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第6章采购成本分析一、采购价格分析二、采购成本分析三、降低采购成本的方法四、价值分析在采购中的应用思考商品的价格受哪些因素的影响？？供应商的价格是如何制订出来的？？一、供应价格分析1、影响供应价格的因素所谓供应价格是指供应商对自己的产品提出的销售价格。影响供应价格的因素主要有成本结构和市场结构两个方面。成本结构•成本结构是影响供应价格的内在因素，受生产要素的成本如原材料、劳动力价格、产品技术要求、产品质量要求、生产技术水平等影响•供应商成本•规格与品质•采购数量•交货条件•付款条件市场结构•市场结构是影响供应价格的外在因素，包括经济、社会政治及技术发展水平，具体有宏观经济条件、供应市场的竞争情况、技术发展水平及法规制约等，市场结构对供应价格的影响直接表现为供求关系•采购物品的供需关系•生产季节与采购时机•供应市场中竞争对手的数量•客户与供应商的关系•市场结构会强烈影响成本结构，反过来供应商自己的成本结构往往不会对市场结构产生影响采购中，供应商都倾向于尽可能隐瞒自己的成本结构与定价方法，因此采购人员的一个基本任务就是揭开供应商定价方法及成本结构的面纱。不同商品的供应价格影响因素的构成产品类别成本结构为主侧重于成本结构50%成本结构50%市场结构侧重于市场结构市场结构为主原材料√√工业半成品√√标准零部件√√√非标零部件√√√成品√√√服务√√√√√2、供应商的定价方法（1）成本加成定价法（2）目标利润定价法（3）理解价值定价法（4）市价法（5）投标定价法（1）成本加成定价法以成本为依据在产品的单位成本的基础上加上一定比例的利润。只能适用于卖方市场或供不应求的情况。（2）目标利润定价法(投资报酬率法)以利润为依据制订销售价格的方法。按目标利润测算销售价格及销售数量。适合于垄断性行业（3）理解价值定价法以市场的承受力及采购者对产品价值的理解程度作为定价的依据。很多出现在消费品的市场上，尤其是名牌产品。（4）市价法价格根据市场的供求关系而定。如国际原油价格，每桶原油的售价，高至140美元，低至60美元。（5）投标定价法供应商根据竞争对手可能提出的价格以及自身所期望的利润而定，通常中标者是报价最低的供应商。3、供应商的价格分析与成本结构销售收入＝销售数量*单价生产成本＝固定费用＋可变费用＝固定费用＋销售数量*可变费用率固定费用生产成本销售收入费用与收入产量或销量保本产量盈亏平衡点变动费用计价策略举例：如生产企业不需要购买新机器设备，或建立厂房来满足新的增加的订单，则其固定成本早已在这些采购交易之前发生，因此，采购时可以只考虑变动费用及供货企业的合理利润。实例：丙公司决定向甲公司采购某种零件，丙公司调查得知乙公司一直在向甲公司订购该种零件，价格为2200元/单位，目前甲公司的机械设备利用率仅为75%，如丙公司向甲采购，甲公司不必因此增加新的机械设备，因此丙公司要求价格定为2000元/单位，甲公司接受了这批订单。4、不同付款方式下供应商的报价不同：如现金价与期票价的比较：现金价格：686美元/吨30天期票价：694美元/吨60天期票价：701美元/吨90天期票价：708美元/吨120天期票价：716美元/吨5、价格变化管理正确处理供应商提出的涨价问题采购管理者必须对供应商所提出的价格上涨问题提出异议，而不能仅仅看成是既有成本。与供应商一起协商将价格上涨限定在一个合理的、公正的范围内是很重要的。进一步讲，采购人员应该建立一套处理供应商提出的涨价问题的系统方法。这个系统至少要能做到以下几点：1确定价格上涨的原因2确认价格上涨对公司总成本的影响3确定合理的价格上涨幅度4回顾价格上涨情况5制订处理价格上涨的战略6采取降低其它价格因素的方法或提高供货效率，以抵消价格上涨带来的影响采购管理者应该与供应商合作使用其它的补偿措施以抵消价格上涨带来的影响，这此补偿措施包括：减少送货提前期、提供优质的服务或其它优惠条件。为了限制价格上涨，采购管理过程中需要价格保护条款，或需要提前30天、60天或90天接到上涨通知。作为价格变动管理程序的一部分，在采购管理人员同意涨价之前，一定要确知本次价格上涨会对产品成本造成的影响。在供应条件有限或者通货膨胀等市场条件下，采购人员通常会一次性购买高于本企业需求的商品。这种活动可称为“提前购买”，主要是为了防止商品短缺或价格上涨给本企业带来的影响。“提前购买”会给企业带来什么影响？这种方法会增加企业的库存持有成本。如果使用这种战略，采购人员必须综合权衡库存持有成本增加与商品短缺或价格上涨的影响大小。举例：价格呈季节性波动情况下的成本分析在价格呈季节性波动情况下,可选择“提前购买”,但要分析“提前购买”所带来的库存成本.以下举例:假设库存持有成本为每单位商品每年10美元.月份当月价格每月按需购买一次预期涨价每2个月购买一次预期涨价每3个月购买一次预期涨价每6个月购买一次12345678910111232.62.21.81.4111.41.82.22.63300002600022000180001400010000100001400018000220002600030000300002600022000180001400010000200003600052000300002600022000180001400010000300006600030000260002200018000140001000060000小计240000228000216000180000库存持有成本500007500010000175000总计290000303000316000355000问题思考采购成本中除了包含采购商品的价格之外，还包括哪些部分？？二、采购成本分析１、采购相关成本——质量成本（１）含义工业企业针对某项产品或某类产品因产品质量、服务或工作质量不符合要求而导致的成本增加。