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主讲人：泵车操作保养1泵车维护与保养分为:一．润滑系的维护与保养二．泵送机构部分维护与保养三．臂架部分的维护与保养四．液压系统部分维护与保养五．底盘的维护与保养2油面不能低于此，防止吸空润滑脂分配阀，指针长期溢出说明该润滑点堵塞1）润滑脂泵和分配阀一、润滑系的维护与保养润滑脂泵3该处指针如长期不动，说明该分配阀阀芯卡住或六个出油管之一已堵塞。1、夏季采用的是”00”非极压半流体锂基脂型,冬季采用“000”非极压半流体锂基脂。2、自动润滑方式,要求时刻检查油罐内的油位和压力表压力，及时加油并观察料斗后面的润滑脂分配阀工作状态3、加注润滑脂时，必须保持加注容器的干净，严禁任何脏物（如木屑、纸屑等）进入润滑系统中。往里面加注锂基脂时千万保持干净。锂基脂必须保持良好的流动性，一、润滑系的维护与保养4调压溢流阀放气阀接砼泵输送缸安装孔温司出厂日售5249注意事项1，初次加注油脂时，宜先注入少量机械油，以使滤网内空气排出。2，使用0-000#范围内的润滑脂，油脂内不得油凝块壮。3，定时检查润滑泵的工作状况，及时加注润滑脂。4，保持泵体清洁，防止脏物进入油脂内。5，保持润滑系统时，应确保管路无杂质后予以连接。6，如出油压力过底，请予清洗调压阀或出油口单向阀。型号：RHX压力：20MPa排量：1积：4L液压油脂润滑泵Weidong维东接各润滑点安装孔安装孔WGQ-6过滤器JPQ-M分配器RHX-B液压润滑泵一、润滑系的维护与保养5单向阀弹簧单向阀弹簧钢球7x1.9O形圈单向阀芯9x1.9O形圈锁紧螺帽调压螺帽钢球调压阀芯调压弹簧调压方法：堵住单向出油口，慢慢拧紧调压螺帽，观察压力表至20MPa时，用锁紧螺帽将调压螺帽锁紧。一、润滑系的维护与保养6一、润滑系的维护与保养异常现象原因排除方法润滑泵无脂排出或排出油脂有气孔（时出油、时不出油）泵桶内脂层低于滤网宜先加入少量机械油淹没过滤网后再加入油脂油脂粘度过高或老化，糊住滤网换油脂，清洗滤网驱动油压过低检查系统驱动油压油缸柱塞内有空气不能排出拧开蝶形放气阀螺钉至空气排出后拧紧(先松开锁紧螺母,在拧开放气阀半圈即可.不宜拧开过松)润滑泵工作压力过低，分配阀不动作（排出分配器故障）润滑泵出油口单向阀失灵清洗单向阀润滑泵内油脂不足或滤网糊住宜先加入少量机械油淹没过滤网后，再加入油脂各柱塞或定量换向阀芯活塞与孔磨损，造成内泄检查活塞配合与其它活塞相比是否过松或断裂。如有须更换被损坏元件调压保护阀失灵清洗调压保护阀内阀芯、弹簧润滑泵工作压力超负荷（排出分配器故障）滤油器堵塞清洗滤油器滤网管道内油脂老化或被脏物堵住元件小孔更换油脂，清洗各管道和各接头体小孔或更换管道、接头管道某处被压扁更换管道润滑泵单向阀卡死清洗各阀芯7每次混凝土泵送前和完毕后，必须空泵5分钟以上，直到四个润滑点流出干净的润滑脂一、润滑系的维护与保养2）S管及搅拌轴套的润滑8一、润滑系的维护与保养3）大、小轴承座堵塞后的清理9放水橡胶螺堵及旋杆洗涤室的水有浑浊现象时,应立刻更换砼密封体1）洗涤室及砼密封体维护与保养活塞杆必须保持清洁一、洗涤室的作用：检查冷却润滑清洗二、泵送机构部分维护与保养10二、更换砼密封体方法将砼活塞退到水箱中打到活塞“退出”打开蓄能器泄压球阀二、泵送机构部分维护与保养11拆除卡式接头螺栓将接头敲下二、泵送机构部分维护与保养12二、泵送机构部分维护与保养13将唇行组合密封圈和导向环更换将唇行组合密封圈和导向环更换二、泵送机构部分维护与保养14二、泵送机构部分维护与保养要经常检查主油缸密封是否漏油三、检查主油缸密封是否漏油主油缸活塞杆密封损坏或活塞杆拉伤会导致液压系统进水，乳化液压油，严重时会损坏主油泵15SANYGROUP四、使用前后注意事项泵送混凝土之前，要往洗涤室里加满干净的自来水。当环境温度低于0度时，如施工结束必须将洗涤室内的水放掉。