1兰新铁路第二双线LXS-3标段乐都南站K1771-K1774段路基整治施工方案编制:_复核:_审核:_中交一航局兰新铁路甘青段项目经理部2017年5月2施工方案内容1、工程概况1.1工程概况1.1.1K1771~K1774段位于乐都南站及进出站端,线路形式为路堤,最大边坡高度13m。位于青海省乐都县城以南,受设站条件限制,线路位于山坡前缘和高速公路之间,山体地形破碎,冲沟发育,线路距离山脚距离5~100m不等,地面高低起伏不定,林地、农田、沟渠、民居、油气管线等其他工程设施分布杂乱。沿山脚有地方灌溉干渠,横向有多条用于线路左侧农田灌溉的水渠,也有横穿线路的支渠,支渠大都为土渠,未铺砌加固,局铁路修建以后,线路北侧修建站前广场和道路,天然气管道等建设项目均集中在线路南侧狭长地带通过。1.2编制依据1.2.1国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定;1.2.2国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准:1.2.3《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)1.2.4《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)1.2.5《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010);1.2.6《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003);1.2.72016年9月1日甘青公司《兰新客专甘青段LXS-3标乐都南站、海东西站轨面高程异常整治现场会勘纪要》兰新铁工程函3【2016】】354号。1.2.82017年4月20~22日《兰新铁路甘青有限公司兰新客专甘青段LXS-2、3、4、6标轨面高程异常现场踏勘会议纪要》兰新铁工程函〔2017〕154号。1.2.9兰乌二线整路LXS-3(2017)-01《新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线甘青段K1771-K1774段轨面异常整治工程》1.3图纸说明1.3.1K1771+463~K1771+805(DK132+728~DK133+070)段、K1772+299~K1772+741(DK133+564~DK134+006)、K1772+908~K1773+360(DK134+173~DK134+625)、K1773+845~K1774+083(DK135+110~DK135+348)段路基左侧设护道。护道外侧设C25混凝土隔水墙,隔水墙脚置于征收地界处,墙高4m,基础埋深3m。墙脚设梯形截水沟兼灌溉,深0.8m,宽0.8m,外侧坡度1:1,厚0.2m。1.3.2K1771+880~K1772+127(DK133+145~DK133+392)段路基左侧设护道。护道外侧设C25混凝土隔水墙,墙高5m,基础埋深3m。墙脚设梯形排水沟,深0.4m,宽0.8m,外侧坡度1:1。1.3.3护道采用A、B组填料填筑,分层压实,密实度不低于0.92,表面采用0.2m厚C25混凝土防护。1.3.4护道顶面距离坡脚2m处设C25混凝土梯形排水沟,尺寸0.4*0.4m,坡度1:1,将坡面水流排向临近涵洞。1.3.5未设护道和脚墙的K1771+443~K1773+360(DK132+708~DK134+625)段隔水脚墙前水沟贯通设置。坡脚排水沟排水方向:4K1771+463~K1771+631段排向K1771+631涵洞,K1771+631~K1771+880段排向K1771+880涵洞,K1771+880~K1772+127段排向K1772+127涵洞,K1772+127~K1772+741段排向K1772+741涵洞,K1772+741~K1773+360段排向K1773+055涵洞。1.3.6K1772+605~K1772+741段线路右侧栅栏外地面低于坡脚2m,受低侧修建进站道路影响平时积水,将靠近线路侧15m宽度内分层填平,坡脚设高宽各1m脚墙,坡面下部一米采用0.2m厚C25混凝土防护。1.3.7线路左侧坡脚电缆槽改移至护道顶面排水沟外侧,防护栅栏改移至脚墙顶。1.3.8边坡下部有一路贯通输电线,每50m一个立柱,填筑护道时,将立柱下部采用C25混凝土正方形围护,边长1m,高1m,厚0.2m。隔水墙采用C20混凝土1.3.9基坑开挖时需拆除线路左侧靠近栅栏处灌溉水渠,施工完成后结合墙前截水予以还建。1.3.10脚墙、混凝土封闭层、排水沟等混凝土结构每20m设一道伸缩缝,缝内塞填沥青麻筋。1.4工程量1.4.1主要工程量工程数量表项目单位数量备注护道填土m318891运距4km5C25混凝土m32390封闭层C25混凝土排水沟m3654护道顶截水沟隔水墙C25混凝土m37316C25混凝土排水沟m31219坡脚排水沟挖基土3m,有水支护)m316005回填土m310842沥青麻筋m3558拆除浆砌片石m336拆除原防护坡面挖台阶m2122拆除线路防护栅栏m1771临时防护铁丝栅栏m1821重建线路防护栅栏m1771改移电缆、电缆槽m1771C25混凝土m329电力线立柱防护施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉设计图纸,根据安全操作细则,对施工作业人员进行安全技术交底。62.2施工放样2.2.1施工前技术人员向施工队进行书面交底,书面交底包含施工图纸、施工方案、工艺流程、质量控制标准、安全、环保措施等内容;技术人员对施工图审核更正内容除在原图上清楚标识外,须有书面单独说明。施工队接到施工图及技术交底后,也要进行审核,对存在疑问要求技术人员给予明确.2.2.2为了保证隔水墙施工时的结构尺寸,我施工单位测量组遵循“由整体到局部,先控制后碎部”的测量原则。2.2.3把平面高程控制点做为已知点,分别用全站仪和水准仪对隔水墙的纵、横轴线进行精确定位,并做好护桩。2.2.4待隔水墙的纵、横轴线定位完成后,技术人员便可利用控制桩,对隔水墙进行细部施工放样。2.3外业准备2.3.1水、电供应施工用水就近采用水车拉水,施工用电采用发电机发,施工队应自备电线及照明设备。2.3.2施工便道施工便道就近村道、农道、公路进入。2.3.3场地布置按照红线征地范围挖除界沟,征地界内施工场地清表用机械碾压平整,将腐殖土集中装运集中堆放;现场做好临时排水工作以防雨季来临时雨水流入开挖的基坑内。73.资源配置3.1人员配置3.1.1项目部管理人员配置序号姓名职务职责联系电话1魏占林经理施工负责人,全面协调施工生产、要素调配。180200581462武强副经理负责协调地方关系,确保不因道路阻挡等原因导致无法正常施工、混凝土不能及时运输至施工现场。155543502673杨乐质检负责负责施工现场技术指导与质量管理。