（２）包括项目退货成本返工成本停机成本维修服务成本延误成本仓储报废成本采购相关成本——沉没成本过去采购决策失误而造成的一种成本。比如：（１）过去发生的各种费用；（２）投资而不能收回的差额；沉没成本举例：某厂与供货商签订一笔合同，价值１００万元，并预付违约罚金5万元，一旦不成交，此5万元将不再退还。若合同签订后发现了一种同样功能的新型材料，总价９6万元，此时可否考虑购买该种新型材料？2、综合采购成本除采购成本之外考虑到原材料、零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本。整体采购成本宜按ＡＢＣ原则应用到主要材料中。某单位玻壳采购成本分析项目单价或单位费用（美元）该项目占总采购成本之比玻壳采购价运输费保险费运输代理进口关税流通过程费用库存利息仓储费用退货包装等摊销不合格品内部处理费用不合格品退货费用付款利息损失玻壳开发成本摊销提供给供应商的专用模具摊销包装投资摊销其他费用37.205.971.960.032.050.410.970.920.090.430.140.536.205.606.000.0054.31%8.72%2.86%0.04%2.99%0.60%1.42%1.34%0.13%0.63%0.20%0.77%9.05%8.18%8.76%0总计68.50100%案例：柯达公司从关心采购价格到关心采购综合成本。影像工业的领先企业柯达公司，在一种可编程的逻辑控制器（以下简称PLCs）的采购管理中，面临着艰难的境地。PLCs在生产企业中相当于一个控制设备、材料流动和其他相关过程的“大脑”。柯达公司在全公司范围内没有统一的PLCs的标准要求，因此在各国的每个分厂都是根据自己的技术需要进行采购。采购的标准通常是价格最低。后来柯达公司组成了一个由采购师和其他工程师组成的工作组，专门研究柯达公司的成本降低问题。这个小组研究发现，往往采购价格只占企业成本的一小部分，同时通过对PLCs进行总成本分析证实了这一点。研究提示了价格确实只占产品总成本的一部分以下是对总成本的分解：占采购价格的百分比（%）采购价格100工程成本75安装成本100代理成本12服务成本15维护成本50培训成本5撤退成本10占目前采购价格的总百分比367%基于这些数据分析，柯达公司开始着手改变对PLCs的购买方式。在新的工作方式下，寻求这样的供应商：l提供全世界范围内的产品或服务；2最大限度地节约非价格部分的成本，或者说使产品价值最大化；3针对每年度的采购项目进行价格谈判，而不是对每个项目进行价格谈判；4理解了合作伙伴的意义并愿意建立合作伙伴；5使供应商所提供的产品或服务与柯达现有的安装设备配套。这样做的结果比预期的还要好，在相关的产品类型（包括PLCs、驱动器、发动机和控制器等）中，当年有74%是从全世界范围内采购的，而上一年仅有54%。供应商数量也以大幅度下降，各分厂情况不同，下降幅度在20%-59%之间不等。在前六个月中价格及上表所列的其他成本项目降低25%，远远超过预期指标。降低采购成本的九大手法根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前九项如下，由于各手法的执行成效因企业而异，以下九项并无优先顺序可言。1.valueAnalysis/valueEngineering(价值分析，VA/价值工程，VE)：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。2.Negotiation（谈判）：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法。3.TargetCosting（目标成本法）：管理学大师彼得·杜拉克（PeterF.Drucker）在企业的五大致命过失（Fivedeadlybusinesssins）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（cost-drivenpricing）。大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（price-drivencosting）的结果。4.EarlySupplierInvolvement（早期供应商参与，ESI）：这是在产品设计初期，选择让具有移伴关系的供应商参与新产品开发小组。经由早期供应商参与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（PerformanceSpecification）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。5.LeveragingPurchases（杠杆采购）：各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会。6.ConsortiumPurchasing（联合采购）：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，经由统合各不同采购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者采购（Third-partyPurchasing），专门替那些MRO需求量不大的企业单位服务。7.DesignforPurchase（为便利采购而设计，DFP）：自制与外购（makeorbuy）的策略，在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性，如此一来，不仅大大减少了自制所需的技术支援，同时也降低了