二、泵送机构部分维护与保养16SANYGROUP二、泵送机构部分维护与保养17SANYGROUP五、更换砼密封体的最佳时间泵送时洗涤室的水极其混浊及有砂浆漏出。二、泵送机构部分维护与保养18SANYGROUP二、泵送机构部分维护与保养19SANYGROUP、输送缸拉伤2、冲坏主油缸密封，造成液压油污染，更严重时会损坏主油泵3、拉伤主油缸活塞杆4、易造成堵管5、吸料性大大降低二、泵送机构部分维护与保养20料斗此处积结混凝土极易造成S管下部磨穿，请及时清除积料！！！2）料斗部分检查1、泵送完成后，要将料斗清理干净，不能有积料，否则易造成S管下部磨损甚至磨穿报废。2、每次泵送完毕，必须打开铰链弯管，对S管内部的凹处进行清理，防止下次泵送产生堵管！取出铰链弯管两个插销，打开铰链弯管，对S管内部进行清洗取出铰链弯管两个插销，打开铰链弯管，对S管内部进行清洗二、泵送机构部分维护与保养213、要每天检查切割环和眼镜板之间的间隙，当间隙大于0.7mm影响泵送时，必须立即调节摇臂上的异型螺母，将切割环与眼睛板之间的间隙调整到0.1～0.2mm之间。为了延长使用寿命，切割环在使用60～80小时之后，建议转过90°，再继续使用。若经过多次调节后，异形螺母已无法调动，而眼睛板与切割环间隙已超过0.7mm或任一条沟纹超过1.5mm影响正常泵送时，则必须更换切割环与眼睛板。切割环此处及其对面是最先磨损，发现磨损时请将切割环掉转90°切割环此处及其对面是最先磨损，发现磨损时请将切割环掉转90°二、泵送机构部分维护与保养224、眼形板和料斗有间隙时说明眼形板已变形，要及时更换眼形板此处不能有间隙235、搅拌叶片磨损会造成泵车吸料性不好，料斗底部积料增多，请及时更换搅拌叶片，如果您要对搅拌叶片进行焊接，请保持叶片与料斗壁的任何位置的距离不能小于5厘米，否则会造成料斗磨穿。叶片与料斗壁在任何位置的距离不能小于5厘米，否则会造成料斗磨穿二、泵送机构部分维护与保养246、眼镜板与输送缸之间的过渡部分装有过渡套，请经常检查，如发现磨损厉害，其高度低于输送缸，请及时更换过渡套，否则会影响输送缸的寿命。过渡套在此处的高度不能低于输送缸，否则必须立即更换过渡套过渡套二、泵送机构部分维护与保养25如此轴上有油泥或混凝土浆漏出，立刻停机检修，防止污染液压系统。7、严禁包裹搅拌马达，每天要检查搅拌马达座的观察孔，检查是否漏浆。二、泵送机构部分维护与保养26思考：搅拌马达进水泥浆有何后果？二、泵送机构部分维护与保养27分动箱总成加油口油位口，加油到此油口流出油即可放油口3）分动箱加油口二、泵送机构部分维护与保养281、分动箱使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油（出厂时加注壳牌VG150#齿轮油）；要求每泵送500小时或半年更换一次。（国产分动箱18L，进口分动箱8L）2、润滑油液面不能超过油位口液面，否则会引起分动箱异常发热，使润滑油产生变质，影响齿轮和轴承润滑，造成分动箱的损坏。3、要求每周检查一次分动箱的联接螺栓和挂架螺栓，防止因螺栓松动造成分动箱损坏！4、分动箱在泵送位置时，底盘应该挂在1：1的档位，防止转速太高，烧坏主油泵！5、分动箱安装在泵车变速箱和后桥之间。在变速箱有转速输出时，汽车底盘的气压应该在0.7Mpa以上。6、分动箱位置切换应在发动机怠速，离合器分离的情况下进行，以防止齿轮碰撞而损坏分动箱。二、泵送机构部分维护与保养29SANYGROUP二、泵送机构部分维护与保养思考题：分动箱油增多是何原因？如何判断是何元件损坏？30警示冬季结冰时刻来临之前，请更换里面的润滑油，否则有可能冻裂减速机1）减速机1、减速机加注粘度等级为SAE90的APIGL4传动油（出厂时加注壳牌VG150#齿轮油），用量约8升，要求每泵送500小时或半年更换一次。2、（每月）拧掉通气罩，通过输油接头和输油管检查加注润滑油，防止缺油。