187791545674樊伟鹏技术主管负责施工现场技术与质量管理。182983760925曾祥勇技术主管负责施工现场技术。171978599776王华安全部长负责现场安全、环保监控、管理。134668268447隋洪敏物资设备部长负责物资设备保障183971517973.2机械配置投入机械设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量备注81挖掘机日立230、日立建机台62吊车QY16台23自卸汽车8T台64振捣棒50型套105发电机25Kw台46混凝土运输车8方台83.3材料配置本合同段内隔水墙采用分段施工,每部分由一个施工队完成,施工中所用材料由施工队伍采购;混凝土按照设计工程量及每部分施工进度,由拌合站统一调配。4、总体施工方案4.1设计要求4.1.1隔水墙施工前,应做好截、排水及防渗设施。4.1.2在灌溉水丰富地段修建隔水墙,宜避开雨季施工。4.1.3明挖基坑应符合下列规定:4.1.3.1施工过程中应对地质情况进行核对,与设计不符时,应及时处理。4.1.3.2基坑开挖宜分段跳槽进行。4.1.3.3基坑积水应随时排干。4.1.3.4采用倾斜基地时,基底标高应按设计控制,不得超挖填补。4.1.3基地检验合格后,应及时进行下一道工序施工。94.1.4隔水墙端部深入路堤或嵌入地层部分应与墙体同时浇筑。隔水墙顶应找平,其与边坡之间的空隙应用粘土或其他材料夯填封闭。4.2规范要求4.2.2.4混凝土采取分层浇筑的方式,每层混凝土的厚度不应超过300mm,大致水平,分层振捣,。4.2.3基础施工应符合以下规定4.2.3.1应将地层表面风化、松软土石清除。4.2.3.2硬质岩石基坑中的基础应满坑浇筑。4.2.2.3雨季在土质或易风化软岩基坑中浇筑基础时,应在基坑挖好后及时封闭坑底。当基底设有向内倾斜的稳定横坡时,应采用临时排水措施。4.2.4墙身施工应符合下列规定:4.2.4.1墙身要分层浇筑,浇筑出地面后基坑应及时回填夯实,并完成顶面排水防渗措施。4.2.4.2伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐,无搭叠;缝中防水材料应按设计要求施工。4.2.4.3泄水孔应在砌筑墙身过程中设置,确保排水通畅,并应保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。4.2.4.4墙身强度达到设计要求的75%时,方可进行回填等工作。在距墙背0.5~1.0m以内,不易采用重型压路机碾压。4.3操作工艺104.3.1放样开挖线测量员根据设计图放样出隔水墙的基底平面,根据测量的基底平面放出开挖线。4.3.2基坑挖土方本工程基坑土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。基坑开挖配合墙体施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度。在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水,保证工作面干燥以及基底不被水浸。4.3.3地基处理基础施工前先进行基地地基承载力检测,若与设计地基承载力不符,则上报现场监理工程师和业主,进行基底换填或基础加深处理。地基承载力检测合格后,进行隔水墙基础混凝土的施工。4.3.4C25混凝土基础混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C25砼,严格控制配合比。4.3.5现浇墙身C25混凝土现浇C25混凝土墙体与基础同时进行施工。墙身模板采用组合钢模拼装,横、竖围楞均采用Ф35钢管,用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑,墙身模板2米高之内为一次立模,超过2米高的可分二次或多次立模。当混凝土落高大于2.0m时,要采用串筒或溜槽输送混凝土入模,避免混凝土产生离析。混凝土采用11运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用地泵泵送混凝土至平台进行浇灌,混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器横向振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍(50型振捣棒为60cm),并与侧模保持5—10cm的距离,切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。C25混凝土浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理后方可继续浇筑混凝土。混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取,每工作班应制作不少于2组试件(每组3块)。C25混凝土浇灌完进行收浆后,裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温,对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍,混凝土在养护期间应防风防失水。达到设计强度的75%后方可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。4.3.6伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌C25混凝土隔水墙、驳岸墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm(施工时缝内夹2cm厚的泡沫板,施工完后抽泡沫板)每20m设置一道,从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮,深15cm。隔水墙泄水孔为ф8PV管,泄水孔进口周围铺设透水土工布进行包裹,出水孔铺设复合土工膜,下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并夯实。124.4技术要求4.4.1模板和脚手架4.4.1.1模板中的金属拉杆按竖向50cm、横向100cm设置,拉杆采用Ф14钢筋,两端焊接丝杆,可在设置拉杆处先埋设小塑料PVC管,供穿拉杆使用,拆模后管中填注同混凝土相同标号的砂浆。4.4.1.2模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形,直至混凝土充分硬化,重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑,在浇注前模板内必须清理干净,并取得监理工程师的同意。4.4.