轮同时进行组合安装，应保证平直，松紧适当。板式输送机用牵引链如图3.2.5。（a）、（b）片式链；（c）冲压链；（d）铸造链；（e）可拆卸链；（f）环行链图3.2.5板式输送机用牵引链3.2.6驱动装置安装由于板式输送机的速度低，只靠减速器不易满足大减速比的要求，一般采用综合式的传动机构，即除减速机外，还需要配置如齿轮、V带等减速设备构成的开式传动机构。其安装应符合GB50231-98及现行标准规范的要求。3.2.7试车3.2.7.1空负荷试车的条件（1）前述工作全部完成，并符合要求；（2）电气系统、操作系统、安全连锁装置等工作性能应灵敏、正确、可靠；（3）所有润滑点均按规定加注润滑油脂；（4）输送机周围及通道清理完毕；（5）手动盘车一周以上无卡滞现象；（6）所有紧固件牢固，无松动现象；（7）电动机的转动方向与输送机运转方向一致。3.2.7.2空负荷试车的合格标准（1）所有转动部分应灵活，链条运行无卡滞跳动现象；中国化学工程集团公司施工工艺标准5（2）输送机运行平稳，无异常响声；（3）电机、变速箱、轴承温度和温升应符合设备技术文件的要求；（4）再检查一下空负荷试运转时间。3.2.7.3负荷试车应具备的条件（1）空负荷试车合格；（2）必要的试车物料准备；（3）输送机上、下游畅通；（4）联锁试验合格。3.2.7.4负荷试车合格标准（1）整机运行应平稳，应无不转的轮子；（2）所有转动部分应灵活，链条运行无卡滞、跳动现象；（3）板片链条等无明显变形；（4）电机、轴承、变速箱温度和温升应符合设备技术文件的规定。3.3季节性施工技术措施3.3.1雨季施工技术措施3.3.1.1注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。3.3.1.2制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。3.3.1.3材料仓库要采取可靠的防雨措施。3.3.1.4当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。3.3.2防雷电、台风技术措施3.3.2.1关注天气变化，提前做好预防措施。3.3.2.2风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。3.3.2.3台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。3.3.3冬季施工技术措施3.3.3.1组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。3.3.3.2冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。3.3.3.3机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。3.3.3.4加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。3.3.3.5焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。3.3.3.6认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。4.工程验收和移交4.1准备好如下资料中国化学工程集团公司施工工艺标准64.1.1竣工图4.1.2设计变更和修改的有关文件4.1.3主要材料出厂合格证及试验报告4.1.4钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录。4.1.5施工中使用的设备技术文件4.1.6隐蔽工程施工及验收记录4.1.7重要工序的施工记录及签证。4.1.8附属机、电设备及管线安装施工及验收记录。4.1.9试运转记录4.1.10重大技术问题及处理的文件4.1.11其它有关资料4.2办理验收签字和移交手续5.质量标准及质量检验板式输送机安装的质量标准及检验方法见表5，检验结果及时填写记录。表5板式输送机安装的质量标准及检验方法项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1试运转（1）空负荷试运转10~20小时，滚动轴承的温度不得超过70ºC，滑动轴承的温度不得超过60ºC；（2）链条及链轮必须啮合良好，运行平稳，不得有卡住和撞击现象。检查试运转记录或试车检查按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10％，但不得少于1台基本项目1链条安装应平直，松紧适当观察检查2联轴节同轴度应符合GB50231－98第五章第三节的要求GB50231－98附录十五3清洗滚动轴承和滑动轴承应清洗干净观察检查允许偏差项目1机架中心线对输送机中心线重合度2mm拉钢丝线、吊线锤用钢尺检查按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10％，但不得少于1台2导轨中心线与输送机纵向中心线重合度1mm拉钢丝用角尺和钢板尺检查3轨距±2mm用卡尺检查4导轨接头左右偏移0.2mm用钢板尺和塞尺检查高低差1mm中国化学工程集团公司施工工艺标准756滚轮横向中心线对输送机纵向中心线重合度驱动和拉紧滚轮轴水平度3mm0.5/1000用铁水平检查注：“允许偏差项目”中第2、3项为关键项。6.成品保护6.1板式输送机一般为散件供货，应重点预防零部件散失和机架、导轨存放不当引起变形。6.2板式输送机的上游施工（如溜槽等）大都在输送机安装后再施工，要防止损伤或使输送带受外力。7.职业健康安全与环境管理7.1施工过程危害辨识及控制措施（表7.1）表7.1施工过程危害辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1高处作业栈桥无护栏设置围栏栈桥或楼面孔洞较多采取可靠覆盖措施小型零部件容易坠落随身携带桶或包，并放置可靠位置2施工用电电源线较长、接头漏电严格检查尽量用整根电缆3吊装作业起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥吊装前对起重机工具严格检查，严禁使用不合格工具，并在现场设置安全警戒区，严禁非施工人员进入7.2环境因素辨识及控制措施（表7.2）表7.2环境因素辨识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1安装及试车噪音产生尽量避免夜间施工扰民2焊割火花、烟气产生消除易燃品，人员做好防护3全过程废弃物丢弃及时清理，集中放在规定位置7.3作业环境要求7.3.1现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。7.3.2现场照明现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。7.3.3现场安全设施7.3.3.1加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。7.3.3.2加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对