3、每1个月给旋转减速机构中的所有齿轮表面涂抹黄油润滑。4、每个月检查（特别是秋冬季），检查旋转减速机的轴端密封是否损坏并打开减速机放油口，看是否有水进入减速机，防止冻裂。三、臂架部分的维护与保养31每月打开此放油口，检查齿轮油油质每月从加油口加齿轮油，直到油位口流出油为止油位口保养步骤1、让旋转减速机工作一段时间，温度上升30度，拧开减速机放油螺堵，放掉旧油，拧紧螺堵！2、用布将减速机周围清理干净。3、拧开通气罩和油位螺堵，通过加油接头加注润滑油（约8升），直到油位孔有干净的油流出。4、拧紧油位螺堵，盖上通气罩。三、臂架部分的维护与保养32打开上盖后，可看到减速机齿轮，注意经常清理齿轮上的砂浆及脏物并涂上黄油,检查轴承间隙从动齿轮2个与回转台齿圈啮合回转台齿圈注意：请每日清理齿轮上的砂浆及脏物并涂上黄油！5、旋转减速机工作800小时后，须更换轴密封，拆开如果发现轴承存在间隙大等不良现象必须更换。三、臂架部分的维护与保养33思考：减速机油位口工作时漏油是何原因？34回转轴承润滑油加注点6、每15天通过加油座上的加油嘴用黄油枪给回转轴承加注黄油润滑。三、臂架部分的维护与保养357、每天及时清除回转轴承机构中的砂石砾并检查回转轴承螺栓和减速机固定螺栓是否有松动和断裂现象，发现有松动和断裂的螺栓必须更换！断裂一个螺栓相邻的二个螺栓也要更换。回转轴承螺栓，必须每天检查三、臂架部分的维护与保养362）臂架的润滑点看到此类润滑油注油嘴，每十天加注一次黄油，一定要等到干净的油将脏油挤出才可停止加注臂架销限位块，必须每天检查三、臂架部分的维护与保养37上装黄油加注点示意图每天都要详细检查臂架、支腿、转塔、大梁等结构件的状况。三、臂架部分的维护与保养38SANYGROUP三、臂架部分的维护与保养393）输送管的保养定期对输送管的壁厚进行检查，最小壁厚见表格。直管：定期对直管旋转120°能有效延长直管寿命。弯管：定期将弯管调头180°使用可延长弯管的使用寿命。材料壁厚压力20Q345A耐磨管11.8Mpa1.5mm1.05mm0.6mm6.38Mpa0.8mm0.6mm0.3mm最小壁厚表◆同样的弯管，装配在臂架的不同部位，它们的寿命是不一样的。通常，倒数第二个弯管的寿命是最短的。因为此处弯管在工作过程中，除受到一般的磨擦损耗外，还受到混凝土下掉的重力冲击。三、臂架部分的维护与保养40SANYGROUP三、臂架部分的维护与保养思考：更换后的管和没更换后的管装在一起，内径相差太大有何影响？41系统工作时，指示标变为红色，必须立刻停机并更换滤芯滤清器座油杯2）过滤器四、液压系统部分维护与保养421、液压系统加46#抗磨液压油（约700升）。四、液压系统部分维护与保养3）液压油的保养43液压油油位观察口四、液压系统部分维护与保养2、油箱44臂架、支腿展开时油箱油位标准臂架、支腿收回时油箱油位标准四、液压系统部分维护与保养45打开主阀块旁蓄能器到液压油箱的卸油球阀，释放蓄能器中的压力油。注：对泵车进行任何修理之前都必须打开此球阀进行卸压，否则有可能引起安全事故的发生！3、液压油及滤芯的更换方法：①将液压系统工作到正常工作温度完后，关闭遥控器，液压泵，发动机，打开卸荷球阀。四、液压系统部分维护与保养46油箱内的油放完之后，松开此螺堵，放掉油泵及其吸油管内的余油打开放油球阀放掉液压油②打开油箱底部的液压油箱放油球阀放掉液压油，拧开主油泵排气口螺堵，放掉系统里的旧油。四、液压系统部分维护与保养47驾驶楼后方的清洗口3清洗口1清洗口2此口沉淀物最多，必须打开清洗③将液压油加油口和油箱侧盖周围清理干净。④打开油箱全部清洗口，用调好的小面团将箱内的杂质粘干净。四、液压系统部分维护与保养48X型支腿四个油箱口要全部打开清洗四、液压系统部分维护与保养49⑤拆开虑清器（两个），取出虑芯，将虑清器座内清洗干净⑥将新虑芯安装在虑清器座上，往油杯里灌满液压油后，再将油杯拧上；装好